一种冰箱的制作方法

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种冰箱。

背景技术：

随着社会的发展，人们对生活品质的要求越来越高。因此，人们在居家生活中对事物储藏的多元化和个性化要求越来越强烈，于是，应运而生了一种带变温室的冰箱。该种冰箱的变温室内的温度可单独调节，不仅具有冷藏功能，还具有保温和加热等功能，可以满足用户储藏多种物品的需求。如图1所示，现有具有变温室的冰箱，大多通过将加热器01直接贴附在变温室内胆02的内壁上实现加热。但由于加热过程中加热器01的温度过高，且加热器01与变温室内胆02直接接触，容易造成变温室内胆02老化、开裂等问题，缩短冰箱的使用寿命，另外，加热器01底部产生的热量并没有用于加热食材，造成了热量浪费，而且使冰箱的能耗变高。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种冰箱，加热时不损伤变温室的内胆，延长了冰箱的使用寿命，并且提高了加热组件散发的热量利用率，进而降低了冰箱的能耗。

为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种冰箱，包括：冷藏室及冷冻室，所述冷冻室的设定温度低于所述冷藏室的设定温度；变温室，独立于所述冷藏室及所述冷冻室，所述变温室包括：加热组件，所述加热组件设置于所述变温室的底部，用于对放置在所述变温室的食材进行加热，所述加热组件上部与食材接触导热，所述加热组件下部与所述变温室的底壁面之间设置有换热通道，所述换热通道设有换热通道进风口和换热通道出风口；循环风道组件，所述循环风道组件用于使变温室内气体循环流通；所述循环风道组件设有风道进风口和风道出风口；其中，所述换热通道进风口与所述变温室连通，所述风道进风口连通所述换热通道出风口，所述风道出风口连通所述变温室。

本发明实施例提供的冰箱，加热组件上部可与食材接触导热，直接将食材加热，加热组件下部产生的热量可以在换热通道内与冷空气换热，吸热后的空气被循环风道组件吸入循环风道内，再经风道出风口进入变温室，与食材进行换热，将食材加热，散热后的空气再次被吸入换热通道内形成循环。由此，由于加热组件与变温室的壁面之间设置换热通道，加热组件与变温室壁面不会直接接触，所以加热时不会损伤内胆，延长了冰箱的使用寿命，由于加热组件下部产生的热量被间接用于加热食材，提高了加热组件散发的热量利用率，进而降低了冰箱的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术冰箱中加热器与变温室内胆的位置示意图；

图2为本发明实施例的结构示意图；

图3为本发明实施例中变温室的结构示意图；

图4为本发明实施例中变温室的分解示意图1；

图5为本发明实施例中变温室的分解示意图2；

图6为本发明实施例中循环风道组件的分解示意图；

图7为本发明实施例中变温室的空气流动示意图；

图8为本发明实施例中加热组件的立体结构示意图；

图9为本发明实施例中加热组件的主视图；

图10为本发明实施例中加热组件的仰视图；

图11为图9的a向视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见图2和图3，本发明的实施例提供的冰箱，包括冷藏室1、冷冻室3和变温室2，冷冻室3的设定温度低于冷藏室1的设定温度，变温室2独立于冷藏室1及冷冻室3，其中，变温室2包括内胆24和设置在内胆24口部的门胆26，内胆24与门胆26通过密封条28密封，变温室2的内部设置加热组件21和循环风道组件22，加热组件21位于变温室2的底部，用于对放置在变温室2的食材进行加热，加热组件21上部与食材接触导热，加热组件21下部与内胆24的底壁面之间设置换热通道31，换热通道31设有换热通道进风口35和换热通道出风口215，循环风道组件22用于使变温室2内的气体循环流通，循环风道组件22设有风道进风口224和风道出风口223，换热通道进风口35连通变温室2，风道进风口224连通换热通道出风口215，风道出风口223连通变温室2，加热组件21下部产生的热量依次经过换热通道31和循环风道组件22后进入变温室2内将食材加热。

本发明实施例提供的冰箱，加热组件21下部产生的热量可以在换热通道31内与冷空气换热，吸热后的空气被循环风道组件22吸入变温室2内，与食材进行换热，将食材加热，散热后的空气再次被吸入换热通道31内形成循环。由此，由于加热组件21与内胆24的底面之间设置换热通道31，加热组件21与内胆24不会直接接触，所以加热时不会损伤内胆24，延长了冰箱的使用寿命，由于加热组件21下部产生的热量被间接用于加热食材，提高了加热组件21的热量利用率，进而降低了冰箱的能耗。

加热组件21具有多种可实现的结构，示例的，加热组件21可以采用加热管加热；再示例的，参照图4和图5，加热组件21也可以采用加热膜加热。由于加热管占用空间大，且安装时需要固定，安装不方便，但是，加热膜占用空间小且安装时只需贴附即可，所以，加热组件21优选采用加热膜加热。

参照图4、图7和图8，由于冰箱内空间有限，加热组件21可以包括支撑框213和加热层36，支撑框213的下侧面与变温室2的底壁面密封连接，支撑框213的相对两侧设置换热通道进风口35和换热通道出风口215，加热层36设置于支撑框213的上侧面，加热层36与支撑框213以及变温室2的底壁面围成换热通道31，加热层36包括由上至下依次粘接的第一导热板214、第一加热膜211和第二导热板212，第一加热膜211贴附在第一导热板214与第二导热板212之间，第一导热板214用于将第一加热膜211上部产生的热量直接传导至食材，第二导热板212用于将第一加热膜211下部产生的热量传导至换热通道31内，第一加热膜211下部的热量在换热通道31内与冷空气交换，将其加热后用于间接加热食材。由此，第一加热膜211下部产生的大部分热量可直接进入换热通道31内，减少了热量散失，并且可节省安装空间，便于安装。

参照图7至图10，支撑框213可以包括面板216和支撑板217，加热层36设置在面板216上，支撑板217与变温室2的底壁面密封连接，支撑板217的数量可以为两块，分别支撑在面板216底面两侧，面板216上设有上下贯通的通道33，面板216的一端开设换热通道进风口35，面板216的另一端开设换热通道出风口215，通道33的形状可以为正方形、长方形、圆形、多边形等，通道33形状选择的依据是：在保证能够为加热组件21提供足够的支撑力的前提下，通道33的面积尽量大。由此，第二导热板212与面板216的接触面积就会尽量小，第一加热膜211传导至面板216的热量也会尽量少，这样就可减少第一加热膜211的热量散失。

参照图10，由于换热通道31的径向尺寸太大时，换热行程可能较长，容易造成热量浪费，因此，可以在第二导热板212的下侧设置有多个筋板230，所有筋板230的长度方向可以与换热通道31的延伸方向一致，这样就可以将换热通道31分割为多个并排设置的子换热通道。由此，相比大的换热通道，气体可选择就近的子换热通道通过，换热行程更短，提高了换热效率。

换热通道出风口215有多处位置可以设置，如可以与位于中间的一个或多个子换热通道相对应，也可以与任意一侧的子换热通道对应，当换热通道出风口215与中间的子通道相对应时，换热行程最短，当所有的筋板230的长度都相等时，由于子换热通道口与换热通道出风口215之间的距离一般较近，所以位于两边的子换热通道内的冷空气不容易汇集到位于中间的换热通道出风口215内，容易导致冷空气流动不顺畅，因此，多个筋板230的长度应优选不相等，且多个筋板230的排布规律为筋板230的长度沿换热通道31的径向方向由中间至两侧依次递减。由此，换热更顺畅，进一步提高了换热效率。

参照图3、图7和图8，循环风道组件22可以设置在变温室2的内侧，风道进风口224靠近变温室2的底部，风道出风口223靠近变温室2的顶部，面板216的靠近循环风道组件22的一端向上设置凸起219，换热通道出风口215开设在凸起219上，面板216的远离循环风道组件22的一端形成折边218，换热通道进风口35开设在折边218上。由此，冷空气可经换热通道31、循环风道组件22和变温室2形成大循环，可加热变温室2内更多的食物，由于风道进风口224一般距离变温室2的底部有一定高度，因此，换热通道出风口215设置在凸起219时，支撑框213和循环风道组件22之间的连接更顺滑，气体由换热通道31进入循环风道组件22时也更顺畅。

参照图11，为了加工方便，换热通道进风口35可以为一个长条形孔或矩形孔，但由于用户可能会因为误操作而将手伸入换热通道31内，导致被烫伤，另外，一个长条形孔或矩形孔无法阻挡大颗粒物体进入换热通道31内，因此，换热通道进风口35可以为多个沿折边218的长度方向均布的孔，在保证换热量的前提下孔的尺寸可尽量小，孔的形状不作限制，可以为圆孔也可以为方孔等。由此，提高了冰箱的安全性，同时可防止大颗粒物体进入冰箱内污染冰箱。

参照图3和图6，循环风道组件22可以包括第一风道泡沫25、第二风道泡沫37和风道盖板221，第一风道泡沫25和第二风道泡沫37相互连接，两者之间形成循环风道32，循环风道32内设有循环风扇222，风道盖板221覆盖于第一风道泡沫25和第二风道泡沫37外侧并与变温室2的内壁卡接，风道出风口223和风道进风口224位于风道盖板221上。由此，循环风扇222可使整个循环换热过程加速，从而减少热量损失。

风道出风口223和风道进风口224的数量均可以为一个或多个，第一风道泡沫25和第二风道泡沫37还可用于隔热，减少热量散失，第二风道泡沫37上可设置循环风扇安装架225，循环风扇222安装在循环风扇安装架225上。由此，循环风扇222的安装更方便，且更可靠。

另外，冰箱在使用中可能会出现有些食材加热或保温过程中不宜吹风的情况，例如面团发酵时，如果吹风就会使面团表面水分散失，进而导致面团表面发硬。当不需要间接加热时，只需关掉循环风扇222即可，为用户提供了多种选择模式，用户使用更加方便。

由于冰箱在使用中有时会出现需要快速加热的情况，而第一加热膜211的功率一般为固定值，所以加热时间也为固定值，无法实现快速加热，因此，循环风道32内部可设置用于对放置在变温室2的食材进行加热的辅助加热组件。由此，可缩短加热时间，实现快速加热。

参照图6，辅助加热组件可以为贴附在风道盖板221的内壁上的第二加热膜226，当需要快速加热时，只需接通第二加热膜226的电源，第二加热膜226即可进行辅助加热，由此，既节省了安装空间，还可实现快速加热。

参照图3和图6，由于冰箱在使用中可能会出现有些食材需要冷藏的情况，因此，冰箱还可以包括用于对变温室2制冷的制冷组件，循环风道组件22还包括控制风门27，控制风门27用于控制制冷组22件与循环风道32的通断。由此，当需要制冷时，只需打开控制风门27，并关掉第一加热膜211即可，为用户提供了多种选择模式，用户使用更加方便。

由于用户在实际使用中，可能会遇到食材的加热面积和体积均很小的情况，当第一加热膜211为整体时，只能实现整体加热，一旦开始加热，整个变温室2的温度都在升高，当需要加热的食材受热面积和体积均很小时，食材本身吸收的热量很少，就会造成热量浪费，因此，第一加热膜211可以包括多个子加热膜，多个子加热膜位于同一水平面上，每一个子加热膜可独立为变温室2加热，这样就可以实现多块区分别加热，当需要加热的食材的体积受热面积较大时，多个子加热膜均可高功率加热，当需要加热的食材受热面积很小时，可将食材放置在其中一个或几个多个子加热膜上进行加热，其他没有放置食材的子加热膜可低功率加热，也可不加热。由此，减少了热量浪费，节约了能源。

由于进行分区加热时，需先判断食材置于哪一个或几个子加热膜上部，再将判断结果传输给控制单元，控制单元才能启动相应的子加热膜对其上部的食材进行加热，因此，内胆24的内部可以设置多个用于检测食材温度的第二温度传感器34，第二温度传感器34为红外温度传感器，为了安装方便，第二温度传感器34可以固定在内胆24的顶部，每个第二温度传感器34的检测区域应能至少覆盖一个子加热膜。由此，无论食材位于哪一个或几个子加热膜上，均可准确检测其位置及温度。为了能准确检测变温室2内的温度，可以在内胆24的内部设置第一温度传感器23。由此，可为控制系统提供变温室2的温度值，便于控制系统控制准确判断加热开启或关闭的时机。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。