一种高纯氮连续生产系统的制作方法

本实用新型涉及空分技术领域，具体是一种高纯氮连续生产系统。

背景技术：

当前气体分离行业正在向着高纯度、精细化、尖端化等方向发展，随着科学技术的进步及国民生产水平的提高，对高纯度氮气、超高纯度氮气的需求越来越多，规格要求也越来越高。目前制氮系统运行能耗较高，氮气提取率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决输送现有空气纯化系统存在的问题，提供一种高纯氮连续生产系统。

本实用新型的具体方案是：一种高纯氮连续生产系统，包括空气压缩机、预冷机组、纯化系统及上塔和下塔组成的双塔精馏塔，上塔底部装有一中间冷凝蒸发器，双塔精馏塔外部装有一过冷器，纯化系统的输出端装有一台主换热器，纯化系统输出的空气经主换热器冷却后送入下塔底部，下塔底部的富氧液空经过冷器后接入上塔上端，下塔顶部的氮气一部分接入中间冷凝蒸发器经中间冷凝蒸发器冷却成液氮，下塔顶部的氮气另一部分与液氮汇合经过冷器冷却后成为液氮，此液氮一部分进入上塔顶部作为回流液，另一部分输出为产品，上塔顶部氮气经过冷器冷却、主换热器复热后作为产品氮气输出，上塔中部的污氮气经过冷器冷却后进入主换热器作为冷媒，污氮气出主换热器后经过电加热器送入纯化系统。

本实用新型所述纯化系统后端还装有一增压机和膨胀机，纯化系统输出的空气一部分经过增压机后进入主换热器冷却再经膨胀机后接入上塔中部作为原料。

本实用新型所述电加热器外部设有电磁阀a和电磁阀b，电磁阀a接通时所述污氮气经过电加热器加热后送入纯化系统，电磁阀b接通时污氮气不经过电加热器直接送入纯化系统。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过流程优化降低了系统连续运行的能耗；提高了氮气提取率。

附图说明

图1是本实用新型的流程示意图；

图中：1-纯化系统，2-电加热器，3-电磁阀a，4-电磁阀b，5-预冷机组，6-空气压缩机，7-增压机，8-膨胀机，9-主换热器，10-上塔，11-中间冷凝蒸发器，12-下塔，13-过冷器。

具体实施方式

参见图1，本实施例包括空气压缩机6、预冷机组5、纯化系统1及上塔10和下塔12组成的双塔精馏塔，上塔10底部装有一中间冷凝蒸发器11，双塔精馏塔外部装有一过冷器13，纯化系统1的输出端装有一台主换热器9，纯化系统1输出的空气经主换热器9冷却后送入下塔12底部，下塔12底部的富氧液空经过冷器13后接入上塔10上端，下塔12顶部的氮气一部分接入中间冷凝蒸发器11经中间冷凝蒸发器11冷却成液氮，下塔12顶部的氮气另一部分与出中间冷凝蒸发器11的液氮汇合经过冷器13冷却后成为高纯液氮，此高纯液氮一部分进入上塔10顶部作为回流液，另一部分输出为产品，上塔10顶部氮气经过冷器13冷却后接入主换热器9作为主换热器9的冷媒，此部分氮气被主换热器9复热后作为产品氮气输出，上塔10中部的污氮气经过冷器13冷却后进入主换热器9作为冷媒，污氮气出主换热器9后经过电加热器2送入纯化系统1。

本实施例所述纯化系统1后端还装有一增压机7和膨胀机8，纯化系统1输出的空气一部分经过增压机7后进入主换热器9冷却再经膨胀机8后接入上塔10中部作为原料。

本实施例所述电加热器2外部设有电磁阀a3和电磁阀b4，电磁阀a3接通时所述污氮气经过电加热器2加热后送入纯化系统1用于给纯化系统1的吸附器升温解吸，电磁阀b4接通时污氮气不经过电加热器2直接送入纯化系统1用于给纯化系统1的吸附器降温再生。