一种调制蜡生产提纯罐用废气收集装置的制作方法

本实用新型涉及调制蜡生产技术领域，尤其涉及一种调制蜡生产提纯罐用废气收集装置。

背景技术：

在调制蜡生产的过程中，一般都会通过提纯罐对生产的蜡进行提纯，现有技术下，提纯罐提纯的原理是经过加热，根据各杂质蒸发温度不同，使得各杂质在不同的温度下主动与蜡分离，这样逐步地将杂质蒸发排出制得纯度较高的产品，然而，在提纯过程中产生的废气是直接收集处理的，不同的气体混合在一起，无法分类回收处理，使得资源利用率小，其生产工艺有待优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的废气无法分类回收，导致生产的经济效益不高的缺点，而提出的一种调制蜡生产提纯罐用废气收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种调制蜡生产提纯罐用废气收集装置，包括处理箱，处理箱的顶部设置有引入废气排放用的进气管道，所述处理箱的内部自上至下依次设置有导气挡板、安装板和固定架，所述安装板的中心固定安装有压缩机，固定架的中心设置有分液罐，所述压缩机的顶部设置有进管，压缩机的底部设置有出管，所述进管的顶端贯穿并对接在导气挡板的中心，出管的底端通过输送通道与分液罐的顶部出口对接连通。

优选的，所述导气挡板固定安装，导气挡板的中间部位向下凹陷，导气挡板的边缘与处理箱的内壁相触。

优选的，所述导气挡板的中心开设有通口，所述进管的顶端插接安装在该通口内。

优选的，所述分液罐的内部设置有依次若干组上下贯通的排液通槽，分液罐的中心插设有转轴，该转轴外接于电机的输出端。

优选的，所述出管的顶部设置有输送通道，所述输送通道的底端与排液通槽的上端口相连通。

优选的，每所述排液通槽的底端均设置有用于废液排出的排液管。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的废气收集装置，解决了废气无法分类回收，导致生产的经济效益不高的问题，通过分液罐将各种废气依次分类再进行收集处理，有效的促进了生产效益的提升，且资源利用率大大提高，生产工艺得到了改善。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种调制蜡生产提纯罐用废气收集装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种调制蜡生产提纯罐用废气收集装置的分液罐结构示意图。

图中：1处理箱、2进气管道、3导气挡板、4安装板、5固定架、6压缩机、7进管、8出管、9输送通道、10分液罐、11排液通槽、12排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种调制蜡生产提纯罐用废气收集装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部设置有引入废气排放用的进气管道2，处理箱1的内部自上至下依次设置有导气挡板3、安装板4和固定架5，安装板4的中心固定安装有压缩机6，固定架5的中心设置有分液罐10，压缩机6的顶部设置有进管7，压缩机6的底部设置有出管8，进管7的顶端贯穿并对接在导气挡板3的中心，出管8的底端通过输送通道9与分液罐10的顶部出口对接连通，导气挡板3固定安装，导气挡板3的中间部位向下凹陷，导气挡板3的边缘与处理箱1的内壁相触，导气挡板3的中心开设有通口，进管7的顶端插接安装在该通口内，分液罐10的内部设置有依次若干组上下贯通的排液通槽11，分液罐10的中心插设有转轴，该转轴外接于电机的输出端，出管8的顶部设置有输送通道9，输送通道9的底端与排液通槽11的上端口相连通，每排液通槽11的底端均设置有用于废液排出的排液管12。

本实施例中，结合说明书附图，分液罐10的结构为筒体排液通槽11间隔依次设置，优选为三组，各排液通槽11互不相通，由于各废气的蒸发温度不同，因此，从提纯罐中引出的废气分次经进气管道2进入处理箱1，导气挡板1将这样的高温气体限制在处理箱1的上层位置处，通过压缩机6为高温气体降温，气体液化，并从输送通道9排出，人工根据实际的加工情况选择将合适的排液通槽11与输送通道9的相连通，液化后的废气从排液通槽11流出，最终从排液管12分类排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。