一种钢带生产用冷却水槽的制作方法

本实用新型涉及一种钢带生产用冷却水槽。

背景技术：

我国是钢材生产大国，钢带一直是钢材品种中应用最为广泛、技术含量、工业附加值最高的产品。随着经济的发展，钢带的生产一直呈不断增长的趋势。

实现钢带热处理的关键设备是连续退火炉，其主要功能是把钢带加热到设定退火温度、保温并在适当的冷却速度下冷却到设定温度。即使经过连续退火炉的冷却，从炉子中出来的钢带仍然具有较高温度，高温的钢带很有可能对后续设备中的橡胶管造成损坏。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢带生产用冷却水槽，以解决现有技术中从退火炉中出来的钢带容易损伤橡胶管的技术问题。

本实用新型的一种钢带生产用冷却水槽的技术方案是：

一种钢带生产用冷却水槽包括安装架，所述安装架上设有外水池，所述外水池内设有内水池，所述内水池的上端位于外水池的上侧，所述内水池的上侧设有前后间隔设置的前压板和后压板，所述前压板和后压板的上侧分别设有固定板，所述前压板上侧的固定板上设有向下穿出固定板的第一顶丝，用于将前压板压紧在内水池上，所述后压板上侧的固定板上设有向下穿出固定板的第二顶丝，用于将后压板压紧在内水池上，所述钢带生产用冷却水槽还包括位于内水池正上方的进水管，所述外水池上设有出水口。

其有益效果在于：本实用新型的钢带生产用冷却水槽使用时，将钢带沿其长度方向依次穿过前压板与内水池之间的间隙以及后压板与内水池之间的间隙，然后调节第一顶丝和第二顶丝将钢带压在内水池上。冷却装置外侧的驱动装置驱动钢带向后运动，进水管向钢带上喷水，达到对钢带冷却降温的目的。从钢带上落下的水首先进入内水池，冷却水中的杂质在内水池内沉淀，随着内水池中的水不断增加，内水池中的水溢出至外水池，并从外水池上的出水口流出，从而能够起到对冷却水除杂的作用。相比于现有技术，本实用新型的钢带生产用冷却水槽能够对从退火炉中出来的钢带进行降温。

进一步的，所述钢带生产用冷却水槽还包括集水箱以及抽水泵，所述出水口上设有出水管，所述出水管伸入至集水箱内，所述抽水泵的进水口通过连接管与集水箱连通，所述抽水泵的出水口与进水管连接。本实用新型的钢带生产用冷却水槽还包括集水箱和抽水泵，有助于对冷却水进行循环。

进一步的，所述进水管上设有控制水流通断的阀门。进水管上设置阀门，便于控制进水管的进水时机。

进一步的，所述固定板固定在内水池上，所述前压板上侧的固定板具有两个且分别位于前压板的两端，所述后压板上侧的固定板具有两个且分别位于后压板的两端。固定板固定在内水池上，便于设置，位于前压板和后压板上的固定板均具有两个，且分别位于对应压板的两端，有助于增强对对应压板的压紧效果。

进一步的，所述第一顶丝的上侧固定连接有转柄，所述转柄沿第一顶丝径向延伸；所述第二顶丝的上端固定连接有转环。第一顶丝上设置转柄，第二顶丝上设置转环，便于转动第一顶丝和第二顶丝。

进一步的，所述内水池的四角设有支腿，以使内水池与外水池之间形成间隙。内水池与外水池之间设置有间隙，便于内水池中的水落入外水池。

进一步的，所述出水口位于内水池的正下方。出水口位于内水池的正下方，便于外水池中的水流出。

进一步的，所述前压板和后压板上均包裹有耐磨层。前压板和后压板上均包裹有耐磨层，降低了前压板和后压板与钢带之间的摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型的钢带生产用冷却水槽的立体图；

图2是图1中的钢带生产用冷却水槽的右视图；

图中：1-安装架；2-外水池；3-内水池；4-后压板；5-前压板；6-固定板；7-第二顶丝；8-第一顶丝；9-转环；10-转柄；11-进水管；12-连接管；13-抽水泵；14-集水箱；15-出水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的钢带生产用冷却水槽的具体实施例一，如图1、图2所示，包括安装架1，安装架1上安装有外水池2，外水池2内安装有内水池3，内水池3的上端位于外水池2的上侧。内水池3的下侧设有支腿，以使内水池3与外水池2之间具有一定间隙。外水池2的底部于内水池3的正下方设置有出水口。

内水池3的上侧设置有前后平行间隔设置的前压板5和后压板4，钢带穿过前压板5和内水池3之间的间隙，并向后穿出后压板4与内水池3之间的间隙。内水池3的前后外侧壁上固定连接有固定板6，固定板6为L形结构，L形的固定板6的竖直边与内水池3的外壁面固定连接，L形的固定板6的水平边延伸至对应压板的上侧。本实施例中，位于前压板5上侧的固定板6具有两个，两个分别固定板6位于前压板5长度方向的两端；位于后压板4上侧的固定板6也具有两个，两个固定板6分别位于后压板4长度方向的两端。其中，位于前压板5上侧的固定板6上设有向下穿出固定板6的第一顶丝8，用于向下顶压前压板5而将钢带压在内水池3的前沿上；位于后压板4上侧的固定板6上设有向下穿出固定板6的第二顶丝7，用于向下顶压后压板4而将钢带钢带压在内水池3的后沿上。

为了便于转动第一顶丝8和第二顶丝7，第一顶丝8的上端固定连接有转柄10，转柄10沿第一顶丝8的径向延伸。第二顶丝7的上端固定连接有转环9。

本实施例中，进水管11通过固定在安装架1上的支杆固定。钢带生产用冷却水槽还包括集水槽以及抽水泵13，抽水泵13的进水口通过连接管12与集水箱14连通，且连接管12与集水箱14的连通口位于集水箱14的下侧。抽水泵13的出水口与进水管11连接。外水池2的的底部于出水口的口沿上设置有出水管15，出水管15向下延伸至集水箱14的内部。抽水泵13将集水箱14中的水抽送至钢带的上，冷却钢带，然后水通过出水管15回流至集水箱14内，实现了水的循环。

进水管11上设置有阀门，用于控制进水管11的通断，从而便于控制进水时机。

本实施例中，前压板5和后压板4上均包裹有耐磨层，用于降低对应压板与钢带的摩擦力。具体的，耐磨层由聚氨酯橡胶制成，当然，其他实施例中，耐磨层还可由其他耐磨材料制成。

本实用新型的钢带生产用冷却水槽使用原理为：钢带向后依次穿过前压板5和内水池3之间的间隙、后压板4和内水池3之间的间隙。调节第一顶丝8和第二顶丝7将对应压板压紧钢带。开启抽水泵13，同时，钢带生产用冷却水槽外侧的驱动设备驱动钢带向后运动，进水管11向钢带上喷水，冷却钢带，从钢带上落下的水进入内水池3，并在内水池3中沉淀杂质，随着内水池3中的水增多，水漫过内水池3，流至外水池2，并通过出水管15回流至集水箱14，再被抽水泵13抽送至钢带上侧，如此循环，对钢带进行冷却。

本实用新型的钢带生产用冷却水槽的具体实施例二，与钢带生产用冷却水槽的具体实施例一的区别之处在于，本实施例中的内水池与外水池之间没有间隙，出水口位于内水池的外侧。其他与实施例一相同，不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。