1.一种冰箱冷冻风道与聚氨脂发泡材料合成产品制备方法，其特征在于，包括具体步骤为：
1)冰箱冷冻风道前板来料检验：对冰箱冷冻风道的前板进行来料检验，主要检验冰箱冷冻风道的前板产品，外表面过渡部分及整体外表面光滑，无注塑不良，外观面无划伤、痕迹、压痕，冰箱冷冻风道的前板产品的所有尺寸同图纸相互吻合，冰箱冷冻风道的前板产品与冰箱相应的配件试装配合良好；
2)制备生产前对发泡模具的检验：生产前对即将在发泡机上面，使用的发泡模具进行检验，检验查测该模具的尺寸，确保符合模具图纸要求，模具的尺寸与待生产的冰箱冷冻风道前板聚氨脂发泡材料的合成处尺寸相互匹配，模具表面无碰伤、磕伤、开裂、崩塌的缺陷；
3)冰箱冷冻风道前板固定安装于合格模具：将1)中检验合格的冰箱冷冻风道前板固定安装在2)中所述的合格模具上面，启动生产所使用的气缸，气缸推动气缸压块将1)中检验合格的冰箱冷冻风道前板，压合在2)中所述的合格模具上面；确保1)中检验合格的冰箱冷冻风道前板与压合在2)中所述的合格模具表面贴合紧密；
4)浇注合模：在发泡机配套的操作页面上面，设定好与待生产产品相互匹配的发泡机运行参数，同时将与发泡机配套的生产机械手控制柜调至自动运行模式，启动3)中所述的合格模具对应的发泡机程序按钮，发泡机中的发泡料将按照程序设定好的运行参数，在3)中所述的合格模具的对应位置进行浇注、合模生产加工；
5)开启合格模具制得半成品：4)中所述的发泡机在3)中所述的合格模具的对应位置内发泡后的聚氨脂发泡材料，在冰箱冷冻风道前板上固化后，开启合格模具，取出冰箱冷冻风道前板与聚氨脂发泡材料合成的产品，按照生产该产品的图纸要求，用裁纸刀切除该产品周围多余的发泡材料；
6)时效处理：将5)中开启合格模具后制得的半成品，整齐摆放在半成品周转架上，在不同的半成品周转架上面粘贴标识，在标识上面记录登记开启合格模具的具体时间；将所述不同半成品周转架上面的半成品，在常温状态下，静止放置24小时，放入烘房加热处理，所述烘房的温度范围为96℃～105℃，半成品周转架上面的半成品在烘房内处理的时间为2小时，如遇到空气湿度大于55％时，半成品周转架上面的半成品在烘房内处理的时间为3小时，在烘房内加热处理后，逐一检查半成品周转架上面半成品中，聚氨脂发泡材料在冰箱冷冻风道前板上面有无空泡、鼓泡、变形缺陷，遇到缺陷时，在缺陷处粘贴纸胶带，进行标记；
7)修补处理：将6)中标记有空泡或鼓泡缺陷的产品，整体摆放在修补工作台上面，取出适量的发泡料混合充入清洗干净的注胶枪内，通过注胶枪浇注入空泡或鼓泡内，待空泡或鼓泡内的发泡料固化后，用铲刀铲除多余的发泡料，修补处理完成；
8)整理落料：按照产品图纸要求，对冰箱冷冻风道前板上的聚氨脂发泡材料进行切割整理，同时确保切割处光滑、平顺，对冰箱冷冻风道前板表面进行整体清洁清污处理，确保外表面过渡部分及整体外表面光滑；
9)检验产品获得冰箱冷冻风道前板与聚氨脂发泡材料合成的产成品：对8)制作完成后的产品，按照产品图纸要求及产品外表面的要求，进行整体检验，检验合格后，获得冰箱冷冻风道前板与聚氨脂发泡材料合成的产成品。