一种满液式蒸发器的制作方法

本实用新型属于空调结构技术领域，具体涉及一种满液式蒸发器。

背景技术：

满液式蒸发器具有换热效率高、换热稳定和部分负荷效率高等优点，被广泛应用于空调领域，满液式蒸发器是高效节能型冷水机组中核心换热装置，现有的满液式蒸发器工作状态：经节流后进入蒸发器中的制冷剂须保持一定的液位，使蒸发器换热管浸没在液态制冷剂中，液态制冷剂吸收换热管内流动的载冷剂的热量后蒸发变成气态制冷剂吸入压缩机。气液两相的界面会发生剧烈的沸腾飞溅现象，压缩机的吸气口附近的气态制冷剂流速很高，高速流动的气态制冷剂极易夹带大量液态制冷剂进入压缩机。特别是小壳体直径的满液式蒸发器，由于液位较高，壳体直径小，液态制冷剂液面与吸气口的距离更近，这种气态制冷剂夹带液态制冷剂的现象更容易发生，液态制冷剂造成对压缩机的液击损害。

目前制冷行业大多通过增大蒸发器壳体直径、在液面上方增加回热器，提高蒸发器出气过热度来避免液击现象的发生，但传统回热器固定设置在蒸发器筒体内，不能根据气态制冷剂流速调整高度，以充分气化向上流动的气态制冷剂中夹带的液态制冷剂。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的满液式蒸发器内的回热器无法调节高度。

为此，本实用新型提供一种满液式蒸发器，包括

筒体，其周向壁面上设有相对的供液口和吸气口；

回热器，设在所述筒体的内腔中且靠近所述吸气口一侧；

至少一个调节组件，具有伸入所述筒体内且沿筒体径向做伸缩运动的调节杆；所述回热器固定在所述调节杆上伸入筒体内的部分。

优选地，上述满液式蒸发器，

所述调节杆为螺杆，可转动的设在筒体上且伸入筒体内；

任一所述调节组件还包括锁定件，套接在所述螺杆上并沿所述螺杆轴向移动且设在所述筒体内，所述回热器固定在所述锁定件上；或者

所述调节杆为螺杆，穿设在所述筒体上；所述回热器与所述螺杆连接在一起；

任一所述调节组件还包括锁定件，设在所述筒体上；待所述螺杆伸出所述筒体的位置到位后，所述锁定件配合在所述螺杆上，以将所述螺杆锁定在所述筒体上。

优选地，上述满液式蒸发器，所述调节组件还包括驱动所述调节杆做伸缩运动的驱动器。

优选地，上述满液式蒸发器，任一所述调节组件还包括

设置在所述筒体内且沿所述调节杆的轴向延伸的至少一个导向件，所述导向件设置在所述回热器上。

优选地，上述满液式蒸发器，所述回热器包括

至少一个第一换热管，沿所述筒体的轴向延伸；

至少两个分液管，分别固定在所述第一换热管的两端且与所述第一换热管连通；至少一个所述分液管固定在所述螺杆上；

进液管和出液管，密封穿设在所述筒体上并分别与所述第一换热管两端的分液管连通。

优选地，上述满液式蒸发器，所述进液管和所述出液管分别通过一个软管与各自对应的所述分液管连接。

优选地，上述满液式蒸发器，还包括将所述进液管和所述出液管外露在所述筒体外的两端连通的旁通管，及设在所述旁通管上的至少一个阀门。

优选地，上述满液式蒸发器，还包括设在所述筒体内且将所述回热器与所述吸气口隔开的均气板，所述均气板上设有至少一个气孔。

优选地，上述满液式蒸发器，所述均气板包括沿所述筒体的轴向延伸的底板，及分别固定在所述底板两端上且沿筒体的径向向外延伸的两个侧挡板；两个所述侧挡板的外侧端固定在所述筒体的内壁面上；所述气孔设置在所述侧挡板上。

优选地，上述满液式蒸发器，任一所述侧挡板上设有间隔排布的豁口，所述豁口形成所述气孔。

优选地，上述满液式蒸发器，还包括设在所述筒体内且靠近所述供液口一侧的至少一个第二换热管，及设在所述第二换热管与所述供液口之间且将所述第二换热管与所述供液口隔开的均液板；所述均液板上设有至少一个通液孔。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的满液式蒸发器，包括筒体、回热器和至少一个调节组件。其中筒体周向壁面上设有相对的供液口和吸气口，筒体的内腔中且靠近所述吸气口一侧设置回热器，调节组件具有伸入筒体内且沿筒体径向伸缩运动的调节杆，调节杆一端固定在回热器上，沿筒体的径向带动回热器在筒体内上下运动以调节回热器的高度。

此结构的满液式蒸发器，在回热器与筒体之间设置调节组件，通过调节组件调节回热器在筒体内的高度，根据气态制冷剂流速调整回热器高度，以充分气化高速流动的气态制冷剂中夹带的液态制冷剂，防止压缩机被液击而损坏并且有效的提高机组的能效比。

2.本实用新型提供的满液式蒸发器，所述调节杆为螺杆，可转动的设在筒体上且伸入筒体内；任一所述调节组件还包括锁定件，套接在所述螺杆上并沿所述螺杆轴向移动且设在所述筒体内，所述回热器固定在所述锁定件上；或者所述调节杆为螺杆，穿设在所述筒体上；所述回热器与所述螺杆连接在一起；任一所述调节组件还包括锁定件，设在所述筒体上；待所述螺杆伸出所述筒体的位置到位后，所述锁定件配合在所述螺杆上，以将所述螺杆锁定在所述筒体上。调节组件采用调节杆和锁定件的相配合，安装操作简单可靠。

3.本实用新型提供的满液式蒸发器，任一所述调节组件还包括固定在所述筒体且沿所述调节杆的轴向延伸的至少一个导向件，所述导向件设置在回热器上。回热器上设置导向件，在回热器进行高度调节的时候仅产生高度上的位移，不会发生水平偏转，提高蒸发器的安全可靠性。

4.本实用新型提供的满液式蒸发器，还包括将所述进液管和所述出液管外露在所述筒体外的两端连通的旁通管，及设在所述旁通管上的至少一个阀门。在旁通管上设置阀门，可以根据需要适当调节过热度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种满液式蒸发器的结构示意图一；

图2为本实用新型一种满液式蒸发器的结构示意图二；

图3为图1中A-A处截面图。

附图标记说明：

1-筒体；11-供液口；12-吸气口；

2-回热器；21-第一换热管；22-分液管；23-进液管；230-调节阀；24-出液管；25-软管；26-旁通管；260-旁通阀；

3-调节组件；31-螺杆；32-锁定件；33-导向件；

4-均气板；41-底板；42-侧挡板；43-豁口；

5-第二换热管；6-均液板；7-水室；71-进口；72-出口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种满液式蒸发器，如图1所示，包括筒体1、回热器2和至少一个调节组件3。其中筒体1周向壁面上设有上下相对的供液口11和吸气口12，制冷剂由供液口11通入筒体1内，筒体1的内腔中且靠近吸气口12一侧设置回热器2，调节组件具有伸入筒体1内且沿筒体1径向伸缩运动的调节杆，调节杆一端固定在回热器2上，沿筒体1的径向带动回热器2在筒体1内上下运动以调节回热器2的高度。

此结构的满液式蒸发器，在回热器2与筒体1之间设置调节组件3，根据吸气口12气态制冷剂过热度通过调节组件3调整回热器2在筒体1内的高度，以充分气化向上流动的气态制冷剂中夹带的液态制冷剂，防止压缩机被液击而损坏并且有效的提高机组的能效比。

如图1和图2所示，筒体1上设置至少一个调节组件3，调节组件3具有伸入筒体1内的调节杆，例如，调节组件3设置两个，调节组件3由调节杆、锁定件32和至少一个导向件33组成。

调节杆为螺杆31，螺杆31竖向设置在回热器2两端的分液管22上，且位于分液管22的中间位置，螺杆31的螺纹端穿出筒体1外，锁定件32可旋转的设置在筒体1上，锁定件32套接在螺杆31外与螺杆31螺纹配合，通过锁定件32调节螺杆31高度，通过螺杆31带动回热器2在筒体1内处于不同的高度，本实施例中，锁定件32为螺母。锁定件32与筒体1之间的配合处设置橡胶密封垫圈。

或者，将螺杆31的螺纹端朝向筒体1内部设置，锁定件32固定在回热器2两端的分液管22外壁面上并居中设置，锁定件32为螺母，螺杆31轴向穿设在锁定件32中，并与锁定件32螺纹配合，螺杆31与筒体1配合处设置橡胶密封垫圈，旋拧位于筒体1外部的螺杆31时，回热器2可随螺母在竖直方向上调节合适高度。为便于观察高度调节的合适位置，可以在筒体1侧壁面上正对螺杆31的位置开设视镜。

调节杆还可以为驱动连杆(图中未示出)，驱动连杆密封穿设在筒体1内，并沿筒体1径向做伸缩运动，驱动连杆伸入筒体1内的一端固定在回热器2上，驱动连杆位于筒体1外的一端连接有驱动器(图中未示出)，驱动器可采用气动式驱动器或者液压式驱动器，通过驱动器驱动调节杆并带动回热器2在筒体1内上下调节，实现回热器2在筒体1内高度的自动调节。

筒体内设置沿调节杆的轴向延伸的至少一个导向件33，导向件33设置在筒体1内并固定在回热器2上，例如，导向件33设置四个，每一个螺杆31两侧的分液管22上各设置一个，导向件33可以为导柱或者其他可以起到导向作用的零部件。均气板4的底板41上对应导向件33的位置开设导向孔(图中未示出)，导柱一一对应地穿设在导向孔中并可以在导向孔中上下滑动，通过调节杆与锁定件32的配合可以任意调节回热器2的位于筒体1内的高度，导向件33的设置可以保持回热器2在高度调节时不会发生水平方向的偏转，影响蒸发器的运行效率，导向件33还可以设置六个、八个等等，视具体需要而定。

如图2所示，回热器2上设有至少一个第一换热管21，沿筒体1轴向设置，本实施例中，第一换热管21为多个并列排列在两个分液管22之间的直管道，直管道两端分别连通两侧分液管22。另外，第一换热管21还可以为具有多个折弯处且水平分布在两个分液管22之间的一根弯管，弯管两端分别与两侧分液管22连通。

如图2所示，回热器2两侧分液管22外侧分别连接有进液管23和出液管24，进液管23和出液管24与分液管22之间通过软管25连接，软管25设置在筒体1内，便于在调节回热器2高度时管路的移动。筒体1外的进液管23与出液管24之间通过旁通管26连通，进液管23上设置至少一个调节阀230，例如，在筒体1外靠近筒体1的进液管23上设置一个调节阀230，在旁通管26上设有一个旁通阀260。调节阀230和旁通阀260的设置，可以根据具体需要，任意调节过热度。

如图1所示，回热器2上方筒体1内还设有将回热器2与吸气口12隔开的均气板4，如图3所示，均气板4由底板41和位于底板41两侧的侧挡板42组成，底板41平行于回热器2沿筒体1轴向设置，侧挡板42设置在底板41两端并沿筒体1的径向向外延伸固定在筒体1的内壁面上，如图1所示，侧挡板42上间隔分布有若干豁口43，这些豁口43形成气孔，气态制冷剂从气孔流出进入吸气口中，其中，吸气口附近的侧挡板42上不开设豁口43，以增大气态制冷剂流出进入吸气口12的路径，使气态制冷剂内夹带的液态制冷剂得到充分气化，底板41和侧挡板42可以一体成型。

如图3所示，筒体1下方还设置至少一个第二换热管5，例如，第二换热管5设置多个直管，沿筒体1轴向分布在筒体1内回热器2下方，第二换热管5与筒体1下方供液口11之间的筒体1内还设置均液板6，均液板6上设置通液孔。

如图1所示，筒体1两端还罩设有水室7，筒体1与水室7之间通过隔板隔离开，第二换热管5两端分别连通两侧水室7，其中一侧水室7侧壁上在同一竖直平面上开设载冷剂的进口71和出口72，且出口72位于进口71上方，通入水室7的载冷剂可以充满所有第二换热管5。

本实施例中的满液式蒸发器中回热器高度调节过程为：

自动或者手动调节筒体1两端的调节杆，通过调节杆与锁定件32的配合，锁定件32带动回热器2上下调节至所需位置处，通过视镜观察回热器2两端的高度，保证回热器2两端处于同一水平面上，导向件33保持在调节过程中回热器2不发生水平偏转。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，可以在第一换热管21和第二换热管5的外壁上设置翅片以增大接触面积，进一步提高蒸发器的效率。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，可以不设置导向件33，在回热器2两端的每个分液管22上分别对称设置两个调节杆，同时调节回热器2高度，也能够保持调节过程中回热器2不会发生水平偏转并起到导向作用。

作为实施例1的第三个可替换的实施方式，可以不设置均气板4，回热器2将上升的气液混合体中的液态制冷剂充分气化后，进入吸气口12的气体中不夹杂液态制冷剂便不会造成压缩机的液击损害。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。