一种化工用化工原料快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及到化工领域，具体是一种化工用化工原料快速冷却装置。

背景技术：

现有的化工原料通常采用水冷和风冷进行冷却处理，相对于风冷，水冷因为水的比热容较大，水冷效果更快，当水沸腾汽化时，水冷的散热效率最高，因为水的沸腾汽化会带走大量的热量但是因为水的沸点较高，所以不能快速汽化以达到对化工用化工原料进行快速冷却，所以现有的技术很少有一种能够使冷却水快速汽化的装置，来满足化工原料的快速冷却需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工用化工原料快速冷却装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用化工原料快速冷却装置，包括：电机、真空机组、真空气缸、抽气管、止回阀、水箱、大支架、小支架、加水阀、加水筒、散热箱、出料口、进料口；一种化工用化工原料快速冷却装置，主体包括：电机、真空机组、真空气缸、水箱、散热箱，所述水箱焊接在大支架上，所述水箱上方有一散热箱，散热箱的下底面和水箱上端面紧密贴合，所述大支架上方、水箱的旁侧通过螺栓安装有一小支架，小支架上通过螺栓紧固安装有真空气缸、所述真空气缸上焊接有一真空机组和一电机支架，电机支架上通过螺栓紧固有一电机，所述真空机组的抽气口位于真空气缸的内部，电机通过皮带和皮带轮连接于真空机组的驱动端，所述真空气缸和水箱之间采用抽气管连接，并在抽气管上连接有一止回阀；止回阀的高度高于水箱的高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热箱的前后两侧设有管状的出料口和进料口，出料口、进料口的外端口焊接有一圆环状的连接片，连接片上预留有螺栓孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口的下方、水箱上焊接有一水管接口，接口上通过螺纹固定有一加水阀，加水阀的另一端通过直角水管弯道转向连接有一下端为锥筒结构，上端为直筒结构的加水筒，所述加水筒的锥筒结构上端和水箱上表面平齐。

使用时，本冷却装置只能针对于液体或者半液体化工原料的分批次冷却，所述进料口连接进料管道，出料口连接出料管道，真空机组采用现有的成熟组件安装，打开加水阀，往加水筒内加注冷却水，因为U型管的原理，可通过加水筒将水箱加满冷却水，直至加水筒的液面和加水筒的锥筒结构上端平齐，这样水箱内的水既满溢又不会水量过多进入到止回阀，关闭加水阀，再打开电机工作，电机转动带动真空机组工作，因为水箱和真空气缸采用抽气管和止回阀连接，所以真空机组会将真空气缸以及和水箱内的空气进行抽空处理，当水箱的液体处于真空或者近真空状态时，水箱中所注入的冷却水的沸点会降低，当水箱内的冷却水达到7.5torr的真空度的时候，冷却水的沸点大概在七摄氏度左右，控制连接在出料口的出料管道出料，待冷却化工原料进入到散热箱时；散热箱会经过热传导将热量传递给水箱内部，水箱内的冷却水因为其较低的沸点，会迅速沸腾转换成水蒸气形成汽化效果，而汽化会带走大量热量，进而带走传递到水箱内的热量进而间接地将散热箱内的化工原料进行快速降温，在装置工作时，真空机组继续工作，因为水蒸气属于气态所以真空机组会将水箱内产生的水蒸气进行及时排放，保持水箱内的负压，待一次原料冷却完毕后，由出料口将冷却完毕后的散热箱内的化工原料运出，再往加水筒内加注冷却水，待加水筒的液面和加水筒的锥筒结构上端平齐等待下一次冷却工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

可以降低冷却水的沸点，一次来满足化工原料的快速冷却需求。

附图说明

图1为一种化工用化工原料快速冷却装置的立体示意图。

图中：1-电机、2-真空机组、3-真空气缸、4-抽气管、5-止回阀、6-水箱、7-大支架、8-小支架、9-加水阀、10-加水筒、11-散热箱、12-出料口、13-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种化工用化工原料快速冷却装置，包括：电机1、真空机组2、真空气缸3、抽气管4、止回阀5、水箱6、大支架7、小支架8、加水阀9、加水筒10、散热箱11、出料口12、进料口13；一种化工用化工原料快速冷却装置，主体包括：电机1、真空机组2、真空气缸3、水箱6、散热箱11，所述水箱6焊接在大支架7上，所述水箱6上方有一散热箱11，散热箱11的下底面和水箱6上端面紧密贴合，所述大支架7上方、水箱6的旁侧通过螺栓安装有一小支架8，小支架8上通过螺栓紧固安装有真空气缸3、所述真空气缸3上焊接有一真空机组2和一电机支架，电机支架上通过螺栓紧固有一电机1，所述真空机组2的抽气口位于真空气缸3的内部，电机1通过皮带和皮带轮连接于真空机组2的驱动端，所述真空气缸3和水箱6之间采用抽气管4连接，并在抽气管4上连接有一止回阀5；止回阀5的高度高于水箱6的高度。

所述散热箱11的前后两侧设有管状的出料口12和进料口13，出料口12、进料口13的外端口焊接有一圆环状的连接片，连接片上预留有螺栓孔。

所述出料口12的下方、水箱6上焊接有一水管接口，接口上通过螺纹固定有一加水阀9，加水阀9的另一端通过直角水管弯道转向连接有一下端为锥筒结构，上端为直筒结构的加水筒10，所述加水筒10的锥筒结构上端和水箱6上表面平齐。

使用时，本冷却装置只能针对于液体或者半液体化工原料的分批次冷却，所述进料口13连接进料管道，出料口12连接出料管道，真空机组2采用现有的成熟组件安装，打开加水阀9，往加水筒10内加注冷却水，因为U型管的原理，可通过加水筒10将水箱6加满冷却水，直至加水筒10的液面和加水筒10的锥筒结构上端平齐，这样水箱6内的水既满溢又不会水量过多进入到止回阀5，关闭加水阀9，再打开电机1工作，电机1转动带动真空机组2工作，因为水箱6和真空气缸3采用抽气管4和止回阀5连接，所以真空机组2会将真空气缸3以及和水箱6内的空气进行抽空处理，当水箱6的液体处于真空或者近真空状态时，水箱6中所注入的冷却水的沸点会降低，当水箱6内的冷却水达到7.5torr的真空度的时候，冷却水的沸点大概在七摄氏度左右，控制连接在出料口12的出料管道出料，待冷却化工原料进入到散热箱11时；散热箱11会经过热传导将热量传递给水箱6内部，水箱6内的冷却水因为其较低的沸点，会迅速沸腾转换成水蒸气形成汽化效果，而汽化会带走大量热量，进而带走传递到水箱6内的热量进而间接地将散热箱11内的化工原料进行快速降温，在装置工作时，真空机组2继续工作，因为水蒸气属于气态所以真空机组2会将水箱6内产生的水蒸气进行及时排放，保持水箱6内的负压，待一次原料冷却完毕后，由出料口12将冷却完毕后的散热箱11内的化工原料运出，再往加水筒10内加注冷却水，待加水筒10的液面和加水筒10的锥筒结构上端平齐等待下一次冷却工作。

本实用新型的工作原理是：使用时，本冷却装置只能针对于液体或者半液体化工原料的分批次冷却，所述进料口连接进料管道，出料口连接出料管道，真空机组采用现有的成熟组件安装，打开加水阀，往加水筒内加注冷却水，因为U型管的原理，可通过加水筒将水箱加满冷却水，直至加水筒的液面和加水筒的锥筒结构上端平齐，这样水箱内的水既满溢又不会水量过多进入到止回阀，关闭加水阀，再打开电机工作，电机转动带动真空机组工作，因为水箱和真空气缸采用抽气管和止回阀连接，所以真空机组会将真空气缸以及和水箱内的空气进行抽空处理，当水箱的液体处于真空或者近真空状态时，水箱中所注入的冷却水的沸点会降低，当水箱内的冷却水达到7.5torr的真空度的时候，冷却水的沸点大概在七摄氏度左右，控制连接在出料口的出料管道出料，待冷却化工原料进入到散热箱时；散热箱会经过热传导将热量传递给水箱内部，水箱内的冷却水因为其较低的沸点，会迅速沸腾转换成水蒸气形成汽化效果，而汽化会带走大量热量，进而带走传递到水箱内的热量进而间接地将散热箱内的化工原料进行快速降温，在装置工作时，真空机组继续工作，因为水蒸气属于气态所以真空机组会将水箱内产生的水蒸气进行及时排放，保持水箱内的负压，待一次原料冷却完毕后，由出料口将冷却完毕后的散热箱内的化工原料运出，再往加水筒内加注冷却水，待加水筒的液面和加水筒的锥筒结构上端平齐等待下一次冷却工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。