一种冰箱及其控制方法与流程

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种冰箱及其控制方法。

背景技术：

随着社会的发展，人们对生活品质的要求越来越高。因此，人们在居家生活中对事物储藏的多元化和个性化要求越来越强烈，于是，应用而生了一种带变温室的冰箱。该种冰箱的变温室内的温度可单独调节，可满足用户储藏多种物品的需求。目前市面上带有变温室功能的冰箱一般只能实现整体加热，一旦开始加热，整个变温室的温度都在升高，当需要加热的食材受热面积和体积均很小时，食材本身吸收的热量很少，就会造成大量的热量浪费。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种冰箱及其控制方法，可实现分区加热，减少了热量浪费，一个温度检测件可检测多个加热区域的温度，减少了温度检测件的数量，节约了成本。

为达到上述目的，一方面，本发明的实施例提供了一种冰箱，包括冷藏室及冷冻室，所述冷冻室的设定温度低于所述冷藏室的设定温度；变温室，独立于所述冷藏室及所述冷冻室，还包括：至少两个温度检测件，设置于所述变温室内，第一温度检测件和第二温度检测件相邻设置，所述第一温度检测件和所述第二温度检测件的检测区域部分重叠；至少三个加热件，设置于所述变温室内，第一加热件用于对所述第一温度检测件的非重叠检测区域进行加热；第二加热件用于对所述第一温度检测件和所述第二温度检测件的重叠检测区域进行加热；第三加热件用于对所述第二温度检测件的非重叠检测区域进行加热；控制单元，所述控制单元被配置为：获取所述第一温度检测件和所述第二温度检测件的检测值，若所述第一温度检测件的检测值小于所述目标加热温度阈值且所述第二温度检测件的检测值大于等于所述目标加热温度阈值，则所述第一加热件和所述第二加热件均加热，且所述第一加热件的加热温度高于所述第二加热件的加热温度；若所述第一温度检测件的检测值大于等于所述目标加热温度阈值且所述第二温度检测件的检测值小于所述目标加热温度阈值，则所述第三加热件和所述第二加热件均加热，且所述第三加热件的加热温度高于所述第二加热件的加热温度；若所述第一温度检测件和所述第二温度检测件的检测值均小于所述目标加热温度阈值，则所述第一加热件、所述第二加热件和所述第三加热件均以相同的加热温度加热。

本发明实施例提供的冰箱，包括至少两个温度检测件和至少三个加热件；其中，相邻的第一温度检测件和第二温度检测件的检测区域部分重叠，第一加热件用于对第一温度检测件的非重叠检测区域进行加热；第二加热件用于对第一温度检测件和第二温度检测件的重叠检测区域进行加热；第三加热件用于对第二温度检测件的非重叠检测区域进行加热；控制单元能够获取第一温度检测件和第二温度检测件的检测值，若第一温度检测件的检测值小于目标加热温度阈值且第二温度检测件的检测值大于等于目标加热温度阈值，则第一温度检测件的非重叠检测区域有食材，第二温度检测件的非重叠检测区域没有食材，重叠检测区域有可能只有小部分食材，也有可能没有食材，此时，第一加热件和第二加热件均加热，由于第一温度检测件的非重叠区域确定有食材，而重叠检测区域有可能只有少部分食材，所以，第一加热件的加热温度高于第二加热件的加热温度；同理，若第一温度检测件的检测值大于等于目标加热温度阈值且第二温度检测件的检测值小于目标加热温度阈值，则第三加热件和第二加热件均加热，且第三加热件的加热温度高于第二加热件的加热温度；若第一温度检测件和第二温度检测件的检测值均小于目标加热温度阈值，则三个检测区域均有可能放置食材，所以，第一加热件、第二加热件和第三加热件均以相同的加热温度加热。由此，由于每个加热件可单独加热一个区域，所以可实现分区加热，并可根据食材可能放置的位置对不同的检测区域采用不同的加热温度加热，确保所有区域的食材均能被加热的同时，减少了热量的浪费；由于每个温度检测件均可同时检测多个检测区域的温度，所以不需要每个加热区域均配置一个温度检测件，减少了温度检测件的数量，节约了成本。

另一方面，本发明的实施例提供了一种上述冰箱的控制方法，包括，获取第一温度检测件和第二温度检测件的检测值，若所述第一温度检测件的检测值小于所述目标加热温度阈值且所述第二温度检测件的检测值大于等于所述目标加热温度阈值，则第一加热件和第二加热件均加热，且所述第一加热件的加热温度高于所述第二加热件的加热温度；若所述第一温度检测件的检测值大于等于所述目标加热温度阈值且所述第二温度检测件的检测值小于所述目标加热温度阈值，则第三加热件和所述第二加热件均加热，且所述第三加热件的加热温度高于所述第二加热件的加热温度；若所述第一温度检测件和所述第二温度检测件的检测值均小于所述目标加热温度阈值，则所述第一加热件、所述第二加热件和所述第三加热件均以相同的加热温度加热。

本发明实施例提供的上述冰箱的控制方法，包括获取第一温度检测件和第二温度检测件的检测值，若第一温度检测件的检测值小于目标加热温度阈值且第二温度检测件的检测值大于等于目标加热温度阈值，则第一温度检测件的非重叠检测区域有食材，第二温度检测件的非重叠检测区域没有食材，重叠检测区域有可能只有小部分食材，也有可能没有食材，此时，第一加热件和第二加热件均加热，由于第一温度检测件的非重叠区域确定有食材，而重叠检测区域有可能只有少部分食材，因此第一加热件的加热温度高于第二加热件的加热温度；同理，若第一温度检测件的检测值大于等于目标加热温度阈值且第二温度检测件的检测值小于目标加热温度阈值，则第三加热件和第二加热件均加热，且第三加热件的加热温度高于第二加热件的加热温度；若第一温度检测件和第二温度检测件的检测值均小于目标加热温度阈值，则三个检测区域均有可能放置食材，所以，第一加热件、第二加热件和第三加热件以相同的加热温度加热。由此，由于每个加热件可单独加热一个检测区域，所以可实现分区加热并可根据食材可能放置的位置对不同的检测区域采用不同的加热温度加热，确保所有区域的食材均能被加热的同时，减少了热量的浪费；由于每个温度检测件均可同时检测多个检测区域的温度，所以不需要每个加热区域均配置一个温度检测件，减少了温度检测件的数量，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例冰箱的结构示意图；

图2为本发明实施例冰箱中变温室的结构示意图；

图3为本发明实施例1冰箱中加热件与温度检测件的位置图；

图4为本发明实施例2冰箱中加热件与温度检测件的位置图；

图5为本发明实施例3冰箱中加热件与温度检测件的位置图；

图6为本发明实施例冰箱中变温室的分解示意图1；

图7为本发明实施例冰箱中变温室的分解示意图2；

图8为本发明实施例冰箱中循环风道组件的分解示意图；

图9为本发明实施例冰箱中变温室的空气流动示意图；

图10为本发明实施例冰箱中加热膜组件、第一导热板、第二导热板和支撑框的连接结构立体图；

图11为本发明实施例冰箱中加热膜组件、第一导热板、第二导热板和支撑框的连接结构平面图；

图12为图11的a向视图；

图13为图12的b向视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1和图2，本实施例的冰箱具有近似长方体形状，冰箱的外观由限定存储空间的储藏室和设置在储藏室中的多个门体限定，其中，门体包括位于储藏室外侧的门体外壳、位于储藏室内侧的门体内胆、上端盖、下端盖以及位于门体外壳、门体内胆、上端盖、下端盖之间的绝热层，通常地，绝热层由发泡料填充而成，储藏室为具有开口的箱体，包括冷藏室1、冷冻室3和变温室2，冷冻室3的设定温度低于冷藏室1的设定温度，变温室2位于冷藏室1与冷冻室3之间，变温室2包括内胆24和设置在内胆24口部的门胆26，内胆24与门胆26通过密封条28密封。

参见图2和图3，本发明的实施例提供的冰箱，还包括控制单元以及设置在变温室2内的至少两个温度检测件34和至少三个加热件21，第一温度检测件d1和第二温度检测件d2相邻设置，第一温度检测件d1和第二温度检测件d2的检测区域部分重叠，第一加热件q1用于对第一温度检测件d1的非重叠检测区域进行加热，第二加热件q2用于对第一温度检测件q1和第二温度检测件q2的重叠检测区域进行加热，第三加热件q3用于对第二温度检测件q2的非重叠检测区域进行加热；第一温度检测件d1和第二温度检测件d2均可以红外温度传感器；控制单元，能够获取第一温度检测件和第二温度检测件的检测值，并将检测值与目标加热温度阈值进行比较，并根据比较结果控制相应的加热件加热：

若第一温度检测件的检测值小于目标加热温度阈值且第二温度检测件的检测值大于等于目标加热温度阈值，则第一加热件q1和第二加热件q2均加热，第三加热件q3不加热，且第一加热件q1的加热温度高于第二加热件q2的加热温度，本实施例中，第一加热件q1可以以100％的功率加热，第二加热件q2可以以80％的功率加热。

若第一温度检测件的检测值大于等于目标加热温度阈值且第二温度检测件的检测值小于目标加热温度阈值，则第三加热件q3和第二加热件q2均加热，第一加热件q1不加热，且第三加热件q3的加热温度高于第二加热件q2的加热温度，示例的，第三加热件q3可以以100％的功率加热，第二加热件q2可以以80％的功率加热。

若第一温度检测件和第二温度检测件的检测值均小于目标加热温度阈值，则第一加热件q1、第二加热件q2和第三加热件q3均以相同的功率加热，例如，均以100％的功率加热。

若第一温度检测件d1和第二温度检测件d2的检测值均大于等于目标加热温度阈值，则第一加热件q1、第二加热件q2和第三加热件q3均不加热。

本发明的实施例，控制单元能够获取第一温度检测件和第二温度检测件的检测值，并将检测值与目标加热温度阈值进行比较，并根据比较结果控制相应的加热件加热。由于每个加热件可单独加热一个区域，所以可实现分区加热，并可根据食材可能放置的位置对不同的检测区域采用不同的加热温度加热，确保所有区域的食材均能被加热的同时，减少了热量的浪费；由于每个温度检测件均可同时检测多个检测区域的温度，所以不需要每个加热区域均配置一个温度检测件，减少了温度检测件的数量，节约了成本。

温度检测件34的数量至少为两个，加热件21的数量至少为三个，这样才能确保每个温度检测件34均可检测多个检测区域，且至少有一个检测区域可同时被相邻的两个温度检测件34检测。本发明实施例冰箱中，温度检测件34的数量至少为两个，还可以为三个、四个等等。

参照图3，本发明实施例1冰箱中，温度检测件34的数量为两个，分别为第一温度检测件d1和第二温度检测件d2，加热件21的数量相应为三个，分别为第一加热件q1，第二加热件q2和第三加热件q3，第一温度检测件d1和第二温度检测件d2相邻设置，第一温度检测件d1和第二温度检测件d2的检测区域部分重叠，第一加热件q1用于对第一温度检测件d1的非重叠检测区域进行加热，第二加热件q2用于对第一温度检测件q1和第二温度检测件q2的重叠检测区域进行加热，第三加热件q3用于对第二温度检测件q2的非重叠检测区域进行加热；第一温度检测件d1和第二温度检测件d2均可以红外温度传感器；控制单元能够获取第一温度检测件和第二温度检测件的检测值，并将检测值与目标加热温度阈值进行比较，并根据比较结果控制相应的加热件加热，具体控制过程见冰箱控制方法实施例1。

参照图4，本发明实施例2冰箱中，温度检测件34的数量为三个，分别为第一温度检测件d1、第二温度检测件d2和第三温度检测件d3，三个温度检测件均可以红外温度传感器，加热件21的数量相应为五个，分别为第一加热件q1、第二加热件q2、第三加热件q3、第四加热件q4和第五加热件q5，该实施例冰箱与具有两个温度检测件的冰箱结构相似，区别仅在于，第四加热件q4用于对第二温度检测件d2和第三温度检测件d3的重叠检测区域进行加热，第五加热件q5用于对第三温度检测件d3的非重叠检测区域进行加热；控制单元能够获取各温度检测件的检测值，并将检测值与目标加热温度阈值进行比较，并根据比较结果控制相应的加热件加热，具体控制过程见冰箱控制方法实施例2。

参照图5，本发明实施例3冰箱中，温度检测件的数量为四个，分别为第一温度检测件d1、第二温度检测件d2、第三温度检测件d3和第四温度检测件d4，四个温度检测件均可以红外温度传感器，加热件21的数量相应为七个，分别为第一加热件q1、第二加热件q2、第三加热件q3、第四加热件q4、第五加热件q5、第六加热件q6和第七加热件q7，该实施例冰箱与具有三个温度检测件的冰箱的结构相似，区别仅在于，第六加热件q6用于对第三温度检测件d3和第四温度检测件d4的重叠检测区域进行加热，第七加热件q7用于对第四温度检测件d4的非重叠检测区域进行加热；控制单元能够获取各温度检测件的检测值，并将检测值与目标加热温度阈值进行比较，并根据比较结果控制相应的加热件加热，具体控制过程见冰箱控制方法实施例3。

参照图2，第一温度检测件d1和第二温度检测件d2的设置位置有多中可实现的方式，示例的，第一温度检测件d1和第二温度检测件d2可通过支撑件支撑在变温室2内部，第一加热件q1位于第一温度检测件d1的正下方，第三加热件q3位于第二温度检测件d2的正下方，再示例的，第一温度检测件d1和第二温度检测件d2均可固定在变温室2的顶壁面，当第一温度检测件d1和第二温度检测件d2通过支撑件支撑在变温室2内部时，支撑件需额外占据变温室2的内部空间，当第一温度检测件d1和第二温度检测件d2均固定在变温室2的顶壁面时，不需要额外占据变温室2的内部空间，变温室2的结构更紧凑。

加热件21具有多种可实现的结构，示例的，加热件21可以采用加热管加热，再示例的，参照图6，加热件21也可以采用加热膜加热。由于加热管占用空间大，且安装时需要固定，安装不方便，但是，加热膜占用空间小且安装时只需贴附即可，所以，加热件21优选采用加热膜加热。本发明实施例中，多个加热膜位于同一平面，且形成一个加热膜组件211，加热膜组件211的上侧面粘接第一导热板214，第一导热板214上表面可直接放置食材，第一导热板214可保护加热膜组件211，还可以将热量快速传导至食材，减少热量损失。

加热膜组件211可以直接粘接在内胆24的底壁面，此结构的缺点是：加热膜组件211的加热温度一般较高，加热时可能会损伤内胆24。参照图2和图6，加热膜组件211可以通过支撑框213支撑在变温室2内，支撑框213的上侧面与加热膜组件211的下侧面之间设置第二导热板212，支撑框213的下侧面与变温室2的底壁面密封连接，第二导热板212与支撑框213及变温室2的底壁面围成换热通道31，支撑框213的相对两侧设置换热通道进风口35和换热通道出风口215，第二导热板212可以将热量快速传导至换热通道31，减少热量损失，变温室2内还设置可以使变温室2内气体循环流通的循环风道组件22，循环风道组件22设有风道进风口224和风道出风口223，其中，换热通道进风口35与变温室2连通，风道进风口224连通换热通道出风口215，风道出风口215连通变温室2。由此，由于加热膜组件211与内胆24不会直接接触，所以加热时不会损伤内胆24，延长了冰箱的使用寿命，由于加热膜组件211下部产生的热量被间接用于加热食材，提高了加热组件21的热量利用率，进而降低了冰箱的能耗。

参照图10和图13，换热支架213包括面板216和支撑板217，加热膜组件211设置在面板216上，支撑板217支撑在面板216与内胆24之间，支撑板217的数量可以为两块，分别支撑在面板216底面两侧，面板216上设有上下贯通的通道33，通道33与换热通道31连通，换热通道的进风口35开设在面板216的靠近门胆26的一端，换热通道的出风口215开设在面板216的远离门胆26的一端。由此，加热件与换热支架213之间的接触面积减小，换热支架213与内胆24之间的接触面积也减小，加热件下部产生的大部分热量可直接进入换热通道31内，减少了热量散失。

通道33的形状可以为正方形、长方形、圆形、多边形等。通道33形状选择的依据是：在保证能够为加热件提供足够的支撑力的前提下，通道33的面积尽量大。由此，加热件与面板216的接触面积就会尽量小，加热件传导至面板216的热量也会尽量少，这样就可减少加热膜组件211的热量散失。

参照图3，第一温度检测d1和第二温度检测d2均可选用红外温度传感器，其检测精度更高，传感器的反应时间更短，用户体验更好。

参照图13，由于换热通道31的径向尺寸太大时，换热行程可能较长，容易造成热量浪费，因此，可以在换热通道31内设置多个筋板230，所有筋板230的长度方向可以与换热通道31的延伸方向一致，这样就可以将换热通道31分割为多个并排设置的子换热通道。由此，相比大的换热通道，气体可选择就近的子换热通道通过，换热行程更短，提高了换热效率。

换热通道出风口215有多处位置可以设置，如可以与位于中间的一个或多个子换热通道相对应，也可以与任意一侧的子换热通道对应，当换热通道出风口215与中间的子通道相对应时，换热行程最短，当所有的筋板230的长度都相等时，由于子换热通道口与换热通道的出风口215之间的距离一般较近，所以位于两边的子换热通道内的冷空气不容易汇集到位于中间的换热通道的出风口215内，容易导致冷空气流动不顺畅，因此，多个筋板230的长度应优选不相等，且多个筋板230的排布规律为筋板230的长度沿换热通道31的径向方向由中间至两侧依次递减。由此，换热更顺畅，进一步提高了换热效率。

参照图2、图9、图10和图11，循环风道组件22可以设置在变温室2的内侧，风道进风口224靠近变温室2的底部，风道出风口223靠近变温室2的顶部，面板216的靠近循环风道组件22的一端向上设置凸起219，换热通道的出风口215开设在凸起219上，面板216的远离循环风道组件22的一端形成折边218，换热通道进风口35开设在折边218上。由此，冷空气可经换热通道31、循环风道组件22和变温室2形成大循环，可加热变温室2内更多的食材，由于风道进风口224一般距离变温室2的底部有一定高度，因此，换热通道出风口215设置在凸起219时，面板216和循环风道组件22之间的连接更顺滑，气体由换热通道31进入循环风道组件22时也更顺畅。

参照图12，为了加工方便，换热通道进风口35可以为一个长条形孔或矩形孔，但由于用户可能会因为误操作而将手伸入换热通道31内，导致被烫伤，另外，一个长条形孔或矩形孔无法阻挡大颗粒物体进入换热通道31内，因此，换热通道进风口35可以为多个沿折边218的长度方向均布的孔，孔的形状不作限制，可以为圆孔也可以为方孔等在保证换热量的前提下圆孔的尺寸可尽量小。由此，提高了冰箱的安全性，同时可防止大颗粒物体进入冰箱内污染冰箱。

参照图7和图8，循环风道组件22可以包括第一风道泡沫25、第二风道泡沫37和风道盖板221，第一风道泡沫25和第二风道泡沫37相互连接，两者之间形成循环风道32，循环风道32内设有循环风扇222，风道盖板221覆盖于第一风道泡沫25和第二风道泡沫37外侧并与变温室2的内壁卡接，风道出风口223和风道进风口224位于风道盖板221上。由此，循环风扇222可使整个循环换热过程加速，从而减少热量损失。

风道出风口223和风道进风口224的数量均可以为一个或多个，第一风道泡沫25和第二风道泡沫37还可用于隔热，减少热量散失，第二风道泡沫37上可设置循环风扇安装架225，循环风扇222安装在循环风扇安装架225上。由此，循环风扇222的安装更方便，且更可靠。

另外，冰箱在使用中可能会出现有些食材加热或保温过程中不宜吹风的情况，例如面团发酵时，如果吹风就会使面团表面水分散失，进而导致面团表面发硬。当不需要间接加热时，只需关掉循环风扇222即可，为用户提供了多种选择模式，用户使用更加方便。

参照图2和图8，由于冰箱在使用中可能会出现有些食材需要冷藏的情况，因此，冰箱还可以包括用于对变温室2制冷的制冷组件，循环风道组件22还包括控制风门27，控制风门27用于控制制冷组22件与循环风道32的通断。由此，当需要制冷时，只需打开控制风门27，并关掉加热膜组件211，直至变温室2的温度等于目标制冷温度阈值时，关闭控制风门27即可，为用户提供了多种选择模式，用户使用更加方便。为了能准确检测变温室2内的温度，可以在内胆24的内部设置用于检测间室温度的温度检测装置23，温度检测装置23可以为热电阻温度传感器。由此，可为控制单元提供变温室2的温度值，便于控制单元准确判断制冷或停止制冷的时机。

本发明实施例还提供了一种上述冰箱的控制方法，包括：

获取第一温度检测件和第二温度检测件的检测值，并将检测值与目标加热温度阈值进行比较，并根据比较结果控制相应的加热件加热。

若第一温度检测件的检测值小于目标加热温度阈值且第二温度检测件的检测值大于等于目标加热温度阈值，则第一加热件q1和第二加热件q2均加热，且第一加热件q1的加热温度高于第二加热件q2的加热温度，第三加热件q3不加热，示例的，第一加热件q1可以以100％的功率加热，第二加热件q2可以以80％的功率加热。

若第一温度检测件的检测值大于等于目标加热温度阈值且第二温度检测件的检测值小于目标加热温度阈值，则第三加热件q3和第二加热件q2均加热，且第三加热件q3的加热温度高于第二加热件q2的加热温度，第一加热件q1不加热，示例的，第三加热件q3可以以100％的功率加热，第二加热件q2可以以80％的功率加热。

若第一温度检测件和第二温度检测件的检测值均小于目标加热温度阈值，则第一加热件q1、第二加热件q2和第三加热件q3均以100％的功率加热。

若第一温度检测件和第二温度检测件的检测值均大于等于目标加热温度阈值，则第一加热件q1、第二加热件q2和第三加热件q3均不加热。

本发明实施例提供的控制方法，通过获取第一温度检测件和第二温度检测件的检测值，并将检测值与目标加热温度阈值进行比较，并根据比较结果控制相应的加热件加热。由于每个加热件可单独加热一个检测区域，所以可实现分区加热，并可根据食材可能放置的位置对不同的检测区域采用不同的加热温度加热，减少了热量的浪费；由于每个温度检测件均可同时检测多个检测区域的温度，所以不需要每个加热区域均配置一个温度检测件，减少了温度检测件的数量，节约了成本。

参照图3，本发明实施例1冰箱中，温度检测件34的数量为两个，加热件21的数量相应为三个，该实施例冰箱的控制方法包括：

获取第一温度检测件和第二温度检测件的检测值，并将检测值与目标加热温度阈值进行比较，并根据比较结果控制相应的加热件加热。

若第一温度检测件的检测值小于目标加热温度阈值且第二温度检测件的检测值大于等于目标加热温度阈值，则第一加热件q1和第二加热件q2均加热，且第一加热件q1的加热温度高于第二加热件q2的加热温度，第三加热件q3不加热，示例的，第一加热件q1可以以100％的功率加热，第二加热件q2可以以80％的功率加热。

若第一温度检测件的检测值大于等于目标加热温度阈值且第二温度检测件的检测值小于目标加热温度阈值，则第三加热件q3和第二加热件q2均加热，且第三加热件q3的加热温度高于第二加热件q2的加热温度，第一加热件q1不加热，示例的，第三加热件q3可以以100％的功率加热，第二加热件q2可以以80％的功率加热。

若第一温度检测件和第二温度检测件的检测值均小于目标加热温度阈值，则第一加热件q1、第二加热件q2和第三加热件q3均以100％的功率加热。

若第一温度检测件和第二温度检测件的检测值均大于等于目标加热温度阈值，则第一加热件q1、第二加热件q2和第三加热件q3均不加热。

表1为本发明实施例中的两个温度检测件的检测值与三个加热件的工作状态对应表；其中，td1代表第一温度检测件的检测值，td2代表第一温度检测件的检测值，tm代表目标加热温度阈值。

表1

参照图4，本发明实施例2冰箱中，温度检测件34的数量为三个，加热件21的数量相应为五个，该实施例冰箱的控制方法包括：

获取第一温度检测件和第二温度检测件的检测值，并将检测值与目标加热温度阈值进行比较，并根据比较结果控制相应的加热件加热。

若第一温度检测件的检测值小于目标加热温度阈值且第二温度检测件的检测值大于等于目标加热温度阈值，则第一加热件q1和第二加热件q2均加热，且第一加热件q1的加热温度高于第二加热件q2的加热温度，第三加热件q3不加热，示例的，第一加热件q1可以以100％的功率加热，第二加热件q2可以以80％的功率加热。

若第一温度检测件的检测值大于等于目标加热温度阈值且第二温度检测件的检测值小于目标加热温度阈值，则第三加热件q3和第二加热件q2均加热，且第三加热件q3的加热温度高于第二加热件q2的加热温度，第一加热件q1不加热，示例的，第三加热件q3可以以100％的功率加热，第二加热件q2可以以80％的功率加热。

若第一温度检测件和第二温度检测件的检测值均小于目标加热温度阈值，则第一加热件q1、第二加热件q2和第三加热件q3均以100％的功率加热。

若第一温度检测件和第二温度检测件的检测值均大于等于目标加热温度阈值，则第一加热件q1、第二加热件q2和第三加热件q3均不加热。

重复上述步骤，获取第二温度检测件和第三温度检测件的检测值，并将第二温度检测件和第三温度检测件的检测值分别与目标加热温度阈值进行比较，若第二温度检测件的检测值小于目标加热温度阈值且第三温度检测件的检测值大于等于目标加热温度阈值，则第三加热件q3和第四加热件q4均加热，且第三加热件q3的加热温度高于第二加热件q4的加热温度，第五加热件q5不加热，示例的，第三加热件q3可以以100％的功率加热，第四加热件q4可以以80％的功率加热。

若第二温度检测件的检测值大于等于目标加热温度阈值且第三温度检测件的检测值小于目标加热温度阈值，则第五加热件q5和第四加热件q4均加热，且第五加热件q5的加热温度高于第四加热件q4的加热温度，第三加热件q3不加热，示例的，第五加热件q5可以以100％的功率加热，第四加热件q4可以以80％的功率加热。

若第二温度检测件和第三温度检测件的检测值均小于目标加热温度阈值，则第三加热件q3、第四加热件q4和第五加热件q5均以100％的功率加热。

若第二温度检测件和第三温度检测件的检测值均大于等于目标加热温度阈值，则第三加热件q3、第四加热件q4和第五加热件q5均不加热。

表2为本发明实施例中的三个温度检测件的检测值与五个加热件的工作状态对应表；其中，td1代表第一温度检测件的检测值，td2代表第一温度检测件的检测值，td3代表第一温度检测件的检测值，tm代表目标加热温度阈值。

表2

参照图5，本发明实施例3冰箱中，温度检测件34的数量为四个，加热件21的数量相应为七个，该实施例冰箱的控制方法包括：

获取第一温度检测件和第二温度检测件的检测值，并将检测值与目标加热温度阈值进行比较，并根据比较结果控制相应的加热件加热：

若第一温度检测件的检测值小于目标加热温度阈值且第二温度检测件的检测值大于等于目标加热温度阈值，则第一加热件q1和第二加热件q2均加热，且第一加热件q1的加热温度高于第二加热件q2的加热温度，第三加热件q3不加热，示例的，第一加热件q1可以以100％的功率加热，第二加热件q2可以以80％的功率加热。

若第一温度检测件的检测值大于等于目标加热温度阈值且第二温度检测件的检测值小于目标加热温度阈值，则第三加热件q3和第二加热件q2均加热，且第三加热件q3的加热温度高于第二加热件q2的加热温度，第一加热件q1不加热，示例的，第三加热件q3可以以100％的功率加热，第二加热件q2可以以80％的功率加热。

若第一温度检测件和第二温度检测件的检测值均小于目标加热温度阈值，则第一加热件q1、第二加热件q2和第三加热件q3均以100％的功率加热。

若第一温度检测件和第二温度检测件的检测值均大于等于目标加热温度阈值，则第一加热件q1、第二加热件q2和第三加热件q3均不加热。

获取第二温度检测件和第三温度检测件的检测值，并将第二温度检测件和第三温度检测件的检测值分别与目标加热温度阈值进行比较，若第二温度检测件的检测值小于目标加热温度阈值且第三温度检测件的检测值大于等于目标加热温度阈值，则第三加热件q3和第四加热件q4均加热，且第三加热件q3的加热温度高于第二加热件q4的加热温度，第五加热件q5不加热，示例的，第三加热件q3可以以100％的功率加热，第四加热件q4可以以80％的功率加热。

若第二温度检测件的检测值大于等于目标加热温度阈值且第三温度检测件的检测值小于目标加热温度阈值，则第五加热件q5和第四加热件q4均加热，且第五加热件q5的加热温度高于第四加热件q4的加热温度，第三加热件q3不加热，示例的，第五加热件q5可以以100％的功率加热，第四加热件q4可以以80％的功率加热。

若第二温度检测件和第三温度检测件的检测值均小于目标加热温度阈值，则第三加热件q3、第四加热件q4和第五加热件q5均以100％的功率加热。

若第二温度检测件和第三温度检测件的检测值均大于等于目标加热温度阈值，则第三加热件q3、第四加热件q4和第五加热件q5均不加热。

获取第三温度检测件和第四温度检测件的检测值，并将第三温度检测件和第四温度检测件的检测值分别与目标加热温度阈值进行比较，若第三温度检测件的检测值小于目标加热温度阈值且第四温度检测件的检测值大于等于目标加热温度阈值，则第六加热件q6和第五加热件q5均加热，且第五加热件q5的加热温度高于第六加热件q6的加热温度，第七加热件q7不加热，示例的，第五加热件q5可以以100％的功率加热，第六加热件q6可以以80％的功率加热。

若第三温度检测件的检测值大于等于目标加热温度阈值且第四温度检测件的检测值小于目标加热温度阈值，则第六加热件q6和第七加热件q7均加热，且第七加热件q7的加热温度高于第六加热件q6的加热温度，第五加热件q5不加热，示例的，第七加热件q7可以以100％的功率加热，第六加热件q6可以以80％的功率加热。

若第三温度检测件和第四温度检测件的检测值均小于目标加热温度阈值，则第五加热件q5、第六加热件q6和第七加热件q7均以100％的功率加热。

若第三温度检测件和第四温度检测件的检测值均大于等于目标加热温度阈值，则第五加热件q5、第六加热件q6和第七加热件q7均不加热。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。