一种冰箱隔离板及其加工工艺的制作方法

本发明涉及冰箱隔离板技术领域，具体一种冰箱隔离板及其加工工艺冰箱隔离板及其加工工艺。

背景技术：

冰箱隔离板是由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，是一种热塑性树脂，普通聚苯乙烯树脂属无定型高分子聚合物，聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环，侧基的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质，聚苯乙烯性能优良、价格低廉，具有整体密度低，无毒，隔热减震等优点。

中国专利号cn109624183a提供一种保温效果好，可有效避免冷气的散失，节约电能，制备工艺简单，且易于操作，可批量生产冰箱隔板的制备成型方法，为实现上述技术问题，本发明所设计的冰箱隔板的制备成型方法，其特征在于：包括以下步骤，s1，备材和裁板：准备金属板材，并根据上壳体和下壳体的尺寸进行裁切，同时准备发泡层的材料，包括以下重量份的原料：酚醛树脂20～80份、填料2～6份、隔热粉1～5份、发泡剂0.1～5份、固化催化剂0.1～1.5份和防水剂0.1～0.5份；s2，冲压和冲孔；s3，混料；s4，发泡。

但一种冰箱隔板的制备成型方法，制备的冰箱隔离板整体密度较高、耐候性较差，冰箱隔离板韧性较差，易发生应力脆裂，无法满足日常生活使用需求，不利于广泛的推广和普及。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冰箱隔离板及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的制备的冰箱隔离板整体密度较高、耐候性较差，冰箱隔离板韧性较差，易发生应力脆裂，无法满足日常生活使用需求，不利于广泛的推广和普及问题。

本发明的技术方案是：一种冰箱隔离板，包括成型柜和隔离板，所述隔离板的内部为中空结构，且隔离板的两侧外壁上固定安装有限位组件，所述隔离板的顶部外壁上开设有等距离呈矩形结构分布的疏水组件，且隔离板的底部外壁轴心处开设有排水口，所述排水口的内部插接有与之相适配的封盖，所述隔离板的正面外壁上开设有等距离分布的观察窗，且观察窗的正面外壁上开设有刻度，所述疏水组件包括等距离分布的凸台，且凸台呈梯形结构，所述凸台的顶部外壁轴心处开设有条缝，且凸台等距离开设在隔离板的顶部外壁上，所述隔离板靠近凸台之间的顶部外壁上开设有导流槽，所述导流槽的底部内壁上开设有等距离呈圆形结构分布的渗水孔，且凸台的底部外壁开设有集水腔，所述条缝与集水腔之间相互连通，且集水腔位于隔离板内壁的顶部，所述渗水孔与隔离板的内部互相贯通，所述限位组件包括导轨，所述导轨呈梯形状结构，且导轨的内壁上安装有固定衬套，所述导轨的顶部外壁与底部外壁上均活动连接有限位插板，且限位插板的形状呈矩形条状调结构，所述限位插板的底端固定安装有等距离呈圆柱型结构分布的固定座，所述固定座的外部套接有复位弹簧，且复位弹簧远离固定座的另一端安装在固定衬套的内壁上。

进一步地，所述成型柜的顶部外壁轴心处通过螺栓固定安装有液压缸，且成型柜靠近液压缸的一侧外壁上固定安装有指示灯，所述成型柜的一侧外壁上固定安装有支撑臂，且支撑臂呈z字型结构，所述支撑臂远离成型柜的另一端活动连接有控制面板，且控制面板呈矩形结构，所述成型柜的正面外壁开设有成型腔，且成型腔的正面内壁上通过螺钉固定安装滑轨，所述滑轨上滑动连接有柜门，且柜门的正面外壁上设置有视窗，所述柜门靠近视窗的一侧外壁上通过螺钉固定安装有拉手，且成型腔的顶部内壁上活动连接有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有成型模具，且成型模具的规格与隔离板的规格相适配。

一种冰箱隔离板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

s1.发泡聚苯乙烯粒子的制备：将质量百分比分别为40%-55%的聚苯乙烯树脂，10%-20%的有机硅树脂，5%-15%的改性交联剂，5%-12%的发泡剂，3%-8%的润滑剂，8%-16%的偶联剂，15%-30%的填充剂加入热混机内，在130-140℃下搅拌1.5-2h，制得发泡聚苯乙烯粒子；

s2.发泡聚苯乙烯粒子的挤出：将s1中所得的发泡聚苯乙烯粒子输送至锥形双螺杆挤出机挤出，控制螺杆转速35-45r/min，加工温度为150-170℃，挤出发泡聚苯乙烯粒子；

s3.高韧性交联聚苯乙烯板材的制备：采用定型成型模具对s2中挤出的发泡聚苯乙烯粒子进行冷却、定型，定型后通过压辊牵引机压辊牵引，板面稳定后，采用纵向刀具裁边，采用横向刀具裁切成所需尺寸的聚苯乙烯板材，下架检验，包装成型；

s4.所述有机硅树脂的制备方法为：将质量百分比分别为35%-45%的硅烷、15%-30%的软单体、20%-30%的有机溶剂加入到装有搅拌装置的反应釜，控制搅拌速度为450-650r/min，然后加入质量百分比为25%-35%的去离子水，控制反应温度为6-12℃，搅拌反应2.5-4h后，将反应温度升高至35-55℃，再加入质量百分比分别为2%-6%的催化剂、8%-15%的增韧剂，继续搅拌反应0.5-1h，反应完成后过滤，制得所述有机硅树脂；

s5.所述改性交联剂的制备方法为：将质量百分比为35%-45%的环氧树脂、15%-30%的软单体、20%-30%的二异氰酸酯、15%-30%的聚苯乙烯树脂、5%-15%的引发剂加入微波辐射反应器内，控制搅拌速度为500-650r/min，在90-110℃下反应0.5-1.5h，制得改性交联剂。

本发明通过改进在此提供一种冰箱隔离板及其加工工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）通过设置的有机硅树脂，有机硅树脂为高度交联的网状结构聚有机硅氧烷，具有优异的热稳定性、电绝缘性，防水、防盐雾性能好，有机硅树脂与聚苯乙烯树脂在熔融状态下有很好的相容性，能在熔体内均匀分布，有利于改善板材材料的均匀性。

（2）通过设置的改性交联剂，改性交联剂中，加入环氧树脂能够在交联剂中引入环氧基团，提高原料在交联剂中的分散稳定性，还能提高材料的交联密度和力学强度，软单体玻璃化温度低，不仅有利于熔体制备过程中各原料的充分熔融混合，还能够增强聚苯乙烯板材的韧性。

（3）本发明中冰箱隔离板制备过程中添加改性交联剂、有机硅树脂，制备的板材整体密度低、耐候性好、具有优良的韧性和施工条件，使用范围广，冰箱隔离板的制备工艺成熟，操作简单易行，适于工业化生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的流程结构示意图；

图2是本发明的成型柜结构示意图；

图3是本发明的隔离板结构示意图；

图4是本发明的疏水组件结构示意图；

图5是本发明的限位组件结构示意图。

附图标记说明：

1隔离板、2限位组件、3疏水组件、4观察窗、5刻度、6凸台、7条缝、8导流槽、9渗水孔、10集水腔、11导轨、12固定衬套、13限位插板、14固定座、15复位弹簧、16排水口、17成型柜、18液压缸、19指示灯、20柜门、21视窗、22拉手、23支撑臂、24控制面板、25液压杆、26滑轨、27成型模具、28成型腔。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明通过改进在此提供一种冰箱隔离板及其加工工艺，如图1-图5所示，包括成型柜17和隔离板1，隔离板1的内部为中空结构，且隔离板1的两侧外壁上固定安装有限位组件2，隔离板1的顶部外壁上开设有等距离呈矩形结构分布的疏水组件3，且隔离板1的底部外壁轴心处开设有排水口16，排水口16的内部插接有与之相适配的封盖，隔离板1的正面外壁上开设有等距离分布的观察窗4，且观察窗4的正面外壁上开设有刻度5，疏水组件3包括等距离分布的凸台6，且凸台6呈梯形结构，凸台6的顶部外壁轴心处开设有条缝7，且凸台6等距离开设在隔离板1的顶部外壁上，隔离板1靠近凸台6之间的顶部外壁上开设有导流槽8，导流槽8的底部内壁上开设有等距离呈圆形结构分布的渗水孔9，且凸台6的底部外壁开设有集水腔10，条缝7与集水腔10之间相互连通，且集水腔10位于隔离板1内壁的顶部，渗水孔9与隔离板1的内部互相贯通，限位组件2包括导轨11，导轨11呈梯形状结构，且导轨11的内壁上安装有固定衬套12，导轨11的顶部外壁与底部外壁上均活动连接有限位插板13，且限位插板13的形状呈矩形条状调结构，限位插板13的底端固定安装有等距离呈圆柱型结构分布的固定座14，固定座14的外部套接有复位弹簧15，且复位弹簧15远离固定座14的另一端安装在固定衬套12的内壁上，疏水组件3的设置，采用在隔离板1表面设置凸台6和导流槽8交替出现，相当于在隔离板1上设置了多条导流通道，一旦隔离板1表面发现水流，水流可以通过导流槽8迅速流至隔离板1的内部，而当水流通过条缝7进入至集水腔10的内部时，可将水流引导至隔离板的内部，最终经由排水口16统一处理，凸台6的另外一个作用是，可以减少食物与食物、食物与隔板表面接触的面积，使气流与食物更多的接触，进一步强化了食物保鲜的效果，起到节能保鲜的作用。

进一步地，成型柜17的顶部外壁轴心处通过螺栓固定安装有液压缸18，且成型柜17靠近液压缸18的一侧外壁上固定安装有指示灯19，成型柜17的一侧外壁上固定安装有支撑臂23，且支撑臂23呈z字型结构，支撑臂23远离成型柜17的另一端活动连接有控制面板24，且控制面板24呈矩形结构，成型柜17的正面外壁开设有成型腔28，且成型腔28的正面内壁上通过螺钉固定安装滑轨26，滑轨26上滑动连接有柜门20，且柜门20的正面外壁上设置有视窗21，柜门20靠近视窗21的一侧外壁上通过螺钉固定安装有拉手22，且成型腔28的顶部内壁上活动连接有液压杆25，液压杆25的底端固定安装有成型模具27，且成型模具27的规格与隔离板1的规格相适配，成型柜17的设置，能够促使冰箱隔离板的成型效率，同时保证了冰箱隔离板的美观程度，提升了冰箱隔离板的市场竞争力。

一种冰箱隔离板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

s1.发泡聚苯乙烯粒子的制备：将质量百分比分别为40%-55%的聚苯乙烯树脂，10%-20%的有机硅树脂，5%-15%的改性交联剂，5%-12%的发泡剂，3%-8%的润滑剂，8%-16%的偶联剂，15%-30%的填充剂加入热混机内，在130-140℃下搅拌1.5-2h，制得发泡聚苯乙烯粒子；

s2.发泡聚苯乙烯粒子的挤出：将s1中所得的发泡聚苯乙烯粒子输送至锥形双螺杆挤出机挤出，控制螺杆转速35-45r/min，加工温度为150-170℃，挤出发泡聚苯乙烯粒子；

s3.高韧性交联聚苯乙烯板材的制备：采用定型成型模具对s2中挤出的发泡聚苯乙烯粒子进行冷却、定型，定型后通过压辊牵引机压辊牵引，板面稳定后，采用纵向刀具裁边，采用横向刀具裁切成所需尺寸的聚苯乙烯板材，下架检验，包装成型；

s4.所述有机硅树脂的制备方法为：将质量百分比分别为35%-45%的硅烷、15%-30%的软单体、20%-30%的有机溶剂加入到装有搅拌装置的反应釜，控制搅拌速度为450-650r/min，然后加入质量百分比为25%-35%的去离子水，控制反应温度为6-12℃，搅拌反应2.5-4h后，将反应温度升高至35-55℃，再加入质量百分比分别为2%-6%的催化剂、8%-15%的增韧剂，继续搅拌反应0.5-1h，反应完成后过滤，制得所述有机硅树脂，有机硅树脂的设置，有机硅树脂为高度交联的网状结构聚有机硅氧烷，具有优异的热稳定性、电绝缘性，防水、防盐雾性能好，有机硅树脂与聚苯乙烯树脂在熔融状态下有很好的相容性，能在熔体内均匀分布，有利于改善板材材料的均匀性；

s5.所述改性交联剂的制备方法为：将质量百分比为35%-45%的环氧树脂、15%-30%的软单体、20%-30%的二异氰酸酯、15%-30%的聚苯乙烯树脂、5%-15%的引发剂加入微波辐射反应器内，控制搅拌速度为500-650r/min，在90-110℃下反应0.5-1.5h，制得改性交联剂，改性交联剂的设置，改性交联剂中，加入环氧树脂能够在交联剂中引入环氧基团，提高原料在交联剂中的分散稳定性，还能提高材料的交联密度和力学强度，软单体玻璃化温度低，不仅有利于熔体制备过程中各原料的充分熔融混合，还能够增强聚苯乙烯板材的韧性。

本发明的工作原理为：操作者首先将质量百分比分别为40%-55%的聚苯乙烯树脂，10%-20%的有机硅树脂，5%-15%的改性交联剂，5%-12%的发泡剂，3%-8%的润滑剂，8%-16%的偶联剂，15%-30%的填充剂加入热混机内，在130-140℃下搅拌1.5-2h，制得发泡聚苯乙烯粒子，然后将发泡聚苯乙烯粒子输送至锥形双螺杆挤出机挤出，控制螺杆转速35-45r/min，加工温度为150-170℃，挤出发泡聚苯乙烯粒子，改性交联剂、有机硅树脂，制备的板材整体密度低、耐候性好、具有优良的韧性和施工条件，使用范围广，冰箱隔离板的制备工艺成熟，操作简单易行，适于工业化生产，最后将发泡聚苯乙烯粒子注入至成型模具27的内部，当冰箱隔离板成型过后，进行冷却、定型，定型后通过压辊牵引机压辊牵引，板面稳定后，采用纵向刀具裁边，采用横向刀具裁切成所需尺寸的聚苯乙烯板材，下架检验，包装成型。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。