温控器组件和烹饪器具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种温控器组件和烹饪器具。其中，温控器组件包括本体和套设在本体上的限位套筒，本体上沿其周向开设有环形槽，限位套筒的内壁面上设有向内凸出的限位台，环形槽的上壁面和限位台的上壁面之间支撑有弹性件，弹性件能够带动本体相对限位套筒移动，弹性件的压缩量不小于3mm且不大于5mm；烹饪器具的底座上限定出安装空间，安装空间的内表面和限位套筒的外壁面之间形成有限位配合结构，向限位套筒施加外力，能够使限位套筒相对底座上下移动。上述技术方案，既保证装配完成后温控器组件固定的牢固性和感温的精准性，又使得在装配过程中，限位套筒的安装位置可调，从而使温控器组件的制造性和装配性强，结构设计灵活度大。
【专利说明】
温控器组件和烹饪器具
技术领域
[0001]本实用新型涉及厨房电器领域，更具体而言，涉及一种温控器组件和包括该温控器组件的烹饪器具。
【背景技术】
[0002]温控器作为温度传感元件，在电热产品中属于关键器件。电饭煲和电压力锅的内锅温控器通过实时传递内锅温度信号，达到对加热盘加热功率的精准控制。温控器的感温元件通过与内锅底面的接触实现热量传递，因此确保温控器的压缩量至少在2?3mm范围内，才能保证温控器的传递精度。
[0003]以IH加热方式的线圈盘为例，现有结构中，温控器组件在线圈盘底部的安装位置都是固定的，通过预先空间距离计算，对结构尺寸进行严格设计，来保证足够的压缩量。然而，在实际工作中主要存在以下几个问题:I)注塑件尺寸误差较大，预先设计的压缩量难以保证;2)当线圈盘结构固定，与之匹配的温控器、内锅的结构尺寸都会受限，对产品平台化的限制较大；3)产品进行结构设计时，温控器压缩量成为受限因素，大大降低了设计自由度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种温控器组件，能够实现温控器组件安装位置可调，从而使温控器组件的制造性和装配性强，结构设计灵活度大。
[0006]本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述温控器组件的烹饪器具。
[0007]为实现上述目的，本实用新型一个方面的实施例提供了一种温控器组件，安装在烹饪器具的底座上，所述温控器组件包括:本体，所述本体上沿其周向开设有环形槽;限位套筒，套设在所述本体上，所述限位套筒的内壁面上设有向内凸出的限位台，所述环形槽的上壁面和所述限位台的上壁面之间支撑有弹性件，所述弹性件能够带动所述本体相对所述限位套筒移动，所述弹性件的压缩量不小于3mm且不大于5mm;其中，所述底座上限定出安装空间，所述安装空间的内表面和所述限位套筒的外壁面之间形成有限位配合结构，向所述限位套筒施加外力，能够使所述限位套筒相对所述底座上下移动。
[0008]本实用新型上述实施例提供的温控器组件，包括本体和套设在本体上的限位套筒，本体上的环形槽的上壁面和限位套筒上的限位台的上壁面之间支撑有弹性件，这样将上述温控器组件装配在底座上，并放入内锅后，本体能够在内锅重力作用下带动弹性件向下运动，并紧贴内锅底端，以感测锅底温度，将弹性件的压缩量控制在3mm?5mm的范围内，以保证内锅放置在烹饪器具内时，内锅底面能够与温控器组件的本体充分接触，从而保证温控器组件的感温传递精度，满足一般内锅的感温精度要求;取出内锅后，本体在弹性件的弹力作用下带动本体向上运动使本体复位，从而保证温控器组件的正常工作；限位套筒的外壁面和安装空间的内表面之间形成有限位配合结构，一方面保证内锅放入后，限位套筒不会沿安装空间向下移动，从而保证温控器组件固定的牢固性和感温的精准性;另一方面，在温控器组件的装配过程中，装配人员可以根据实际结构需求，通过向限位套筒施加外力，使限位套筒相对底座上下移动，使限位套筒的安装位置可调，从而在保证温控器组件有效压缩量的前提下，使温控器组件的制造性和装配性强，结构设计灵活度大。
[0009]另外，本实用新型上述实施例提供的温控器组件还具有如下附加技术特征:
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述限位套筒的外壁面上连接有沿其轴向延伸的柔性筋条，所述安装空间为上下贯穿所述底座的安装通孔，所述柔性筋条的外壁面和所述安装通孔的内壁面中的一个上设有限位块，另一个上开设有多个沿其轴向依次设置的限位槽，所述限位块能够与不同位置的所述限位槽配合形成所述限位配合结构。
[0011]在限位套筒的外壁面上连接有沿其轴向延伸的柔性筋条，一方面，通过设计在柔性筋条上的限位块与设在安装通孔上的限位槽配合，或通过设计在柔性筋条上的限位槽与设在安装通孔上的限位块配合，将限位套筒牢固地装配在安装通孔内，防止在烹饪器具工作过程中，限位套筒带动温控器组件的本体在安装通孔内上下移动，从而保证温控器组件固定的牢固性及感温的精准性;另一方面，通过限位块与不同位置的限位槽配合，使限位套筒的安装位置可调，从而使装配人员能够根据实际产品结构，选择将温控器组件装配在安装通孔的合适位置，从而保证温控器的有效压缩量，并使温控器组件的制造性和装配性强，结构设计灵活度大。
[0012]上述技术方案中，优选地，所述柔性筋条的上端部与所述限位套筒的外壁面相连接，所述柔性筋条的下端部为自由端，所述柔性筋条的内壁面和所述限位套筒的外壁面之间具有压缩间隙；其中，所述限位块与位于最上部的所述限位槽配合时，所述柔性筋条的下端部能够伸出所述安装通孔。
[0013]柔性筋条的内壁面和限位套筒的外壁面之间具有压缩间隙，且柔性筋条的下端部能够伸出安装通孔，这样装配人员在装配温控器组件时，可通过向内按压柔性筋条的下端部，使柔性筋条上的限位块向内移动并脱出安装通孔上的限位槽，从而使柔性筋条上的限位块能够与安装通孔上不同位置高度的限位槽配合，从而实现温控器组件安装位置可调，从而通过调节温控器组件的安装位置，保证温控器的有效压缩量，从而保证温控器组件的感温精度，并且上述设计结构，结构简单，装配方便。
[0014]上述技术方案中，优选地，所述柔性筋条为套设在所述限位套筒外侧的环形筋条，所述限位块为设在所述柔性筋条上的环形限位块，所述限位槽为开设在所述安装通孔的内壁面上的环形限位槽。
[0015]柔性筋条为环形筋条，限位块和限位槽均呈环形，这样温控器组件装配到安装通孔内时，不受限位块和限位槽具体设计位置的影响，从而使温控器组件可以沿安装通孔周向的任意角度安装，提升了温控器组件安装的便利性。
[0016]当然，柔性筋条上的限位块及安装通孔的限位槽也可以不设计成环形结构，比如成一个弧形段结构，只要能够实现限位块与不同高度位置的限位槽配合，均能够实现本实用新型的目的。
[0017]上述技术方案中，优选地，所述柔性筋条为弧形筋条，所述限位套筒的外壁面上沿其周向连接有多个所述柔性筋条，多个所述柔性筋条上均设有所述限位块，多个所述限位块位于同一水平高度上，所述限位槽为开设在所述安装通孔的内壁面上的环形限位槽。
[0018]在限位套筒的外壁面上沿其周向连接有多个弧形筋条，优选地多个弧形筋条位于同一圆周上，并在多个弧形筋条上分别设有位于同一水平高度上限位块，限位槽为环形限位槽，这样温控器组件装配到安装通孔内时，不受限位块和限位槽具体设计位置的影响，从而使温控器组件可以沿安装通孔周向的任意角度安装，提升了温控器组件安装的便利性；优选地，所述限位块为沿所述弧形筋条的周向贯通所述弧形筋条的弧形限位块。
[0019]上述技术方案中，优选地，所述限位套筒和所述柔性筋条为注塑成型的一体式结构。
[0020]限位套筒和柔性筋条为注塑成型的一体式结构，既保证限位套筒和柔性筋条的连接强度，又使得限位套筒和柔性筋条的成型工艺简单、成本低。
[0021]根据本实用新型的一个实施例，所述限位套筒的外壁面上套设有橡胶圈，所述安装空间为上下贯穿所述底座的安装通孔，所述橡胶圈的外壁面与所述安装通孔的内壁面过盈配合形成所述限位配合结构。
[0022]在限位套筒的外壁面上套设有橡胶圈，一方面，通过橡胶圈和安装通孔过盈配合，将限位套筒和温控器组件的本体牢固地装配在安装通孔内，防止在烹饪器具工作过程中，限位套筒带动温控器组件的本体在安装通孔内上下移动，从而保证温控器组件固定的牢固性及感温的精准性;另一方面，在温控器的装配过程中，装配人员通过将限位套筒及其上的橡胶圈施加轴向的作用力，能够使限位套筒及其上的橡胶圈相对安装通孔沿安装通孔的轴向移动，使限位套筒的安装位置可条，从而使装配人员能够根据实际产品结构，选择将温控器组件装配在安装通孔的合适位置，从而保证温控器的有效压缩量，并使温控器组件的制造性和装配性强，结构设计灵活度大；并且采用橡胶圈与安装通孔过盈配合的限位配合结构，能够实现温控器组件安装位置的无极调节，从而进一步提升温控器组件结构设计的灵活性。
[0023]根据本实用新型的一个实施例，所述限位套筒的外壁面上设有外螺纹，所述安装空间为上下贯穿所述底座的安装通孔，所述安装通孔的内壁面上设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述限位套筒旋入所述安装通孔内形成所述限位配合结构。
[0024]在限位套筒的外壁面和安装通孔的内壁面上分别设置相适配的外螺纹和内螺纹，一方面，通过两者的配合，将限位套筒和温控器组件的本体牢固地装配在安装通孔内，防止在烹饪器具工作过程中，限位套筒带动温控器组件的本体在安装通孔内上下移动，从而保证温控器组件固定的牢固性及感温的精准性;另一方面，在温控器的装配过程中，装配人员通过对限位套筒施加轴向的旋转拧紧力，能够使限位套筒相对安装通孔沿安装通孔的轴向移动，使限位套筒的安装位置可条，从而使装配人员能够根据实际产品结构，选择将温控器组件装配在安装通孔的合适位置，从而保证温控器的有效压缩量，并使温控器组件的制造性和装配性强，结构设计灵活度大;并且采用外螺纹和内螺纹相配合的限位配合结构，能够实现温控器组件安装位置的无极调节，从而进一步提升温控器组件结构设计的灵活性。
[0025]本实用新型另一个方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括:底座，所述底座上设有加热装置;和上述任一项所述的温控器组件，所述温控器组件安装在所述底座上，所述烹饪器具具有上述任一实施例所述温控器组件的有益效果，在此不再赘述。
[0026]根据本实用新型的一个实施例，所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅。
[0027]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0028]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0029]图1是本实用新型一个实施例所述温控器组件和底座的装配结构示意图；
[0030]图2是图1中A部结构的放大示意图；
[0031]图3是图1中底座的剖视结构示意图；
[0032]图4是图3中B部结构的放大示意图；
[0033]图5是图1中温控器组件的剖视结构示意图；
[0034]图6是图5所示温控器组件中限位套筒的剖视结构示意图。
[0035]其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0036]I温控器组件，11本体，111环形槽，12限位套筒，121限位台，122柔性筋条，123限位块，124压缩间隙，13弹性件，2底座，21安装通孔，211限位槽。
【具体实施方式】
[0037]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0039]下面参照附图1至图6描述根据本实用新型一些实施例的温控器组件和烹饪器具。
[0040]如图1、图2、图5和图6所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种用于IH烹饪器具的温控器组件I，温控器组件I安装在烹饪器具的底座2上，温控器组件I包括:本体11和套设在本体11上的限位套筒12。
[0041]其中，本体11上沿其周向开设有环形槽111;限位套筒12的内壁面上设有向内凸出的限位台121，环形槽111的上壁面和限位台121的上壁面之间支撑有弹性件13，弹性件13能够带动本体11相对限位套筒12移动，其中，弹性件13的压缩量不小于3mm且不大于5mm;底座2上开设有安装通孔21，安装通孔21的内壁面和限位套筒12的外壁面之间形成有限位配合结构，向限位套筒12施加外力，能够使限位套筒12相对安装通孔21沿安装通孔21的轴向移动。
[0042]本实用新型上述实施例提供的温控器组件I，包括本体11和套设在本体11上的限位套筒12，本体11上的环形槽111的上壁面和限位套筒12上的限位台121的上壁面之间支撑有弹性件13，这样将上述温控器组件I装配在底座2上，并放入内锅后，本体11能够在内锅重力作用下带动弹性件13向下运动，并紧贴内锅底端，以感测锅底温度，将弹性件13的压缩量控制在3mm?5mm的范围内，以保证内锅放置在烹饪器具内时，内锅底面能够与温控器组件I的本体11充分接触，从而保证温控器组件I的感温传递精度，满足一般内锅的感温精度要求;取出内锅后，本体11在弹性件13的弹力作用下带动本体11向上运动使本体11复位，从而保证温控器组件I的正常工作；限位套筒12的外壁面和安装通孔21的内壁面之间形成有限位配合结构，一方面保证内锅放入后，限位套筒12不会沿安装通孔21向下移动，从而保证温控器组件I固定的牢固性和感温的精准性;另一方面，在温控器组件I的装配过程中，装配人员可以根据实际结构需求，通过向限位套筒12施加外力，使限位套筒12相对安装通孔21沿安装通孔21的轴向移动，使限位套筒12的安装位置可调，从而在保证温控器组件I有效压缩量的前提下，使温控器组件I的制造性和装配性强，结构设计灵活度大。
[0043]需要说明的是，上述的温控器组件I同样适用于采用加热盘进行加热的烹饪器具，对于底座较薄的烹饪器具，其温控器组件I通常从底座的底部安装到底座上，且底座的底部安装有防止温控器组件I脱出的压盖，该技术方案中可以在压盖的内壁面和限位套筒12的内壁面之间形成限位配合结构进行限位;对于底座较薄的烹饪器具，也可以采用将底座上安装温控组件I的位置适当做厚，以在该处形成上下贯通的安装通孔，从而通过安装通孔的内壁面和限位套筒12的外壁面之间形成限位配合结构进行限位，上述实施例，未脱离本实用新型的设计构思，在本实用新型的保护范围内。
[0044]优选地，如图1和图2所示，弹性件13为支撑在环形槽111的上壁面和限位台121的上壁面之间的螺旋弹簧。
[0045]在本实用新型的一个实施例中，如图2、图5和图6所示，限位套筒12的外壁面上连接有沿其轴向延伸的柔性筋条122，柔性筋条122上设有向外凸出的限位块123，如图3和图4所示，安装通孔21的内壁面上开设有多个沿其轴向依次设置的限位槽211，限位块123能够与不同位置的限位槽211配合形成限位配合结构。
[0046]在限位套筒12的外壁面上连接有沿其轴向延伸的柔性筋条122，一方面，通过设计在柔性筋条122上的限位块123与设在安装通孔21上的限位槽211配合，将限位套筒12牢固地装配在安装通孔21内，防止在烹饪器具工作过程中，限位套筒12带动温控器组件I的本体11在安装通孔21内上下移动，从而保证温控器组件I固定的牢固性及感温的精准性;另一方面，通过设计在柔性筋条122上的限位块123与设在安装通孔21上的不同位置的限位槽211配合，使限位套筒12的安装位置可调，从而使装配人员能够根据实际产品结构，选择将温控器组件I装配在安装通孔21的合适位置，从而保证温控器的有效压缩量，并使温控器组件I的制造性和装配性强，结构设计灵活度大。
[0047]当然，在柔性筋条122的外壁面上开设有多个沿其周向设置的限位槽211，在安装通孔21的内壁面上设有向内凸出的限位块123，同样能够通过限位块123与不同位置的限位槽211配合形成限位配合结构，实现限位套筒12的安装位置可调，均在本实用新型的保护范围内。
[0048]进一步地，如图2、图5和图6示，柔性筋条122的上端部与限位套筒12的外壁面相连接，柔性筋条122的下端部为自由端，柔性筋条122的内壁面和限位套筒12的外壁面之间具有压缩间隙124;其中，如图1所示，限位块123与安装通孔21上位于最上部的限位槽211配合时，柔性筋条122的下端部能够伸出安装通孔21。
[0049]柔性筋条122的内壁面和限位套筒12的外壁面之间具有压缩间隙124，且柔性筋条122的下端部能够伸出安装通孔21，这样装配人员在装配温控器组件I时，可通过向内按压柔性筋条122的下端部，使柔性筋条122上的限位块123向内移动并脱出安装通孔21上的限位槽211，从而使柔性筋条122上的限位块123能够与安装通孔21上不同位置高度的限位槽211配合，从而实现温控器组件I安装位置可调，从而通过调节温控器组件I的安装位置，保证温控器的有效压缩量，从而保证温控器组件I的感温精度，并且上述设计结构，结构简单，装配方便。
[0050]本实用新型的一个具体实施例中，如图5和图6所示，柔性筋条122为套设在限位套筒12外侧的环形筋条，限位块123为设在柔性筋条122上的环形限位块123，如图4所示，限位槽211为开设在安装通孔21的内壁面上的环形限位槽211。
[0051]柔性筋条122为环形筋条，限位块123和限位槽211均呈环形，这样温控器组件I装配到安装通孔21内时，不受限位块123和限位槽211具体设计位置的影响，从而使温控器组件I可以沿安装通孔21周向的任意角度安装，提升了温控器组件I安装的便利性。
[0052]当然，柔性筋条122上的限位块123及安装通孔21的限位槽211也可以不设计成环形结构，比如成一个弧形段结构，只要能够实现限位块123与不同高度位置的限位槽211配合，均能够实现本实用新型的目的。
[0053]本实用新型的另一个具体实施例中，柔性筋条122为弧形筋条，限位套筒12的外壁面上沿其周向连接有多个柔性筋条122，多个柔性筋条122上均设有限位块123，多个限位块123位于同一水平高度上，限位槽211为开设在安装通孔21的内壁面上的环形限位槽211。
[0054]在限位套筒12的外壁面上沿其周向连接有多个弧形筋条，优选地多个弧形筋条位于同一圆周上，并在多个弧形筋条上分别设有位于同一水平高度上限位块123，限位槽211为环形限位槽211，这样温控器组件I装配到安装通孔21内时，不受限位块123和限位槽211具体设计位置的影响，从而使温控器组件I可以沿安装通孔21周向的任意角度安装，提升了温控器组件I安装的便利性;优选地，限位块123为沿弧形筋条的周向贯通弧形筋条的弧形限位块123。
[0055]优选地，如图6所示，限位套筒12和柔性筋条122为注塑成型的一体式结构。
[0056]限位套筒12和柔性筋条122为注塑成型的一体式结构，既保证限位套筒12和柔性筋条122的连接强度，又使得限位套筒12和柔性筋条122的成型工艺简单、成本低。
[0057]在本实用新型的另一个实施例中，限位套筒12的外壁面上套设有橡胶圈(图中未示出)，橡胶圈的外壁面与安装通孔21的内壁面过盈配合形成限位配合结构。
[0058]在限位套筒12的外壁面上套设有橡胶圈，一方面，通过橡胶圈和安装通孔21过盈配合，将限位套筒12和温控器组件I的本体11牢固地装配在安装通孔21内，防止在烹饪器具工作过程中，限位套筒12带动温控器组件I的本体11在安装通孔21内上下移动，从而保证温控器组件I固定的牢固性及感温的精准性；另一方面，在温控器的装配过程中，装配人员通过将限位套筒12及其上的橡胶圈施加轴向的作用力，能够使限位套筒12及其上的橡胶圈相对安装通孔21沿安装通孔21的轴向移动，使限位套筒12的安装位置可条，从而使装配人员能够根据实际产品结构，选择将温控器组件I装配在安装通孔21的合适位置，从而保证温控器的有效压缩量，并使温控器组件I的制造性和装配性强，结构设计灵活度大;并且采用橡胶圈与安装通孔21过盈配合的限位配合结构，能够实现温控器组件I安装位置的无极调节，从而进一步提升温控器组件I结构设计的灵活性。
[0059]在本实用新型的又一个实施例中，限位套筒12的外壁面上设有外螺纹(图中未示出)，安装通孔21的内壁面上设有与外螺纹相适配的内螺纹(图中未示出)，限位套筒12旋入安装通孔21内形成限位配合结构。
[0060]在限位套筒12的外壁面和安装通孔21的内壁面上分别设置相适配的外螺纹和内螺纹，一方面，通过两者的配合，将限位套筒12和温控器组件I的本体11牢固地装配在安装通孔21内，防止在烹饪器具工作过程中，限位套筒12带动温控器组件I的本体11在安装通孔21内上下移动，从而保证温控器组件I固定的牢固性及感温的精准性；另一方面，在温控器的装配过程中，装配人员通过对限位套筒12施加轴向的旋转拧紧力，能够使限位套筒12相对安装通孔21沿安装通孔21的轴向移动，使限位套筒12的安装位置可条，从而使装配人员能够根据实际产品结构，选择将温控器组件I装配在安装通孔21的合适位置，从而保证温控器的有效压缩量，并使温控器组件I的制造性和装配性强，结构设计灵活度大;并且采用外螺纹和内螺纹相配合的限位配合结构，能够实现温控器组件I安装位置的无极调节，从而进一步提升温控器组件I结构设计的灵活性。
[0061]本实用新型另一个方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括:底座2和上述任一项所述的温控器组件1，其中，底座2上设有加热装置(图中未示出);温控器组件I安装在底座2上。
[0062]如图3所示，为IH烹饪器具的底座2，底座2上设有用于绕制加热线圈的线圈槽。
[0063]本实用新型上述实施例提供的烹饪器具，因其包括上述任一项所述的温控器组件I，因此，所述烹饪器具具有上述任一实施例所述温控器组件I的有益效果，在此不再赘述。
[0064]在本实用新型的一些实施例中，所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅。
[0065]当然，上述实施例所述的烹饪器具，除了为电饭煲或电压力锅外，还可以是采用温控器组件I来感测内锅温度的其它烹饪器具，均在本实用新型的保护范围内，在此不再赘述。
[0066]综上所述，本实用新型提供的温控器组件，通过在限位套筒的外壁面和安装通孔的内壁面之间形成有限位配合结构，一方面保证内锅放入后，限位套筒不会沿安装通孔向下移动，从而保证温控器组件固定的牢固性和感温的精准性;另一方面，在温控器组件的装配过程中，装配人员可以根据实际结构需求，通过向限位套筒施加外力，使限位套筒相对安装通孔沿安装通孔的轴向移动，使限位套筒的安装位置可调，从而在保证温控器组件有效压缩量的前提下，使温控器组件的制造性和装配性强，结构设计灵活度大。
[0067]在本实用新型的描述中，术语“多个”是指两个或者两个以上。
[0068]除非另有规定或说明，术语“连接”、“相连”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0069]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0070]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种温控器组件，安装在烹饪器具的底座上，其特征在于，包括: 本体，所述本体上沿其周向开设有环形槽； 限位套筒，套设在所述本体上，所述限位套筒的内壁面上设有向内凸出的限位台，所述环形槽的上壁面和所述限位台的上壁面之间支撑有弹性件，所述弹性件能够带动所述本体相对所述限位套筒移动，所述弹性件的压缩量不小于3mm且不大于5mm; 其中，所述底座上限定出安装空间，所述安装空间的内表面和所述限位套筒的外壁面之间形成有限位配合结构，向所述限位套筒施加外力，能够使所述限位套筒相对所述底座上下移动。2.根据权利要求1所述的温控器组件，其特征在于， 所述限位套筒的外壁面上连接有沿其轴向延伸的柔性筋条，所述安装空间为上下贯穿所述底座的安装通孔，所述柔性筋条的外壁面和所述安装通孔的内壁面中的一个上设有限位块，另一个上开设有多个沿其轴向依次设置的限位槽，所述限位块能够与不同位置的所述限位槽配合形成所述限位配合结构。3.根据权利要求2所述的温控器组件，其特征在于， 所述柔性筋条的上端部与所述限位套筒的外壁面相连接，所述柔性筋条的下端部为自由端，所述柔性筋条的内壁面和所述限位套筒的外壁面之间具有压缩间隙； 其中，所述限位块与位于最上部的所述限位槽配合时，所述柔性筋条的下端部能够伸出所述安装通孔。4.根据权利要求2或3所述的温控器组件，其特征在于， 所述柔性筋条为套设在所述限位套筒外侧的环形筋条，所述限位块为设在所述柔性筋条上的环形限位块，所述限位槽为开设在所述安装通孔的内壁面上的环形限位槽。5.根据权利要求2或3所述的温控器组件，其特征在于， 所述柔性筋条为弧形筋条，所述限位套筒的外壁面上沿其周向连接有多个所述柔性筋条，多个所述柔性筋条上均设有所述限位块，多个所述限位块位于同一水平高度上，所述限位槽为开设在所述安装通孔的内壁面上的环形限位槽。6.根据权利要求2或3所述的温控器组件，其特征在于， 所述限位套筒和所述柔性筋条为注塑成型的一体式结构。7.根据权利要求1所述的温控器组件，其特征在于， 所述限位套筒的外壁面上套设有橡胶圈，所述安装空间为上下贯穿所述底座的安装通孔，所述橡胶圈的外壁面与所述安装通孔的内壁面过盈配合形成所述限位配合结构。8.根据权利要求1所述的温控器组件，其特征在于， 所述限位套筒的外壁面上设有外螺纹，所述安装空间为上下贯穿所述底座的安装通孔，所述安装通孔的内壁面上设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述限位套筒旋入所述安装通孔内形成所述限位配合结构。9.一种烹饪器具，其特征在于，包括: 底座，所述底座上设有加热装置;和 如权利要求1至8中任一项所述的温控器组件，所述温控器组件安装在所述底座上。10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于， 所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅。
【文档编号】A47J36/00GK205665609SQ201620541250
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】陈伟, 朱传斌, 袁伟, 黎国柱, 陈显怀
【申请人】佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司