一种半导体制冷散热装置的制作方法

本实用新型涉及制冷散热装置技术领域，具体为一种半导体制冷散热装置。

背景技术：

半导体制冷器因作用速度快，使用寿命长，不污染环境且易于控制等优点而被人们广泛使用，其制冷参数不受空间方向以及重力影响，在大的机械过载条件下，能够正常地工作，通过调节工作电流的大小，可方便调节制冷速率，通过切换电流方向，可使制冷器从制冷状态转变为制热工作状态。

但是目前市场上常用的半导体制冷器的制冷散热功能必须控制在一定范围内，当制冷器工作过程中的制冷区域温度超出额定范围时，持续制冷会导致该区域温度过低问题的出现，因此，必须保持制冷区域的温度不会出现较大变化。且现有技术中的制冷器散热功能较差，当散热片温度过高时若不能及时散热，易导致发生火灾。导冷片长时间使用时容易发生老化且不易拆卸更换，无法更换的导冷片老化后制冷吸热能力变差，容易导致工作效率降低的问题出现。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的制冷区域温度不易有效保持、散热功能差、导冷片出现问题时不易拆卸和更换等问题，本实用新型提供了一种半导体制冷散热装置，其结构设计简单合理，可在很好地控制制冷区域的温度的同时使散热功能大大提高，并且可方便对导冷片进行拆卸和更换。

一种半导体制冷散热装置，其包括半导体制冷块，所述半导体制冷块的上端顺次固定安装有散热铜片、散热片、散热风机，所述半导体制冷块的下端固定安装有导冷铜块，所述导冷铜块的下端设置有导冷片，其特征在于，所述导冷铜块与所述导冷片之间通过滑块和滑块底端的T形滑槽滑动连接，所述导冷铜块的底端固定安装有所述滑块、温度检测器、温感控制器，所述温度检测器、温感控制器分别位于所述滑块的两侧；所述散热片的内部均匀设置有若干个散热孔。

其进一步特征在于，所述散热铜片及所述散热片的两侧设置有Z型安装架，所述Z型安装架的底部横板与所述散热风机之间焊装有固定板；

所述导冷片的外壁设置有HDEP膜，所述HDEP膜通过强力胶固定连接于所述导冷片，所述HDEP膜的厚度为0.1—0.3mm；

所述温感控制器的型号为W101；

所述所述温度检测器的输出端与所述温感控制器的输入端电性连接，所述温感控制器的输出端分别与所述半导体制冷块、散热风机的输入端电性连接；

所述散热孔至少为2个。

采用本实用新型的上述结构，温度检测器和温感控制器的设置能很好的保持制冷区域的温度不会出现较大变化，解决了制冷区域温度不能有效保持的问题，从而避免了持续制冷而导致的该区域温度过低问题的出现；散热片内部散热孔的设置增大了散热片的散热空间，大大增强了散热片的散热能力，解决了散热片散热能力差的问题，避免了散热片温度过高而引发火灾的问题；滑块及滑块底端滑槽的设置方便了导冷片的拆卸更换，解决了导冷片不方便更换的问题，有效避免了无法更换的导冷片老化后制冷吸热能力变差的问题出现。

进一步的，导冷片的外壁设置有HDEP膜，HDEP膜能防止导冷片老化，大大的增长了导冷片的使用寿命，解决了导冷片在潮湿、酸碱较严重区域不能长时间稳定工作的问题，从而避免了导冷片制冷吸热效率的降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑块的结构示意图；

图3为本实用新型的散热片内部散热孔的结构示意图；

图4为本实用新型的导冷片外壁安装HDEP膜的结构示意图。

具体实施方式

一种半导体制冷散热装置，其包括半导体制冷块1，半导体制冷块1的上端顺次固定安装有散热铜片2、散热片3、散热风机4，散热片3的内部均匀设置有若干个散热孔31，散热孔31至少为2个，散热铜片2及散热片3的两侧设置有Z型安装架5，Z型安装架5的底部横板与散热风机4之间安装有固定板；

半导体制冷块1的下端固定安装有导冷铜块6，导冷铜块6的下端设置有导冷片7，导冷片7的外壁设置有HDEP膜71，HDEP膜71通过强力胶固定连接于导冷片7，HDEP膜71的厚度为0.1—0.3mm，导冷铜块6与导冷片7之间通过滑块8及滑块8底端的T形滑槽9滑动连接，导冷铜块6的底端固定安装有滑块8、温度检测器10、温感控制器11，温感控制器11的型号为W101，温度检测器10、温感控制器11分别位于滑块8的两侧，温度检测器10的输出端与温感控制器11的输入端电性连接，温感控制器11的输出端分别与半导体制冷块1、散热风机4的输入端电性连接。

其具体工作原理如下所述：在散热装置的制冷端设置了温度检测器10和温感控制器11，通过温度检测器10检测一定区域范围内的温度，当温度较高需要降温时，温度检测器10将信息传递到温感控制器11内，由温感控制器11启动半导体制冷块1工作制冷，同时，温感控制器11控制散热风机4启动，通过散热铜片2及散热片3实现散热，避免了散热片3温度过高而引发火灾的问题；当温度检测器10检测一定区域范围内的温度过低时，温度检测器10将信息传递到温感控制器11内，由温感控制器11控制半导体制冷块1停止制冷工作，从而避免了持续制冷而导致的该区域温度过低问题的出现，实现了智能化操作，从而保持制冷区域的温度不会出现较大变化。