一种吸收式制冷系统的制作方法

本发明涉及制冷装置技术领域，特别是涉及一种吸收式制冷系统。

背景技术：

吸收式制冷是利用某些具有特殊性质的工质对，通过一种物质对另一种物质的吸收和释放，产生物质的状态变化，从而伴随吸热和放热过程。

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。现有的吸收式制冷系统往往需要借助精馏塔对制冷剂进行提纯，但是精馏塔结构复杂，而且无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，并不能将某一混合物分离为具有一定量的高纯度产品，这会对整个制冷系统的制冷效果造成很大影响。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明实施例提供一种吸收式制冷系统，以解决现有技术中的吸收式制冷系统由于使用精馏塔而造成的制冷效果差的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种吸收式制冷系统，包括发生器、第一冷凝器、蒸发器以及吸收塔，还包括蒸汽渗透膜组件；发生器的出口与蒸汽渗透膜组件的入口相连，蒸汽渗透膜组件的氨出口与第一冷凝器的入口相连，第一冷凝器的出口与蒸发器的入口相连，蒸发器的出口与吸收塔的氨入口相连，吸收塔的出口与发生器的入口相连，蒸汽渗透膜组件的蒸汽出口与吸收塔的水入口相连。

其中，蒸汽渗透膜组件为多个；前一效的蒸汽渗透膜组件的氨出口与后一效的蒸汽渗透膜组件的入口相连，每个蒸汽渗透膜组件的蒸汽出口均与吸收塔的水入口相连。

其中，该吸收式制冷系统还包括第二冷凝器与冷凝水泵；第二冷凝器的入口与蒸汽渗透膜组件的蒸汽出口相连，第二冷凝器的出口与冷凝水泵的入口相连，冷凝水泵的出口与吸收塔的水入口相连。

其中，该吸收式制冷系统还包括设置在冷凝水泵与吸收塔之间的第一节流阀。

其中，该吸收式制冷系统还包括氨水泵；氨水泵的入口与吸收塔的吸收式制冷系统，氨水泵的出口与发生器的入口相连。

其中，该吸收式制冷系统还包括过冷器；过冷器的第一入口与第一冷凝器的出口相连，过冷器的第一出口与蒸发器的入口相连；过冷器的第二入口与蒸发器的出口相连，过冷器的第二出口与吸收塔的氨入口相连。

其中，该吸收式制冷系统还包括设置在过冷器的第一出口与蒸发器的入口之间的第二节流阀。

其中，蒸汽渗透膜组件为一柱状罐体；蒸汽渗透膜组件的入口位于罐体的底部，蒸汽渗透膜的氨出口位于罐体的顶部；蒸汽渗透膜组件的蒸汽出口位于罐体的侧面，且靠近罐体的底部设置。

其中，吸收塔的水入口位于塔体的顶部，吸收塔的出口位于塔体的底部；吸收塔的氨入口位于塔体的侧面，且靠近塔体的底部设置。

(三)有益效果

本发明提供的吸收式制冷系统，通过使用蒸汽渗透膜组件来替代现有技术中的精馏塔，对制冷剂，如氨水，进行提纯浓缩，提纯效果好，获取的液氨浓度更高，有利于提高该制冷系统的制冷效果。

附图说明

图1为本发明提供的吸收式制冷系统的一个实施例的整体结构示意图；

图中，1-蒸汽渗透膜组件；2-发生器；3-吸收塔；4-第一冷凝器；5-过冷器；6-蒸发器；7-冷凝水泵；8-氨水泵；9-第二冷凝器；10-第一节流阀；11-第二节流阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明实施例提供了一种吸收式制冷系统，包括发生器2、第一冷凝器4、蒸发器6以及吸收塔3，还包括蒸汽渗透膜组件1；发生器2的出口与蒸汽渗透膜组件1的入口相连，蒸汽渗透膜组件1的氨出口与第一冷凝器4的入口相连，第一冷凝器4的出口与蒸发器6的入口相连，蒸发器6的出口与吸收塔3的氨入口相连，吸收塔3的出口与发生器2的入口相连，蒸汽渗透膜组件1的蒸汽出口与吸收塔3的水入口相连。

具体地，例如，蒸汽渗透膜组件1可以包括一个或者多个，当有多个蒸汽渗透膜组件1时，可以通过管道将最靠近发生器2的蒸汽渗透膜组件1的入口与发生器2相连，通过管道将最靠近吸收塔3的蒸汽渗透膜组件1的氨出口与第一冷凝器4相连，通过管道将各个蒸汽渗透膜组件1的蒸汽出口相连，最后汇总到吸收塔3内，其余的各个蒸汽渗透膜组件1通过管道串联起来。

使用时，通过发生器2将氨水溶液加热气化，之后气化的含氨-水蒸汽进入到蒸汽渗透膜组件1中，经蒸汽渗透膜组件1浓缩后的氨蒸汽从蒸汽渗透膜组件1的氨出口出去，并通入第一冷凝器4中冷凝成液氨，液氨进入蒸发器6中，在蒸发器6内液氨吸收被冷却介质的热量气化，该气化物为湿蒸汽或饱和蒸汽，甚至为过热蒸汽，再从蒸发器6排出，排出的气化物通入吸收塔3中被吸收剂吸收；其中，从蒸汽渗透膜组件1的蒸汽出口出去的水蒸汽或水经吸收塔3的水入口通入其中，作为吸收氨气的吸收剂。

本发明提供的吸收式制冷系统，通过使用蒸汽渗透膜组件1来替代现有技术中的精馏塔，对制冷剂，如氨水，进行提纯，提纯效果好，获取的液氨浓度更高，有利于提高该制冷系统的制冷效果。

进一步地，蒸汽渗透膜组件1为多个；前一效的蒸汽渗透膜组件1的氨出口与后一效的蒸汽渗透膜组件1的入口相连，每个蒸汽渗透膜组件1的蒸汽出口均与吸收塔3的水入口相连。如此设置，可以提高提纯浓缩的效果，有利于提高该系统的制冷效果。

进一步地，该吸收式制冷系统还包括第二冷凝器9与冷凝水泵7；第二冷凝器9的入口与蒸汽渗透膜组件1的蒸汽出口相连，第二冷凝器9的出口与冷凝水泵7的入口相连，冷凝水泵7的出口与吸收塔3的水入口相连。

具体地，例如，为了降低从蒸汽渗透膜组件1的蒸汽出口排出的气液混合物的气体含量，可以设置第二冷凝器9对该气液混合物进行冷凝处理，并可以加设冷凝水泵7将液化后的水直接泵送至吸收塔3内。

进一步地，该吸收式制冷系统还包括设置在冷凝水泵7与吸收塔3之间的第一节流阀10。具体地，例如，为了使液化后的水在进入到吸收塔3后可以吸收更多的氨气，可以设置第一节流阀10，对液化的水进行节流降压处理。

进一步地，该吸收式制冷系统还包括氨水泵8；氨水泵8的入口与吸收塔3的吸收式制冷系统，氨水泵8的出口与发生器2的入口相连。具体地，例如，为了提高整个系统的运行效率，可以在吸收塔3与发生器2之间加设氨水泵8，直接将吸收塔3内的氨水泵送至发生器2，进行加热处理。

进一步地，该吸收式制冷系统还包括过冷器5；过冷器5的第一入口与第一冷凝器4的出口相连，过冷器5的第一出口与蒸发器6的入口相连；过冷器5的第二入口与蒸发器6的出口相连，过冷器5的第二出口与吸收塔3的氨入口相连。具体地，例如，为了提高制冷效果，可以设置过冷器5，对从第一冷凝器4出来的液氨进行再次冷却，之后再通入蒸发器6内与被冷却介质进行换热；以及为了对系统内的热量进行充分回收利用，可以将从蒸发器6内流出的蒸汽通入过冷器5中进行降温处理，之后再通入吸收塔3内。

进一步地，该吸收式制冷系统还包括设置在过冷器5的第一出口与蒸发器6的入口之间的第二节流阀11。具体地，例如，为了提高液氨的制冷效果，可以设置第二节流阀11，对液氨进行节流降压处理。

进一步地，蒸汽渗透膜组件1为一柱状罐体；蒸汽渗透膜组件1的入口位于罐体的底部，蒸汽渗透膜的氨出口位于罐体的顶部；蒸汽渗透膜组件1的蒸汽出口位于罐体的侧面，且靠近罐体的底部设置。具体地，例如，蒸汽渗透膜组件1的入口可以位于罐体的底部中心处，蒸汽渗透膜的氨出口可以位于罐体的顶部中心处，蒸汽渗透膜组件1的蒸汽出口则不宜过高，以免影响蒸汽排出的效果。

进一步地，吸收塔3的水入口位于塔体的顶部，吸收塔3的出口位于塔体的底部；吸收塔3的氨入口位于塔体的侧面，且靠近塔体的底部设置。具体地，例如，吸收塔3的水入口可以位于塔体的顶部中心，吸收塔3的出口可以位于塔体的底部中心，吸收塔3的氨入口则不宜过高，这样有利于氨气与水充分接触，提高溶解效果。

由以上实施例可以看出，本发明提供的吸收式制冷系统，通过使用蒸汽渗透膜组件来替代现有技术中的精馏塔，对制冷剂，如氨水，进行提纯，提纯浓缩效果好，获取的液氨浓度更高，有利于提高该制冷系统的制冷效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。