用于奶业生产的制冷及热回收节能装置的制作方法

本实用新型主要涉及奶业加工设备领域领域，具体是用于奶业生产的制冷及热回收节能装置。

背景技术：

在生产牛奶饮品、奶粉制品的过程中，经常采用高温加热的方式对原料奶进行灭菌处理。为了能够加快奶制品的生产速率，在原料奶经过高温灭菌之后往往需要进行辅助冷却，以加快生产进度。现阶段常用的高温灭菌方式需要先将原料奶加热到75度左右，然后通过一次或者二次加热到137度左右。目前在对原料奶进行加热后继续进行冷却，造成了大量能源的浪费。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了用于奶业生产的制冷及热回收节能装置，它能够将冷却用水进行循环，在对加热后的高温灭菌奶进行换热冷却后对未加热原料奶进行初步预热，充分利用热能资源，使热量可持续，节约能源。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

用于奶业生产的制冷及热回收节能装置，包括冷却腔，所述冷却腔两侧分别设置进液管和出液管，所述进液管远离冷却腔一端设置制冷机，所述出液管中段设置增压泵，所述冷却腔内设置降温片，所述降温片两端分别设置第一输奶管和第二输奶管，所述第一输奶管和第二输奶管均穿过冷却腔，所述出液管远离冷却腔一端连接有初步加热箱，所述初步加热箱远离出液管一端设置回流管，所述回流管远离初步加热箱一端与制冷剂相连通，所述初步加热箱顶部两侧分别设置进管口和出管口，所述初步加热箱内设置加热片，所述加热片两端分别设置第三输奶管和第四输奶管，所述第三输奶管穿过进管口，所述第四输奶管穿过出管口。

所述出液管外壁上设置保温层。

所述第二输奶管、初步加热箱、回流管内液体流动方向与第三输奶管、加热片、第四输奶管内液体流动方向相反。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过制冷机、进液管、冷却腔、出液管、初步加热箱、回流管、制冷机的循环，使其中循环的冷却剂首先在冷却腔内对降温片内的高温灭菌奶进行热交换，对高温灭菌奶进行冷却降温，加热后的冷却剂循环到初步加热箱，对初步加热箱内加热片中的原料奶进行加热，使原料奶进行初步的温升，经过原料奶“冷却”的制冷剂经过回流管返回制冷机，实现高温灭菌奶对原料奶的热交换，减轻了制冷机的负担，充分利用热能资源，使热量可持续，节约能源。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型俯视图结构示意图；

附图3是本实用新型初步加热箱主视图剖视结构示意图。

附图中所示标号：1、冷却腔；2、进液管；3、出液管；4、制冷机；5、增压泵；6、降温片；7、第一输奶管；8、第二输奶管；9、初步加热箱；10、回流管；11、进管口；12、出管口；13、加热片；14、第三输奶管；15、第四输奶管；16、保温层。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型所述用于奶业生产的制冷及热回收节能装置，包括冷却腔1，所述冷却腔1两侧分别设置进液管2和出液管3，所述进液管2远离冷却腔1一端设置制冷机4，所述制冷机通过进液管为冷却腔输送冷却剂，所述出液管3中段设置增压泵5，所述增压泵增加冷却剂在出液管内的流速。所述冷却腔1内设置降温片6，所述降温片6两端分别设置第一输奶管7和第二输奶管8，所述第一输奶管7和第二输奶管8均穿过冷却腔1，所述第一输奶管将高温灭菌奶输送到冷却腔内的降温片里面，并由第二输奶管导出。所述出液管3远离冷却腔1一端连接有初步加热箱9，所述初步加热箱9远离出液管3一端设置回流管10，所述回流管10远离初步加热箱9一端与制冷机4相连通，所述出液管可以将被高温灭菌奶“加热”后的制冷剂输送到初步加热箱内，并通过回流管流回制冷机4。所述初步加热箱9顶部两侧分别设置进管口11和出管口12，所述初步加热箱9内设置加热片13，所述加热片13两端分别设置第三输奶管14和第四输奶管15，所述第三输奶管14穿过进管口11，所述第四输奶管15穿过出管口12。所述第三输奶管将原料奶输送到加热片，加热片与初步加热箱内的被加热的制冷剂发生热交换，对加热片内的原料奶进行预热，使原料奶进行初步的温升，经过原料奶“冷却”的制冷剂经过回流管返回制冷机，实现高温灭菌奶对原料奶的热交换，减轻了制冷机的负担，充分利用热能资源，使热量可持续，节约能源。

进一步的，所述出液管3外壁上设置保温层16，保温层可以减少出液管输送的被加热制冷剂热量的散失，使被加热后的制冷剂与加热片内低温的原料奶进行更好的热交换，减轻了制冷机的负担，充分利用热能资源，使热量可持续，节约能源。

更进一步的，所述第二输奶管8、初步加热箱9、回流管10内液体流动方向与第三输奶管14、加热片13、第四输奶管15内液体流动方向相反，可以充分利用被加热的制冷剂的热量，对低温的原料奶进行更好的预热效果，以充分利用热能资源，使热量可持续，节约能源。

实施例：

用于奶业生产的制冷及热回收节能装置，包括冷却腔1，所述冷却腔采用金属材质，所述冷却腔固定在地面上。所述冷却腔1两侧分别螺纹连接进液管2和出液管3，所述进液管和出液管均采用金属材质，所述进液管2远离冷却腔1一端螺纹连接制冷机4，所述制冷机内循环淡盐水作为制冷剂，所述出液管3外壁上包裹保温层16，所述保温层为海绵材质，所述出液管3中段螺纹串联增压泵5。所述冷却腔1内设置降温片6，所述降温片6两端分别设置第一输奶管7和第二输奶管8，所述第一输奶管7和第二输奶管8均穿过冷却腔1，所述出液管3远离冷却腔1一端螺纹连接有初步加热箱9，所述初步加热箱采用金属材质，所述初步加热箱9远离出液管3一端螺纹连接回流管10，所述回流管10远离初步加热箱9一端与制冷机4螺纹连接，所述初步加热箱9顶部两侧分别设置进管口11和出管口12，所述初步加热箱9内螺栓固定加热片13，所述加热片13两端分别螺纹连接第三输奶管14和第四输奶管15，所述第三输奶管14穿过进管口11，所述第四输奶管15穿过出管口12。本实施例中所述第二输奶管8、初步加热箱9、回流管10内液体流动方向与第三输奶管14、加热片13、第四输奶管15内液体流动方向相反。本实施例的有益效果在于：本实施例可以实现高温灭菌奶对原料奶的热交换，减轻了制冷机的负担，充分利用热能资源，使热量可持续，节约能源。