一种可自动调节的高效分液器的制作方法

本实用新型属于制冷设备技术领域，尤其是涉及一种可自动调节的高效分液器。

背景技术：

制冷系统中，制冷剂经过节流装置后，压力降低流入蒸发器。制冷剂能否均匀等量地分配到蒸发器的各个支路，对蒸发器的性能乃至整个制冷系统都有至关重要的影响。分液器是一个重要的辅助装置，安装在于蒸发器前，将制冷剂均匀地分配到蒸发器各个支路的装置。现有技术中，分液器安装在膨胀阀之后，制冷剂液体经过节流降压后才到分液器，在输送途中，制冷剂液体不可避免的吸收管壁传入的热量，产生闪发蒸汽，并以气泡形式混在液体中，当气泡未经控制进入分液器下游的分液管时，某些分液管中的液体包含气泡较多，就会导致流量偏小，造成分液器流量分配不均匀。分液器流量分配不均，会使一些分路制冷剂过多，使蒸发器结霜，导致蒸发不完全，带液流出蒸发器，另一些分路制冷剂过少，不能充分利用蒸发器的传热面积，总体表现是，制冷能力下降，可能造成吸气带液，严重影响制冷系统性能及可靠性，整机能力不足等问题。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可自动调节的高效分液器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：提供一种可自动调节的高效分液器，包括分液器主体，所述分液器主体的上端均布有若干分液支路，所述分液器主体的中部设有导向锥体，所述导向锥体的上方设有限流弹簧，所述限流弹簧连接有调节螺钉，所述分液器主体的下端设有气液进口，所述气液进口的内壁上设有节流环，所述节流环的上端设有分液孔，所述节流环的下端设有过渡锥口，所述气液进口的下端设有螺旋状的供液管。

优选的，所述气液进口为阶梯状，上端孔径小于下端孔径。

优选的，所述分液支路为阶梯状，上端孔径大于下端孔径。

优选的，所述过渡锥口为圆台状，上端孔径小于下端孔径。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型采用螺旋状的供液管设计，促使液体旋转，由于气泡重量轻，便会集中在管中心，流经节流环进入分液支路时，气泡首先在节流环被压缩，流出节流环后又被扩展，使气泡粉碎细化，随液体均匀流入各下游的分液支路；采用阶梯状的气液进口和节流环的设计，利用横截面的变化加快流速，将气液混合均匀，而横截面的逐步变化减小了流体的突变面积，使其流动状态稳定，分液效果更好；采用过渡锥口的设计，可以减少气液通过节流环的压降，使气液流动更顺畅；采用限流弹簧、导向锥体和调节螺钉的组合设计，根据现场的工况通过调节螺钉来调整导向锥体得上下位置，使导向锥体根据实际压力作垂直作用来改变进分液器主体的进液截面积，可以改善解决因气液压力变化导致分液不均匀的问题；采用分液支路阶梯状的设计，增大出口的横截面积，降低流速，将混合均匀、流动性稳定、具有良好热交换性能的流体均匀等量的分配出去。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型节流环的一种结构示意图。

图中：1、分液器主体；2、分液支路；3、导向锥体；4、限流弹簧；5、调节螺钉；6、气液进口；7、节流环；71、分液孔；72、过渡锥口；8、供液管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种可自动调节的高效分液器，如图1-图2所示，包括分液器主体，所述分液器主体的上端均布有若干分液支路，所述分液器主体的中部设有导向锥体，所述导向锥体的上方设有限流弹簧，所述限流弹簧连接有调节螺钉，所述分液器主体的下端设有气液进口，所述气液进口的内壁上设有节流环，所述节流环的上端设有分液孔，所述节流环的下端设有过渡锥口，所述气液进口的下端设有螺旋状的供液管。

所述气液进口为阶梯状，上端孔径小于下端孔径。

所述分液支路为阶梯状，上端孔径大于下端孔径。

所述过渡锥口为圆台状，上端孔径小于下端孔径。

工作时，气液从螺旋状供液管进入气液进口，流向节流环，将进入分液器的气液由层流状态打乱成紊流状态，使气液混合均匀流向导向锥体，导向锥体根据实际压力作垂直作用改变进分液器主体的进液截面积，使气液两相均匀流向分液支路，最后从分液支路的出口处稳定流出。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。