制冰机的制作方法

本实用新型涉及制冰设备领域，尤其涉及了制冰机。

背景技术：

一般的冷鼓式制冰机是通过如下方式实现的：使冷鼓的一部分探入原料槽，然后通过冷却系统使冷鼓降温冷却并开始旋转，冷鼓通过探入原料槽的部分沾到原材料，并在表面形成冰层，然后用冰刀将冰层从冷鼓上刮下制成粉末状冰料。这种冷鼓式制冰机为了使冷鼓冷却，一般使用压缩机、凝缩器、膨胀阀、蒸发器构成一个冷冻循环体系。目前为了改善冰质提升冷却效率而对冷却系统进行改善的新技术也频繁被提出。其中的一个提案是韩国专利登记第10-1463305号(专利文献1)是这样实现冷鼓式制冰机的冷媒分配装置的：它用压缩机、冷凝器、冷媒供给管和冷媒回收管构成一个冷冻循环，并把冷媒管分成两个部分，利用一个制冷循环就可以实现制冰作业和储冰槽冷却两个功能。另外一个案例，韩国登记专利第10-1552613号(专利文献2)—提交了冷鼓型制冰机的冷冻油回收装置：将积在底板上的冷冻油回收进回收管道，从而提高冷冻效率和制冰冰质。

但是这种现有的制冰冷却系统一向有一个问题就是供给冷鼓的冷媒温度的波动问题，这是一个严重影响到制冰品质的环节。还有一个问题是启动初期冷鼓表面温度不匀，导致产冰量不规则。

而且现有的制冰机用冷却系统中，膨胀器很多都使用膨胀阀或者毛细管，不仅构造复杂成本高，但是在制冰过程中并不需要其可随温度开合的膨胀阀功能。

因此，开发一个能够解决现有制冰装置的问题并采用合适的零部件降低生产成本改善性能的制冰机就非常必要了。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了一种结构简单，能够供给冷鼓稳定的冷媒温度从而提升制冰冰质，控制冰粉生产量，提高冷却效率，且节能环保，制造成本低的制冰机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

制冰机，包括冷鼓，还包括压缩机、冷凝器、冷媒供给管、膨胀喷嘴、冷媒回收管，冷媒供给管包括第一冷媒供给管和第二冷媒供给管，压缩机的进口通过冷媒回收管与冷鼓的冷媒出口连接，压缩机的出口通过第一冷媒供给管与冷凝器的进口连接，冷凝器的出口通过第二冷媒供给管与膨胀喷嘴的进口连接，膨胀喷嘴的出口与冷鼓的冷媒入口连接，冷鼓内设置有蒸发器。膨胀喷嘴可以直接插入冷媒供给管中使用，简化了制冰机冷却装置。

作为优选，膨胀喷嘴包括主体管和用于缩窄冷媒流通路径的喷嘴帽，主体管的两端分别与第二冷媒供给管和冷鼓的冷媒入口连接，喷嘴帽安装在主体管的一端，喷嘴帽上开设有连通主体管的喷口。膨胀喷嘴的结构简单。

作为优选，喷嘴帽包括帽体和帽体边沿，喷口开设在帽体上，帽体和帽体边沿连接形成限位槽，主体管的一端插接在限位槽内，帽体边沿贴合在主体管的外部，帽体位于主体管的内部。喷嘴帽可以牢牢卡设在主体管的一端，对冷媒流通路径进行缩窄。喷嘴帽和主体管结构简单，简化了制冰机冷却装置，从而降低了生产成本。

作为优选，帽体包括向主体管内凹陷的腔体，喷口开设在腔体的内壁上，腔体通过喷口与主体管连通。使得喷嘴帽与主体管的连接更牢固。

作为优选，腔体的形状为半球形。使冷媒流经喷口时更加平稳。

作为优选，主体管外壁上设有螺纹，主体管的两端分别与第二冷媒供给管和冷鼓的冷媒入口螺纹连接，主体管中部的形状为法兰状。使主体管和第二冷媒供给管及冷鼓的冷媒入口的连接更紧密，方便膨胀喷嘴的使用和拆卸安装。

作为优选，喷嘴帽安装在主体管与第二冷媒供给管连接的一端。

作为优选，冷媒供给管与冷媒回收管相互换热形成预备冷却部。预备冷却管在冷媒进入蒸发器之前对冷媒进行预先冷却，供给冷鼓低温冷媒，从而维持最佳冰质。

作为优选，预备冷却部为第二冷媒管缠绕在冷媒回收管上形成的结构，预备冷却部设置在靠近冷鼓的冷媒出口处。预备冷却部结构简单，可以充分接触到冷媒回收管的外表面，所以能够有效循环利用第二冷媒供给管和冷媒回收管之间的温度差，节省能源。

作为优选，还包括温度传感器。温度传感器可以测定冷鼓的温度，并将测定的温度传送给控制冷鼓转动的装置，由此实现对冷鼓开始制动的时间点的控制，使得冷鼓从开动到预备制冷都可以自动进行，从而更容易调整冰粉的生产量，提高冷却效率。

作为优选，温度传感器安装在冷鼓的冷媒出口处或者安装在位于靠近冷鼓的冷媒出口处的冷媒回收管上。可以使温度传感器更加准确地测定温度。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型是由冷鼓、压缩机、冷凝器、膨胀喷嘴、蒸发器、压缩机以及冷媒流通管道构成的可以使冷媒循环利用的制冰机，其中，喷嘴帽和主体管结构简单，性能优秀，降低了生产成本，预备冷却管利用冷媒供给管和冷媒回收管之间的温度差对供给给蒸发器之前的冷媒进行预先冷却，温度传感器能准确测定冷鼓温度，使冷鼓的制动时间得以控制，可以供给冷鼓稳定的冷媒温度从而提升制冰品质，控制冰粉生产量，维持均匀的制冰量，提高冷却效率，节能高效，安全环保，适合推广使用。

附图说明

图1是制冰机的示意图。

图2是膨胀喷嘴和主体管的连接示意图。

图3是喷嘴帽的示意图。

图4是喷嘴帽的剖视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100—冷鼓、200—压缩机、300—冷凝器、400—膨胀喷嘴、410—主体管、420—喷嘴帽、421—喷口、422—帽体、423—帽体边沿、424—限位槽、425—腔体、510—第一冷媒供给管、520—第二冷媒供给管、521—预备冷却部、600—蒸发器、700—冷媒回收管、800—温度传感器、900—干燥器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

制冰机，包括冷鼓100，还包括压缩机200、冷凝器300、冷媒供给管、膨胀喷嘴400、冷媒回收管700，冷媒供给管包括第一冷媒供给管510和第二冷媒供给管520，压缩机200的进口通过冷媒回收管700与冷鼓100的冷媒出口连接，压缩机200的出口通过第一冷媒供给管510与冷凝器300的进口连接，冷凝器300的出口通过第二冷媒供给管520与干燥器900的进口连接，干燥器900的出口通过第二冷媒供给管520与膨胀喷嘴400的进口连接，膨胀喷嘴400的出口与冷鼓100的冷媒入口连接，膨胀喷嘴400可以直接螺纹连接在冷媒供给管中使用，简化了制冰机冷却装置，冷鼓100内设置有蒸发器600。干燥器900可以去除冷媒的水分，防止漏电和堵塞。膨胀喷嘴400包括机壳和位于机壳内的主体管410以及用于缩窄冷媒流通路径的喷嘴帽420，主体管410的两端分别与第二冷媒供给管520和冷鼓100的冷媒入口连接，很显然，主体管410为管状结构，喷嘴帽420为金属材质加工而成，喷嘴帽420紧密安装在主体管410的一端，喷嘴帽420上开设有连通主体管410的喷口421。膨胀喷嘴400的结构简单。喷嘴帽420安装在主体管410与第二冷媒供给管520连接的一端。喷嘴帽420包括帽体422和帽体边沿423，喷口421开设在帽体422上，帽体422和帽体边沿423连接形成限位槽424，主体管410的一端插接在限位槽424内，帽体边沿423贴合在主体管410的外部，帽体422位于主体管410的内部。喷嘴帽420可以牢牢卡设在主体管410的一端，对冷媒流通路径进行缩窄。喷嘴帽420和主体管410结构简单，简化了制冰机冷却装置，从而降低了生产成本。帽体422包括向主体管410内凹陷的腔体425，喷口421开设在腔体425的内壁上，腔体425通过喷口421与主体管410内连通。喷嘴帽420紧密插入主体管410，使得喷嘴帽420与主体管410的连接更牢固。腔体425的形状为半球形。半球形的腔体425使冷媒流经喷口421时更加平稳。主体管410外壁上设有螺纹，主体管410的两端分别与第二冷媒供给管520和冷鼓的冷媒入口螺纹连接，主体管410中部的形状为法兰状。使主体管410和第二冷媒供给管520及冷鼓100的冷媒入口的连接更紧密，方便膨胀喷嘴400的使用和拆卸安装。冷媒供给管与冷媒回收管700相互换热形成预备冷却部521。预备冷却管在冷媒进入蒸发器600之前对冷媒进行预先冷却，供给冷鼓100低温冷媒，从而保证最佳冰质。预备冷却部521为第二冷媒管缠绕在冷媒回收管700上形成的结构，预备冷却部521设置在靠近冷鼓100的冷媒出口处。预备冷却部521结构简单，可以充分接触到冷媒回收管700的外表面，所以能够有效循环利用第二冷媒供给管520和冷媒回收管700之间的温度差，节省能源。还包括温度传感器800。温度传感器800可以测定冷鼓100的温度，并将测定的温度传送给控制冷鼓100转动的装置，由此实现对冷鼓100开始制动的时间点的控制，使得冷鼓100从开动到预备制冷都可以自动进行，从而更容易调整冰粉的生产量，提高冷却效率。温度传感器800安装在冷鼓100的冷媒出口处或者安装在位于靠近冷鼓100的冷媒出口处的冷媒回收管700上。可以使温度传感器800更加准确地测定温度。

制冰机的工作原理是：利用温度传感器800测定冷鼓100的温度，冷鼓100自动热机，压缩机200将低压的其他状态冷媒压缩成高压气体冷媒并通过第一冷媒供给管510传送给冷凝器300，冷凝器300再将从压缩机200接收到的高压气体冷媒与周围空气产生热交换，将其冷却为低温液体冷媒并经第二冷媒供给管520传送给干燥器900，干燥器900去除冷媒的水分后经预备冷却部521利用第二冷媒供给管520和冷媒回收管700之间的温度差进行预备冷却，预备冷却后的冷媒经第二冷媒供给管520传送至喷嘴帽420，流经喷口421时膨胀，膨胀后的冷媒更容易吸收热量，膨胀后的冷媒传送至冷鼓100内部，蒸发器600再将膨胀喷嘴400减压过的冷媒蒸发使其吸收周围的热量而冷却,并将膨胀过的冷媒喷射至冷鼓100内部从而实现让冷鼓100急冷，在冷鼓100达到预定温度后即可自动升起托盘开始进行生产，托盘上的原料与冷鼓100的表面接触形成冰层，然后用刮刀刮下冰层，即可供用户使用。使用后的冷媒通过冷媒回收管700排送给压缩机200，由此让冷媒循环来实现对冷鼓100的冷却，从而提升冷却效率，提高制冰品质，节约能源。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。