一种冰箱冷冻风道与聚氨脂发泡材料合成产品制备方法与流程

本发明涉及冰箱冷冻风道组件的制备方法领域，具体属于一种冰箱冷冻风道与聚氨脂发泡材料合成产品制备方法。

背景技术：

目前冰箱行业中的风冷式冰箱，其冷藏冷冻功能的实现，都是利用风机强迫冰箱内空气进行对流换热，通过设置相应的风道组件为冰箱中的各个空间送风，以实现风冷式冰箱的整体制冷。此类风冷式冰箱的制冷系统，大多采用风道组件进行冷风循环，实现制冷效果。与此类风冷式冰箱的冷冻区域配套的，冰箱冷冻风道组件中的前板上面通过粘贴pe保温海棉，以减少冰箱冷冻风道前板上可能出现的结霜，同时确保能够及时排除冷凝的水。对于在冰箱冷冻风道前板上面粘贴pe保温海绵的加工时，对于此处粘贴的pe保温海绵需要进行多次涂覆胶水，同时还要对此处被涂胶后的pe保温海绵，进行涂胶海绵胶性测试、检测粘性测试，测试合格后，方为合格产品。由于pe保温海绵材料自身的硬度大，回弹力大。使得依照上述工序制作完成后冰箱冷冻风道组件产品，在后续的长期存放或颠簸运输的过程中，会导致该类产品上面的pe保温海绵末端易受力张开，pe保温海绵与冰箱冷冻风道前板粘贴处脱胶。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种冰箱冷冻风道与聚氨脂发泡材料合成产品制备方法，可解决上述背景技术中提到的问题。适合在制作冰箱冷冻风道组件时推广使用。

本发明所采用的技术方案如下：

一种冰箱冷冻风道与聚氨脂发泡材料合成产品制备方法，其特征在于，包括具体步骤为：

步骤一：冰箱冷冻风道前板来料检验：对冰箱冷冻风道的前板进行来料检验，主要检验冰箱冷冻风道的前板产品，外表面过渡部分及整体外表面光滑，无注塑不良，外观面无划伤、痕迹、压痕，冰箱冷冻风道的前板产品的所有尺寸同图纸相互吻合，冰箱冷冻风道的前板产品与冰箱相应的配件试装配合良好；

步骤二：制备生产前对发泡模具的检验：生产前对即将在发泡机上面，使用的发泡模具进行检验，检验查测该模具的尺寸，确保符合模具图纸要求，模具的尺寸与待生产的冰箱冷冻风道前板聚氨脂发泡材料的合成处尺寸相互匹配，模具表面无碰伤、磕伤、开裂、崩塌的缺陷；

步骤三：冰箱冷冻风道前板固定安装于合格模具：将步骤一中检验合格的冰箱冷冻风道前板，固定安装在步骤二中所述的合格模具上面，启动生产所使用的气缸，气缸推动气缸压块将步骤一中检验合格的冰箱冷冻风道前板，压合在步骤二中所述的合格模具上面；确保步骤一中检验合格的冰箱冷冻风道前板与压合在步骤二中所述的合格模具表面贴合紧密；

步骤四：浇注合模：在发泡机配套的操作页面上面，设定好与待生产产品相互匹配的发泡机运行参数，同时将与发泡机配套的生产机械手控制柜调至自动运行模式，启动步骤三中所述的合格模具对应的发泡机程序按钮，发泡机中的发泡料将按照程序设定好的运行参数，在步骤三中所述的合格模具的对应位置进行浇注、合模生产加工；

步骤五:开启合格模具制得半成品：步骤四中所述的发泡机在步骤三中所述的合格模具的对应位置内发泡后的聚氨脂发泡材料，在冰箱冷冻风道前板上固化后，开启模具，取出冰箱冷冻风道前板与聚氨脂发泡材料合成的产品，按照生产该产品的图纸要求，用裁纸刀切除该产品周围多余的发泡材料；

步骤六：时效处理：将步骤五中开启合格模具后制得的半成品，整齐摆放在半成品周转架上，在不同的半成品周转架上面粘贴标识，在标识上面记录登记开启合格模具的具体时间；将所述不同半成品周转架上面的半成品，在常温状态下，静止放置24小时，放入烘房加热处理，所述烘房的温度范围为96℃～105℃，半成品周转架上面的半成品在烘房内处理的时间为2小时，如遇到空气湿度大于55％时，半成品周转架上面的半成品在烘房内处理的时间为3小时，在烘房内加热处理后，逐一检查半成品周转架上面半成品中，聚氨脂发泡材料在冰箱冷冻风道前板上面有无空泡、鼓泡、变形缺陷，遇到缺陷时，在缺陷处粘贴纸胶带，进行标记；

步骤七：修补处理：将步骤六中标记有空泡或鼓泡缺陷的产品，整体摆放在修补工作台上面，取出适量的发泡料混合充入清洗干净的注胶枪内，通过注胶枪浇注入空泡或鼓泡内，待空泡或鼓泡内的发泡料固化后，用铲刀铲除多余的发泡料，修补处理完成；

步骤八：整理落料：按照产品图纸要求，对冰箱冷冻风道前板上的聚氨脂发泡材料进行切割整理，同时确保切割处光滑、平顺，对冰箱冷冻风道前板表面进行整体清洁清污处理，确保外表面过渡部分及整体外表面光滑；

步骤九：检验产品获得冰箱冷冻风道前板与聚氨脂发泡材料合成的产成品：对步骤八制作完成后的产品，按照产品图纸要求及产品外表面的要求，进行整体检验，检验合格后，获得冰箱冷冻风道前板与聚氨脂发泡材料合成的产成品，由此获得的此类产成品即为冰箱冷冻风道组件。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

与已有技术相比，本发明解决了在冰箱冷冻风道前板处粘贴pe保温海绵，对于此处粘贴的pe保温海绵需要进行多次涂覆胶水，由于pe保温海绵自身特性，使得在后续长期存放和颠簸运输的过程中，会导致pe保温海绵末端受力张开，pe保温海绵与冰箱冷冻风道前板粘贴处脱胶的问题。

本发明采用的冰箱冷冻风道与聚氨脂发泡材料合成产品制备方法，其生产工艺操作简单，生产效率高，使用效果好，冰箱冷冻风道前板与聚氨脂树脂发泡材料合成一体，不存在目前市场上冰箱冷冻风道粘贴pe海绵而造成的脱胶现象，且聚氨脂树脂发泡材料具有轻质、隔热、保温、防水、防火、防腐、耐磨性、耐油性、耐疲劳性、搞震性以及极强粘结力，市场前景非常广阔。

附图说明

图1为本发明冰箱冷冻风道前板与聚氨脂发泡材料合成产品中的一种型号的产品整体示意图；

图2为本发明冰箱冷冻风道前板未与聚氨脂发泡材料合成前，冰箱冷冻风道前板整体示意图；

图3为本发明步骤三中气缸压块压合冰箱冷冻风道前板与模具示意图。

备注说明：1，冰箱冷冻风道前板；2，聚氨脂发泡材料；3，气缸；4，气缸压块；5，合格模具。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种冰箱冷冻风道与聚氨脂发泡材料合成产品制备方法，其特征在于，包括具体步骤为：

步骤一：冰箱冷冻风道前板(1)来料检验：对冰箱冷冻风道前板(1)进行来料检验，主要检验冰箱冷冻风道前板(1)产品，外表面过渡部分及整体外表面光滑，无注塑不良，外观面无划伤、痕迹、压痕，冰箱冷冻风道前板(1)产品的所有尺寸同图纸相互吻合，冰箱冷冻风道前板(1)产品与冰箱相应的配件试装配合良好；

步骤二：制备生产前对发泡模具的检验：生产前对即将在发泡机上面，使用的发泡模具进行检验，检验查测该模具的尺寸，确保符合模具图纸要求，模具的尺寸与待生产的冰箱冷冻风道前板(1)聚氨脂发泡材料(2)的合成处尺寸相互匹配，模具表面无碰伤、磕伤、开裂、崩塌的缺陷；

步骤三：冰箱冷冻风道前板(1)固定安装于合格模具(5)：将步骤一中检验合格的冰箱冷冻风道前板(1)，固定安装在步骤二中所述的合格模具(5)上面，启动生产所使用的气缸(3)，气缸(3)推动气缸压块(4)将步骤一中检验合格的冰箱冷冻风道前板(1)，压合在步骤二中所述的合格模具(5)上面；确保步骤一中检验合格的冰箱冷冻风道前板(1)与压合在步骤二中所述的合格模具(5)表面贴合紧密；

步骤四：浇注合模：在发泡机配套的操作页面上面，设定好与待生产产品相互匹配的发泡机运行参数，同时将与发泡机配套的生产机械手控制柜调至自动运行模式，启动步骤三中所述的合格模具(5)对应的发泡机程序按钮，发泡机中的发泡料将按照程序设定好的运行参数，在步骤三中所述的合格模具(5)的对应位置进行浇注、合模生产加工；

步骤五:开启合格模具(5)制得半成品：步骤四中所述的发泡机在步骤三中所述的合格模具(5)的对应位置内发泡后的聚氨脂发泡材料(2)，在冰箱冷冻风道前板(1)上固化后，开启合格模具(5)，取出冰箱冷冻风道前板(1)与聚氨脂发泡材料(2)合成的产品，按照生产该产品的图纸要求，用裁纸刀切除该产品周围多余的发泡材料；

步骤六：时效处理：将步骤五中开启合格模具(5)后制得的半成品，整齐摆放在半成品周转架上，在不同的半成品周转架上面粘贴标识，在标识上面记录登记开启合格模具(5)的具体时间；将所述不同半成品周转架上面的半成品，在常温状态下，静止放置24小时，放入烘房加热处理，所述烘房的温度范围为96℃～105℃，半成品周转架上面的半成品在烘房内处理的时间为2小时，如遇到空气湿度大于55％时，半成品周转架上面的半成品在烘房内处理的时间为3小时，在烘房内加热处理后，逐一检查半成品周转架上面半成品中，聚氨脂发泡材料(2)在冰箱冷冻风道前板(1)上面有无空泡、鼓泡、变形缺陷，遇到缺陷时，在缺陷处粘贴纸胶带，进行标记；所述聚氨脂发泡材料(2)由济南亚布机械设备有限公司生产，型号为pu-sdp2。

步骤七：修补处理：将步骤六中标记有空泡或鼓泡缺陷的产品，整体摆放在修补工作台上面，取出适量的发泡料混合充入清洗干净的注胶枪内，通过注胶枪浇注入空泡或鼓泡内，待空泡或鼓泡内的发泡料固化后，用铲刀铲除多余的发泡料，修补处理完成；

步骤八：整理落料：按照产品图纸要求，对冰箱冷冻风道前板(1)上的聚氨脂发泡材料(2)进行切割整理，同时确保切割处光滑、平顺，对冰箱冷冻风道前板(1)表面进行整体清洁清污处理，确保外表面过渡部分及整体外表面光滑；

步骤九：检验产品获得冰箱冷冻风道前板(1)与聚氨脂发泡材料(2)合成的产成品：对步骤八制作完成后的产品，按照产品图纸要求及产品外表面的要求，进行整体检验，检验合格后，获得冰箱冷冻风道前板(1)与聚氨脂发泡材料(2)合成的产成品，由此获得的此类产成品即为冰箱冷冻风道组件。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。