一种便于拆卸清洗的工业冷水机的制作方法

本发明涉及冷水机技术领域，具体是一种便于拆卸清洗的工业冷水机。

背景技术：

冷水机组又称为：冷冻机、制冷机组、冰水机组、冷却设备等，因各行各业的使用比较广泛，所以对冷水机组的要求也不一样。其工作原理是携带热量的冷媒进入压缩机内部压缩，再进入冷凝器内部冷凝，冷凝后通过干燥器干燥，最后重新进入蒸发器内部投入降温工作；

现有的冷水机一般有一个外箱体，外箱体的内部安装有元件，但是由于外箱体不便于拆卸，所以其内部的元件难以清洗，积灰会降低元件寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于拆卸清洗的工业冷水机，以解决现有的冷水机一般有一个外箱体，外箱体的内部安装有元件，但是由于外箱体不便于拆卸，所以其内部的元件难以清洗，积灰会降低元件寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆卸清洗的工业冷水机，包括外箱体，所述外箱体的一侧铰接有开闭门，且外箱体的的内部设置有安装板，所述安装板的一侧设置为留白区，所述留白区裸漏在外箱体靠近开闭门的一侧外部，所述安装板的下表面两个拐角处均开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有液压缸，所述液压缸的下端固定有第二滚轮，所述外箱体的内部下底面与液压缸对应的位置开设有轨道槽，所述第二滚轮插入轨道槽的内部，所述留白区的下表面安装有立柱，所述立柱的下端固定有第一滚轮。

优选的，所述外箱体的前表面设置有散热百叶。

优选的，所述开闭门的一侧通过合页与外箱体转动连接，且开闭门的另一侧通过锁扣与外箱体相固定。

优选的，所述开闭门的长度与安装板的厚度之和等于外箱体的内腔高度。

优选的，所述安装板的前后侧均设置有减震板，且减震板与安装板之间连接有弹簧，所述外箱体的内壁上与减震板对应的位置开设有滑槽，减震板插入滑槽的内部。

优选的，所述弹簧的内部套设有导向杆，且导向杆插入安装板的内部，所述安装板的内部与导向杆对应的位置开设有导向孔。

优选的，所述安装板的上表面依次安装有压缩机、冷凝器、干燥器与蒸发器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明给外箱体设置了开闭门和将元件安装在一个可方便脱离外箱体的安装板上，当需要清洗元件时，直接通过拉动安装板将安装板脱离外箱体，即可方便的对元件进行清洗，避免积灰；

2、本发明设置了减震板，减震板上的弹簧可吸收元件工作时产生的机械振动，以避免机械振动导致的起零件松散的情况。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明安装板的结构示意图；

图3为本发明开闭门关闭的结构示意图；

图4为本发明轨道槽的位置示意图；

图5为本发明安装板的底面示意图。

图中：1、外箱体；2、散热百叶；3、开闭门；4、安装板；41、留白区；5、压缩机；6、冷凝器；7、干燥器；8、蒸发器；9、减震板；10、立柱；11、滑槽；12、弹簧；13、轨道槽；14、第一滚轮；15、凹槽；16、液压缸；17、第二滚轮。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图3和图4所示，本发明实施例中，一种便于拆卸清洗的工业冷水机，包括外箱体1，外箱体1的前表面设置有散热百叶2，散热百叶2可散去外箱体1内部的热量；

结合图1和图3所示，外箱体1的的内部设置有安装板4，安装板4的上表面依次安装有压缩机5、冷凝器6、干燥器7与蒸发器8，携带热量的冷媒进入压缩机5内部压缩，再进入冷凝器6内部冷凝，冷凝后通过干燥器7干燥，最后重新进入蒸发器8内部投入降温工作；

请参阅图1、图3和图4所示，安装板4的一侧设置为留白区41，留白区41裸漏在外箱体1靠近开闭门3的一侧外部，外箱体1的一侧铰接有开闭门3，开闭门3的一侧通过合页与外箱体1转动连接，且开闭门3的另一侧通过锁扣与外箱体1相固定，开闭门3的长度与安装板4的厚度之和等于外箱体1的内腔高度，通过打开开闭门3可以将安装板4从外箱体1的内部分离出来，以便于对安装板4上表面的元件进行清洗，这里的开闭门3开启和关闭时均可越过留白区41；

结合图1、图4和图5所示，安装板4的下表面两个拐角处均开设有凹槽15，凹槽15用于给液压缸16提供安装场所，凹槽15的内部安装有液压缸16，液压缸16可伸缩以便于将第二滚轮17抬高或降低，液压缸16的下端固定有第二滚轮17，外箱体1的内部下底面与液压缸16对应的位置开设有轨道槽13，第二滚轮17插入轨道槽13的内部，第二滚轮17抬高时在轨道槽13的内部运行，而当安装板4完全脱离外箱体1时，可通过使得液压缸16伸长，来带动第二滚轮17下降，以便于第二滚轮17着地，留白区41的下表面安装有立柱10，立柱10的下端固定有第一滚轮14，第一滚轮14和第二滚轮17平齐配合时，可使得安装板4方便移动；

结合图1、图2和图4所示，安装板4的前后侧均设置有减震板9，且减震板9与安装板4之间连接有弹簧12，外箱体1的内壁上与减震板9对应的位置开设有滑槽11，减震板9插入滑槽11的内部，在安装板4上表面的元件工作产生机械振动时，减震板9可通过弹簧12吸收震动，避免元件过于震动导致的零部件松散的情况，安装板4在外箱体1的内部移动时，可减震板9可在滑槽11的内部滑动；

如图1-4所示，弹簧12的内部套设有导向杆，且导向杆插入安装板4的内部，安装板4的内部与导向杆对应的位置开设有导向孔，导向杆用以给弹簧12进行导向，以避免弹簧12产生径向弯曲；在使用时，应当为如图4所示的状态，当需要拆卸本装置来给压缩机5、冷凝器6、干燥器7与蒸发器8进行清洗时，通过开启开闭门3上的锁扣，然后拉动安装板4，使得第二滚轮17在轨道槽13的内部移动，直至第二滚轮17脱离外箱体1，此时整个安装板4即可脱离外箱体1，驱动液压缸16，使得第一滚轮14与第二滚轮17平齐，使得安装板4处于水平状态即可，后即可对安装板4上表面的压缩机5、冷凝器6、干燥器7与蒸发器8进行清洗；清洗后可通过推动安装板4，使得安装板4靠近第二滚轮17的一侧对准外箱体1的开口端下底面，然后通过控制液压缸16伸长，液压缸16的整体长度伸长至大于立柱10的高度，此时整个安装板4处于倾斜状态，以便于将安装板4靠近第二滚轮17的一侧搭在外箱体1的内部下底面，然后再缩短液压缸16，使得第二滚轮17与轨道槽13的高度平齐，推动安装板4，可使得第二滚轮17进入轨道槽13的内部，整个安装板4即可被推回外箱体1的内部；在安装板4上表面的元件工作产生机械振动时，减震板9可通过弹簧12吸收震动，避免元件过于震动导致的零部件松散的情况，安装板4在外箱体1的内部移动时，可减震板9可在滑槽11的内部滑动。

本发明的工作原理及使用流程：本装置在使用时，应当为如图4所示的状态，当需要拆卸本装置来给压缩机5、冷凝器6、干燥器7与蒸发器8进行清洗时，通过开启开闭门3上的锁扣，然后拉动安装板4，使得第二滚轮17在轨道槽13的内部移动，直至第二滚轮17脱离外箱体1，此时整个安装板4即可脱离外箱体1，驱动液压缸16，使得第一滚轮14与第二滚轮17平齐，使得安装板4处于水平状态即可，后即可对安装板4上表面的压缩机5、冷凝器6、干燥器7与蒸发器8进行清洗；

清洗后可通过推动安装板4，使得安装板4靠近第二滚轮17的一侧对准外箱体1的开口端下底面，然后通过控制液压缸16伸长，液压缸16的整体长度伸长至大于立柱10的高度，此时整个安装板4处于倾斜状态，以便于将安装板4靠近第二滚轮17的一侧搭在外箱体1的内部下底面，然后再缩短液压缸16，使得第二滚轮17与轨道槽13的高度平齐，推动安装板4，可使得第二滚轮17进入轨道槽13的内部，整个安装板4即可被推回外箱体1的内部；

在安装板4上表面的元件工作产生机械振动时，减震板9可通过弹簧12吸收震动，避免元件过于震动导致的零部件松散的情况，安装板4在外箱体1的内部移动时，可减震板9可在滑槽11的内部滑动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。