冰箱用塑料门框的制作方法

本实用新型属于冰箱技术领域，特别是涉及冰箱用塑料门框。

背景技术：

目前，冰箱行业现有高端大容积玻璃门冰箱饰条及把手，为提高外观档次及饰条强度，采用铝合金进行制作，原料及后续氧化着色成本高、且不能实现较复杂的零件结构及更丰富的色彩样式。因此本实用新型及实用新型采用有别于常规注塑模具的表面处理工艺，并导入塑料件表面金属效果处理工艺，解决现有大容积冰箱饰条及把手只能采用铝合金门边框，成本高、结构受限的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供冰箱用塑料门框，通过对塑料边框的表面进行金属化效果处理，并增加该门框本体的机械强度，在不牺牲冰箱整体表面感官效果和机械强度的同时，通过以塑料降代替金属低冰箱的成本。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为冰箱用塑料门框，包括由塑料注塑形成的顶框、第一侧框、下框和第二侧框合围形成的一门框本体，所述门框本体的正面粘固有一面板，门框本体的背面固接有一内衬；所述第一侧框和第二侧框上均设有加强板，纵横交错的加强板所形成的栅格上开有切口，该切口上配合有一“几”字型支撑板，且该“几”字型支撑板通过螺栓固定在第一侧框或第二侧框的表面；所述第一侧框和第二侧框的两端均设有一对筒体，顶框和下框的两端均设有一对与筒体向配合的套筒，所述顶框、第一侧框、下框和第二侧框均为拉丝板框。

进一步地，所述顶框、第一侧框、下框和第二侧框的边缘处均设有翻边，面板和内衬上板的厚度不小于翻边的高度。

进一步地，所述筒体为一带内螺纹的圆筒，该圆筒通过一个或两个连接板与第一侧框和第二侧框相连，所述套筒设于顶框和下框的内表面的阶梯筒，且该阶梯筒贯通顶框和下框，所述圆筒配合在阶梯筒内，并通过一螺栓固定。

进一步地，所述第一侧框和第二侧框上设有一排螺母，“几”字型支撑板上开有一排与螺母向对应的通孔，螺栓穿过通孔并与螺母配合。

进一步地，所述顶框的内侧安装盒体。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对冰箱饰条及把手塑料件成型模具表面进行加工处理，及通过塑料成型后在表面追加金属效果喷涂或镀层处理，在满足冰箱门边框使用功能的同时，在门边框表面提供了一种铝合金的金属外观效果，突破了行业大容积冰箱门边框只能采用铝合金材料的方式。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为门框本体的结构图；

图2为图1A处放大图；

图3为第一侧框、第二侧框、下框的配合结构示意图；

图4为图3B处放大图；

图5为冰箱门板的结构示意图；

图6为光正面模板示意图；

图7为模板表面防腐漆喷涂腐蚀段和非腐蚀段示意图；

图8为模板表面腐蚀后示意图；

图9带有纹理的模板示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-门框本体，2-顶框，3-盒体，4-第一侧框，5-第二侧框，6-“几”字型支撑板，7-下框，8-面板，9-内衬，10-模板，11-漆膜，12-拉丝反向纹路，401-加强板，402-筒体，403-翻边，601-通孔，701-套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为冰箱用塑料门框，包括由塑料注塑形成的顶框2、第一侧框4、下框7和第二侧框5合围形成的一门框本体1，门框本体1的正面粘固有一面板8，门框本体1的背面固接有一内衬9，相应的冰箱前门板内填充有发泡保温层，其中，顶框2的内侧安装盒体3，该盒体3内安装有用于显示冰箱状态的显示器，其面板8为塑料面板或玻璃面板，顶框2、第一侧框4、下框7和第二侧框5均为拉丝板框。

其顶框2和下框7上还注塑形成有一安装孔位，该安装孔位则用于与冰箱上凸起的转轴配合。

第一侧框4和第二侧框5上均设有加强板401，纵横交错的加强板401所形成的栅格上开有切口，该切口上配合有一“几”字型支撑板6，且该“几”字型支撑板6通过螺栓固定在第一侧框4或第二侧框5的表面，具体的，第一侧框4和第二侧框5上设有一排螺母，“几”字型支撑板6上开有一排与螺母向对应的通孔601，螺栓穿过通孔601并与螺母配合，进而将该“几”字型支撑板6固定在第一侧框4和第二侧框5上。

第一侧框4和第二侧框5的两端均设有一对筒体402，顶框2和下框7的两端均设有一对与筒体402向配合的套筒701，具体的，其中，筒体402为一带内螺纹的圆筒，该圆筒通过一个或两个连接板与第一侧框4和第二侧框5相连，套筒701为一阶梯筒，且该阶梯筒贯通顶框2和下框7，圆筒配合在阶梯筒内，并通过一螺栓固定。

其中，顶框2、第一侧框4、下框7和第二侧框5的边缘处均设有翻边403，面板8和内衬9上板的厚度不小于翻边403的高度。

其中，顶框2、第一侧框4、下框7和第二侧框5的边缘处均设有翻边403，面板8和内衬9上板的厚度不小于翻边403的高度。

如图6-9所示，框体表面拉丝注塑方法，括如下步骤：

步骤一，根据门框本体1表面拉丝纹路通过3D设计反向生成模具表面拉丝纹路数据；

步骤二，于光整的模板10喷防腐漆，并对该漆膜11进行进行拉丝纹路腐蚀，形成如图8所示的模板10截面上的涂腐蚀段和非腐蚀段，形成拉丝反向纹路12；

步骤三，通过带有拉丝反向纹路12的模板10注塑门框本体1；

步骤四，对门框本体1表面进行金属效果化油漆喷涂或进行金属效果化镀层。

注塑塑料为ABS塑料或美学塑料的一种，注塑塑料为ABS塑料，也可对塑料进行具有金属色感的油漆进行喷涂以及将色料通过电镀工艺使得塑料形成具有金属色彩的镀层。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。