一种有效保护压缩机的压差控制方法、装置及设备与流程

本发明涉及机组技术领域，具体而言，涉及一种有效保护压缩机的压差控制方法、装置及设备。

背景技术：

冷冻油是螺杆压缩机在正常工作时必须用到的，而正常供油必须是靠高低压差才能实现。当压差过低时，容易导致回油不畅。如果任由压缩机在低压差下运行，那么压缩机就在无油状态下运转，除却能效低这个问题外，螺杆压缩机缺油状态下长时间运行，会造成双螺杆因缺油而“抱死”甚至产生变形，最终造成压缩机彻底损坏。

针对现有技术中压缩机压差过低容易导致压缩机因缺油而损坏的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明实施例中提供一种有效保护压缩机的压差控制方法、装置及设备，以解决现有技术中压缩机压差过低容易导致压缩机因缺油而损坏的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种压缩机压差控制方法，其中，该方法包括：监测压缩机的高低压差；判断所述高低压差是否满足第一预设条件；在所述高低压差满足所述第一预设条件后，触发压缩机启动应急机制；之后，继续判断所述高低压差是否满足第二预设条件；在所述高低压差满足所述第二预设条件后，触发所述压缩机恢复到启动应急机制之前的工作状态。

进一步地，监测压缩机的高低压差，包括：监测所述压缩机的排气压力和吸气压力；根据所述排气压力和所述吸气压力确定所述高低压差。

进一步地，判断所述高低压差是否满足第一预设条件，包括：判断所述高低压差是否≤第一预设值，且维持第一预设时间；如果是，则判定所述高低压差满足所述第一预设条件。

进一步地，触发压缩机启动应急机制，包括：触发所述压缩机关闭。

进一步地，判断所述高低压差是否满足第二预设条件，包括：判断所述高低压差是否＞第二预设值，且维持第二预设时间；其中，所述第二预设值≥所述第一预设值；如果是，则判定所述高低压差满足所述第二预设条件。

本发明还提供了一种压缩机压差控制装置，其中，该装置包括：压差监测模块，用于监测压缩机的高低压差；第一判断模块，用于判断所述高低压差是否满足第一预设条件；第一触发模块，用于在所述高低压差满足第一预设条件后，触发压缩机启动应急机制；第二判断模块，用于继续判断所述高低压差是否满足第二预设条件；第二触发模块，用于在所述高低压差满足所述第二预设条件后，触发所述压缩机恢复到启动应急机制之前的工作状态。

进一步地，所述压差监测模块，包括：监测单元，用于监测所述压缩机的排气压力和吸气压力；确定单元，用于根据所述排气压力和所述吸气压力确定所述高低压差。

进一步地，所述第一判断模块，具体用于判断所述高低压差是否≤第一预设值，且维持第一预设时间；如果是，则判定所述高低压差满足所述第一预设条件。

进一步地，所述第一触发模块，具体用于触发所述压缩机关闭。

进一步地，所述第二判断模块，具体用于判断所述高低压差是否＞第二预设值，且维持第二预设时间；其中，所述第二预设值≥所述第一预设值；如果是，则判定所述高低压差满足所述第二预设条件。

本发明还提供了一种设备，其中，该设备包括上述的压缩机压差控制装置和压缩机。

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如上述的方法。

应用本发明的技术方案，实时监测高低压差，在符合第一预设条件时启动压缩机相关程序保护机制，避免压缩机在无油状态下长时间运行，避免压缩机因缺油而损坏。之后继续实时监测高低压差，在符合第二预设条件时，退出该保护机制，以保证压缩机的正常运行，保证压缩机可靠供油，避免耽误整体设备的正常工作。

附图说明

图1是根据本发明实施例的压缩机压差控制方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的冷媒循环示意图；

图3是根据本发明实施例的压缩机压差控制装置的结构框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述预设条件，但这些不应限于这些术语。这些术语仅用来将几个不同的预设条件区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一预设条件也可以被称为第二预设条件，类似地，第二预设条件也可以被称为第一预设条件。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。

实施例1

图1是根据本发明实施例的压缩机压差控制方法的流程图，该方法应用于控制器，如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤s101，控制器监测压缩机的高低压差；

步骤s102，控制器判断高低压差是否满足第一预设条件；在高低压差满足第一预设条件后，触发压缩机启动应急机制；

步骤s103，控制器继续判断高低压差是否满足第二预设条件；在高低压差满足第二预设条件后，触发压缩机恢复到启动应急机制之前的工作状态。

通过本实施例，控制器实时监测高低压差，在符合第一预设条件时启动压缩机相关程序保护机制，避免压缩机在无油状态下长时间运行，避免压缩机因缺油而损坏。之后继续实时监测高低压差，在符合第二预设条件时，退出该保护机制，以保证压缩机的正常运行，保证压缩机可靠供油，避免耽误整体设备的正常工作。

在上述步骤s101中，首先监测压缩机的排气压力和吸气压力，之后根据排气压力和吸气压力确定高低压差。一般情况下，排气压力会高于吸气压力，所以，高低压差＝排气压力－吸气压力。对于排气压力和吸气压力的监测点的位置，下面通过图2中介绍的冷媒循环示意图进行说明。

图2是根据本发明实施例的冷媒循环示意图，如图2所示，1是压缩机，2是风冷翅片换热器，3是节流元器件，4是壳管式换热器。在制冷冷媒循环中，压缩机1排出的高温高压冷媒气体进入翅片冷凝器2，与空气进行换热，空气吸收冷媒热量，高温高压的冷媒气体变成高压中温的冷媒液体，之后经过节流元器件3进行节流降温，此时冷媒变成低压低温的冷媒液体，进入壳管式换热器5，与水进行换热，水吸收冷媒热量使得低压低温的冷媒液体蒸发并形成过热状态，进入压缩机1开始下一个冷媒循环。其中，pl检测压缩机的吸气压力，ph检测压缩机的排气压力，并及时反馈给控制器。

在控制器判断高低压差是否满足第一预设条件时，可以采用以下优选实施方式实现：判断高低压差是否≤第一预设值，且维持第一预设时间；如果是，则判定高低压差满足第一预设条件。具体地，控制器内部设定一个高低压差的最低要求值x(也可以称为第一预设值)，这个值会因系统或者工况变化有可能变化，取值不唯一。当一定时间(第一预设时间)内检测到排气压力与吸气压力的高低压差小于或等于该设定值时，压缩机启动应急机制，例如：控制器触发压缩机自动关机。基于此，在高低压差不足以正常供油时，压缩机进入保护状态，可以避免压缩机因缺油而损坏，提高压缩机可靠性，延期压缩机寿命。

在控制器判断高低压差是否满足第二预设条件时，可以采用以下优选实施方式实现：判断高低压差是否＞第二预设值，且维持第二预设时间；其中，第二预设值≥第一预设值；如果是，则判定高低压差满足第二预设条件。具体地，控制器内部设定一个高低压差的恢复值y(也可以称为第二预设值)，这个值会因系统或者工况变化有可能变化，取值不唯一。但是该第二预设值一般要高于第一预设值。当一定时间(第二预设时间)内检测到排气压力与吸气压力的高低压差大于该恢复值时，压缩机退出应急机制，例如：控制器触发压缩机自动开机。基于此，在高低压差恢复到能正常供油的状态时，控制压缩机正常工作，可以有效保证压缩机可靠供油，避免耽误整体设备的正常工作。

表1给出了本发明技术方案的一种优选实施方式。

表1

在连续t时间(例如20s)内，当ph-pl≤x时，控制器控制压缩机关闭；

在连续t0时间(例如10s)内，当ph-pl＞x+50时，控制器控制压缩机自行恢复启动运行。

除此之外的情况，压缩机保持当前状态。

当然，上述x+50这个数值可以根据实际情况进行调整。

实施例2

对应于图1介绍的压缩机压差控制方法，本实施例提供了一种压缩机压差控制装置，如图3所示的压缩机压差控制装置的结构框图，该装置包括：

压差监测模块10，用于监测压缩机的高低压差；

第一判断模块20，连接至压差监测模块10，用于判断高低压差是否满足第一预设条件；

第一触发模块30，连接至第一判断模块20，用于在高低压差满足第一预设条件后，触发压缩机启动应急机制；

第二判断模块40，连接至第一触发模块30，用于继续判断高低压差是否满足第二预设条件；

第二触发模块50，连接至第二判断模块40，用于在高低压差满足第二预设条件后，触发压缩机恢复到启动应急机制之前的工作状态。

通过本实施例，实时监测高低压差，在符合第一预设条件时启动压缩机相关程序保护机制，避免压缩机在无油状态下长时间运行，避免压缩机因缺油而损坏。之后继续实时监测高低压差，在符合第二预设条件时，退出该保护机制，以保证压缩机的正常运行，保证压缩机可靠供油，避免耽误整体设备的正常工作。

优选地，上述压差监测模块10可以包括：监测单元，用于监测压缩机的排气压力和吸气压力；确定单元，用于根据排气压力和吸气压力确定高低压差。基于此，可以准确及时的掌握高低压差的变化，从而及时对压缩机开启保护机制。

优选地，上述第一判断模块20，具体用于判断高低压差是否≤第一预设值，且维持第一预设时间；如果是，则判定高低压差满足第一预设条件。之后，上述第一触发模块30触发压缩机关闭。基于此，在高低压差不足以正常供油时，压缩机进入保护状态，可以避免压缩机因缺油而损坏，提高压缩机可靠性，延期压缩机寿命。

优选地，上述第二判断模块40，具体用于判断高低压差是否＞第二预设值，且维持第二预设时间；其中，第二预设值≥第一预设值；如果是，则判定高低压差满足第二预设条件。说明此时高低压差能够正常供油，第二触发模块50触发压缩机开机运行。基于此，在高低压差恢复到能正常供油的状态时，控制压缩机正常工作，可以有效保证压缩机可靠供油，避免耽误整体设备的正常工作。

本实施例还提供了一种设备，该设备包括上述介绍的压缩机压差控制装置和压缩机，该压缩机可以是螺杆压缩机。

实施例3

本发明实施例提供了一种非易失性计算机存储介质，计算机存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中的压缩机压差控制方法。

从以上的描述中可知，通过本发明的技术方案，在高低压差较低，不足以正常供油时，及时控制压缩机进入应急保护机制，避免压缩机因缺油而损坏，提高压缩机可靠性，延长压缩机寿命；在高低压差升高到能够正常供油时，控制压缩机恢复正常运行，保证压缩机可靠供油的同时不耽误整体机组的运转。

通过以上实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。