一种变频节能深冷冷柜的制作方法

本发明属于冷柜技术领域，特别是涉及一种变频节能深冷冷柜。

背景技术：

随着人们环保意识的提高和对电器产品节能的现实需要，用户对节能环保的要求的越来越高。一般容量超过500l的大容积冷柜都会使用在商用领域中，商用冷柜要求制冷温度调节范围大，冷冻温度低，冷冻速度快，且商用领域环境恶劣、耗电量大、噪音大。如何设计一款大容积冷柜，合理解决上述问题，是一项值得研究的课题。

市场上现有的冷柜耗电量大，且制冷方式不灵活；在调节温控器档位冷藏食品时，相同温度内的单位时间制冷量过大；压缩机频繁启动，而对于冷冻食品时冷量又不足、温度下降慢、冷冻温度较高；会因此使压缩机长时间工作而导致压缩机寿命缩短；且现有的冷柜输入功率大、噪音大调节精度差，不能准确设定箱内的温度，因此有待研究一种变频节能深冷冷柜以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种变频节能深冷冷柜，通过人为在控制显示板上设定温度和选择制冷区间，从而使得变频主控板来控制并调节变频压缩机和冷凝风机的工作方式，最后实现冷柜制冷，解决了现有冷柜耗电量大、噪音大，且制冷效果不佳和制冷精度以及压缩机使用寿命降低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种变频节能深冷冷柜，包括箱体，所述箱体包括发泡门和压缩机仓，所述压缩机仓内包括依次设置的控制显示板、变频压缩机、风机支架和丝管冷凝器；所述控制显示板和所述变频压缩机均与变频主控板电性连接；

其中，所述控制显示板通过线束与温度传感器电性连接；所述温度传感器安装在箱体的内部；

所述变频压缩机与丝管冷凝器的入口通过连接管连接，

所述风机支架位于丝管冷凝器与变频压缩机之间；且所述风机支架内安装有可根据不同频率电流实现转速调节功能的冷凝风机；所述冷凝风机与变频主控板电性连接。

进一步地，所述控制显示板包括显示屏区和按键区；所述按键区包括冷藏、微动、冷冻和深冷四个不同温度的制冷区间按键。

进一步地，所述控制显示板设置在靠近变频压缩机的箱体底部一侧面。

进一步地，所述变频压缩机采用方波通信方式，且所述变频压缩机通过变频主控板输入变频电源，并实现变频压缩机的转速调节在范围1530-4230rpm。

进一步地，所述变频压缩机采用单系统r290变频压缩机，所述冷凝风机采用直流变频风机。

进一步地，所述变频主控板与所述控制显示板之间采用单线异步通信的方式进行通信。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的通过采用高效节能的r290冷媒为制冷剂具有制冷速度快、蒸发温度低、单位容积制冷量高、比热容较大、单位质量换热量大、饱和液体导热系数较大、绿色环保的优点。

2、本发明的冷凝风机为直流变频风机，直流变频风机固定安装在带导流罩的风机支架上来同步为变频压缩机和丝管冷凝器进行散热，可有效的提高变频压缩机和丝管冷凝器的工作效率和使用寿命，并降低噪音和输入功率，有效利用风量的优点。

3、本发明通过人们在控制显示板上设定不同的制冷区间，使变频主控板输出不同频率的电流进而控制变频压缩机和冷凝风机来进行工作方式的调节，以达到不同深度的制冷，并实现节能降耗。

4、本发明通过控制显示板实现0.1℃实现精确调温，并通过显示屏区来显示用户设定温度和温度传感器检测到的箱体内的温度，实现深度制冷、节约能耗的目的。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种变频节能深冷冷柜结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明冷凝风机在风机支架上的安装示意图；

图4为本发明的控制显示板的侧面示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-控制显示板，3-变频压缩机，4-风机支架，5-丝管冷凝器，6-变频主控板，7-温度传感器，8-连接管，9-冷凝风机，101-发泡门，102-压缩机仓，201-线束，202-显示屏区，203-按键区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

市场上现有的冷柜，使用的是定频率压缩机，其耗电量大、制冷方式不灵活；在调节温控器档位冷藏食品时，相同环境温度下，单位时间制冷量过大，压缩机频繁启动；而对于冷冻食品时冷量又不足、温度下降慢、冷冻温度较高，会因此使压缩机长时间工作而导致压缩机寿命缩短；而传统冷柜使用的是交流电机，具有输入功率大、噪音大、没有导流罩、风流量损失大等缺点；且传统的机械温控器通过控制定频率压缩机的开停来调节箱体内的温度，其调节精度差，不能准确设定箱内的温度。

如图1-4所示，本发明为一种变频节能深冷冷柜，包括箱体1，箱体1包括发泡门101和压缩机仓102，压缩机仓102内包括依次设置的控制显示板2、变频压缩机3、风机支架4和丝管冷凝器5；控制显示板2和变频压缩机3均与变频主控板6电性连接；

其中，控制显示板2通过线束201与温度传感器7电性连接；温度传感器7安装在箱体1的内部，温度传感器7用于检测箱体1内的温度，并实时显示在显示屏区202上；

变频压缩机3与丝管冷凝器5的入口通过连接管8连接，

风机支架4位于丝管冷凝器5与变频压缩机3之间；且风机支架4内安装有可根据不同频率电流实现转速调节功能的冷凝风机9；冷凝风机9与变频主控板6电性连接；风机支架4上设置有安装口401，连接管8设置在远离安装口401的风机支架4一侧。

其中，如图4所示，控制显示板2包括显示屏区202和按键区203；显示屏区202可以显示用户设定的温度，精确到0.1℃；按键区203包括冷藏、微动、冷冻和深冷四个不同温度的制冷区间按键，人们可通过按键区203来选择不同的温度制冷区间，通过精确控温，实现深度制冷、节约能耗的目的。

其中，控制显示板2设置在靠近变频压缩机3的箱体1底部一侧面，方便人们进行使用。

其中，变频压缩机3采用方波通信方式，且变频压缩机3通过变频主控板6输入变频电源，并实现变频压缩机3的转速调节在范围1530-4230rpm，以在复杂工况下实现高效节能、快速制冷，在38℃高环温下，可以使箱体1深度制冷至-38℃。

其中，用于大容积冷柜的压缩机，压缩机的冷媒系统有r600a、r134a、r290系统，其中r290压缩机制冷速度快、冷冻温度低，采购成本低，同比冷媒灌注量大幅减少。目前有单压缩机制冷和双压缩机制冷系统，优先设计单系统，大大节约材料成本、减少无效空间占用。压缩机按频率转速分类有定频压缩机和变频压缩机，其中变频压缩机，其制冷速度更快，高低压启动电压更宽泛，耗电量大幅降低，冷柜达到并超过国家一级节能产品要求。因此，变频压缩机3采用单系统r290变频压缩机，压缩机采用高效节能的r290冷媒为制冷剂，具有制冷速度快、蒸发温度低、单位容积制冷量高、比热容较大、单位质量换热量大、饱和液体导热系数较大、绿色环保等优点，但同时冷凝压力也较高；为使过热饱和气态制冷剂充分冷凝散热，本技术方案采用冷凝风机9、丝管冷凝器5和副冷凝器相结合的方案；冷凝风机9采用直流变频风机，直流变频风机固定在带导流罩的风机支架上，冷凝风机9安装在丝管冷凝器5与变频压缩机3之间，可为丝管冷凝器5与变频压缩机3进行同步散热冷却。

其中，变频主控板6与控制显示板2之间采用单线异步通信的方式进行通信，变频主控板6为slaver端，控制显示板2为master端；控制显示板2通过温度传感器7来采集箱体1内的实时温度，并显示在控制显示板2的显示屏区202上，用户还可以通过观看显示屏区202，并控制显示板2上的温度加减按键来设定箱体1一端时间后应该达到的温度值，而控制显示板2将设定的温度信号输出给变频主控板6，变频主控板6通过电源线连接有电源，变频主控板6根据控制显示板2输入的控制信号来输出合适频率的电流至变频压缩机3和冷凝风机9，而变频压缩机3和冷凝风机9根据不同频率的电流实现转速的调节，以达到深度制冷和节约能耗的目标。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。