一种高端冰箱TPE门封条结构的制作方法

本实用新型涉及一种门封条，更具体地说是一种高端冰箱TPE门封条结构。

背景技术：

随着家电技术的不断提升，高端冰箱能效优化一直是备受关注的关键问题，其中，门封密封漏冷占制冷量散失的很大比重。现有冰箱大都门封截面高度较高，磁条补偿性与气囊侧推力不平衡，使门封吸附补偿不够或者门封卷边，导致冰箱性能不良。在各方面节能技术的发展及应用已经达到极致，目前高端冰箱需要在门封密封性能方面有所突破。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种高端冰箱TPE门封条结构，密封效果好，有助于冰箱能效优化。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高端冰箱TPE门封条结构，用于密封冰箱箱体与门体之间的空隙，其结构特点是：

所述门封条的上端部内腔通过竖向筋条分隔为左侧第一气囊与右侧磁条装配囊，顶端由圆弧筋条与直线筋条平滑连接构成整体连接筋，所述整体连接筋呈左高右低的倾斜状；

门封条的下端部为与门体倒“Ω”型容纳槽相适配的插接部，能够插设于所述倒“Ω”型容纳槽内，形成门封条在门体上的装配；

在门封条的上、下端部之间，支撑囊与第二气囊自左至右设置，所述支撑囊与第一气囊的左端面连为一体、形成一个上端向外倾斜的倾斜面，支撑囊的右端面与第二气囊的左端面共面；所述第二气囊左、右端部均为圆弧曲面结构，顶端面通过竖置的左、右侧筋条分别连接于第一气囊与磁条装配囊的底端面，使两个端面之间留有间距，所述第二气囊的底端面为左低右高的台阶面，并以较高的一侧与门封条的下端部之间形成空隙，在较低的一侧与插接部之间设置支撑小气囊；

所述支撑小气囊左侧与第二气囊顶端的左侧筋条竖向平齐、通过第二气囊左端部的圆弧曲面结构连为一体，右侧处于第二气囊台阶面过渡位置的正下方。

本实用新型的结构特点也在于：

所述整体连接筋最高点与最低点的高度差为1.3mm，其中的直线筋条相对水平方向的倾角为4°。

所述支撑小气囊的内腔高度为1.2mm，上、下端面分别与第二气囊的底端面及插接部的顶端面共面。

所述第一气囊的上侧筋条厚度为0.35mm，下侧筋条厚度为0.5mm且水平设置。

所述门封条左侧、位于第一气囊与支撑囊交接处设置一向左上方延伸的上延伸飞边，门封条的插接部插设于门体的倒“Ω”型容纳槽中时，是以所述上延伸飞边搭接于门体的倾斜安装面上端。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型的高端冰箱TPE门封条结构中，磁条装配囊与第一气囊顶端形成平滑、倾斜的整体连接筋，将插接部安装到门体内衬的倒“Ω”型容纳槽后，本体部与箱体吸附时，整体连接筋能够很好地贴附于箱体，且上端部气囊内侧倾斜避免夹门封，之后通过磁条吸附拉伸再打开第二气囊右端部的圆弧曲面，很好地补偿了门封条吸附能力；

2、本实用新型门封条中，第二气囊的左右部均为圆弧曲面结构，此结构有益于伸缩功能，实现本体部与箱体吸附时，通过左右部圆弧曲面伸缩有效补偿缝隙，能够很好的吸附在箱体上，同时也利于标准化结构的应用，满足不同装配间隙的要求，达到通用化程度；

3、本实用新型门封条中，第二气囊的底端面设计为台阶面结构，并在较高侧与与门封条的下端部之间形成空隙，保证了插接部上侧挤出成型的稳定性，避免门封条挤出成型间隙过小而容易黏粘以及变形的问题；

4、本实用新型在插接部上方设置支撑小气囊，且支撑小气囊左侧与第二气囊顶端的左侧筋条竖向平齐、连为一体，对本体部具有强有力的固定加强作用，避免门封条因长时间与箱体吸附密封变形、扭曲，有效防止了变形缝隙导致能量损失或交换的可能，进一步增强了密封性能；

5、本实用新型门封条设置了第一气囊、第二气囊、支撑囊及支撑小气囊，增强了气囊容积，能够很好地隔断冰箱内外能量交流，并能减少能量交换的面积。

附图说明

图1是本实用新型高端冰箱TPE门封条的结构示意图；

图2是本实用新型门封条装配于门体上时的结构示意图。

图中，1门体；2箱体；3第一气囊；4磁条装配囊；5竖向筋条；6圆弧筋条；7直线筋条；8支撑囊；9第二气囊；10左侧筋条；11右侧筋条；12圆弧曲面结构；13支撑小气囊；14插接部；15倒“Ω”型容纳槽；16上延伸飞边；17倾斜面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图2，本实施例的高端冰箱TPE门封条结构装配在冰箱门体1上，用于密封冰箱箱体2与门体1之间的空隙，其结构是：

门封条的上端部内腔通过竖向筋条5分隔为左侧第一气囊3与右侧磁条装配囊4，顶端由圆弧筋条6与直线筋条7平滑连接构成整体连接筋，整体连接筋呈左高右低的倾斜状，当门封条装配于门体1上时，门封条以具有平滑倾斜面17的整体连接筋贴覆于箱体2上，贴服度好，且上端部气囊内腔倾斜能够避免夹门封；通过磁条吸附拉伸再打开第二气囊9右端部的圆弧曲面，很好地补偿了门封条的吸附能力，同时避免因其长时间与箱体2吸附密封变形、扭曲，进一步增强了密封性能；

门封条的下端部为与门体1倒“Ω”型容纳槽15相适配的插接部14，能够插设于倒“Ω”型容纳槽15内，形成门封条在门体1上的装配；

在门封条的上、下端部之间，支撑囊8与第二气囊9自左至右设置，支撑囊8与第一气囊3的左端面连为一体、形成一个上端向外倾斜的倾斜面17，与门体1倒“Ω”型容纳槽15上方的倾斜安装面相配合形成面接触，增加了接触面积从而加强了密封作用，同时该倾斜面17的上端向外倾斜，在关门时能够推动门封条向箱体2方向滑动，避免了夹门封问题的发生；支撑囊8的右端面与第二气囊9的左端面共面；

以门封条的上端部与其下方的支撑囊8、第二气囊9、支撑小气囊13构成本体部，本实施例中，本体部的高度为12.6mm、宽度为25.6mm，门封条插接部14的高度为8.6mm，以适应高端冰箱的装配尺寸；

第二气囊9左、右端部均为圆弧曲面结构12，顶端面通过竖置的左侧筋条10、右侧筋条11分别连接于第一气囊3与磁条装配囊4的底端面，使两个端面之间留有间距，第二气囊9的底端面为左低右高的台阶面，并以较高的一侧与门封条的下端部之间形成空隙，在较低的一侧与插接部14之间设置支撑小气囊13；

支撑小气囊13左侧与第二气囊9顶端的左侧筋条10竖向平齐、通过第二气囊9左端部的圆弧曲面结构12连为一体，右侧处于第二气囊9台阶面过渡位置的正下方。该支撑小气囊13对本体部具有强有力的固定加强作用，能够避免门封条因长时间与箱体2吸附密封变形、扭曲，有效防止了变形缝隙导致能量损失或交换的可能，进一步增强了密封性能。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

整体连接筋最高点与最低点的高度差为1.3mm，其中的直线筋条7相对水平方向的倾角为4°。

支撑小气囊13的内腔高度为1.2mm，上、下端面分别与第二气囊9的底端面及插接部14的顶端面共面。

第一气囊3的上侧筋条厚度为0.35mm，下侧筋条厚度为0.5mm且水平设置，与第二气囊9顶端的左侧筋条10相垂直。

门封条左侧、位于第一气囊3与支撑囊8交接处设置一向左上方延伸的上延伸飞边16，门封条的插接部14插设于门体1的倒“Ω”型容纳槽15中时，是以上延伸飞边16搭接于门体1的倾斜安装面上端，减少了装配间隙产生热交换的可能性，增强了门封条的密封性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。