一种低温冷却液循环泵的制作方法

本实用新型涉及循环泵技术技术领域，具体来说，涉及一种低温冷却液循环泵。

背景技术：

低温冷却液循环泵主要与多种仪器相配套(旋转蒸发器、发酵罐、化学反应釜、冷冻干燥设备、生物制药反应釜等)，制冷量大，制冷速度快。但目前的低温冷却液循环泵不具有对烧杯的预制冷功能，这也影响了烧杯内溶液的冷却速度和工作效率，同时没有放置烧杯等玻璃容器的结构，并且不能适用于不同型号的玻璃容器，制冷效率仍有提高空间。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种低温冷却液循环泵，具有适用不同型号的玻璃容器、制冷效率更高、热交换效率高等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种低温冷却液循环泵，包括箱体、固定在箱体底部的万向轮和固定安装在箱体顶部的箱盖，所述箱盖顶部固定安装有把手，所述箱盖下表面固定安装有保温挡板，所述箱体上部中间位置开设有储液槽，所述储液槽内壁处固定安装有置物架，所述置物架顶部开设有多个烧杯凹槽、多个药瓶凹槽和多个试管凹槽，所述烧杯凹槽、药瓶凹槽和试管凹槽均为圆柱状结构且内壁上均圆周阵列开设有四个滑动腔，四个所述滑动腔内均滑动安装有卡头，所述卡头外露在滑动腔外的头部为圆弧状结构，所述卡头整体为板状结构，所述卡头尾部固定安装有卡板，所述卡板尾部与滑动腔内远离卡板的内壁之间通过若干弹簧连接，所述储液槽内固定安装有温度传感器，所述储液槽内设有盘式蒸发器，所述盘式蒸发器呈螺旋圆筒状结构，所述箱体内壁上固定安装有连通储液槽的进液管；

所述箱体下部固定安装有压缩机、控制器、电动机、循环泵和散热板，所述压缩机的气体输出端通过穿过储液槽底部的导气管与盘式蒸发器底部连通，所述电动机的输出端向上穿过储液槽的底部且固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的旋转中心位于储液槽的底部中心位置，所述循环泵的进液端通过管道与储液槽的底部连通，所述循环泵的出液端通过排液管延伸出箱体；

所述控制器的输入端与温度传感器的输出端连接，所述控制器的第一输出端与压缩机的输入端连接，所述控制器的第二输出端与循环泵的输入端连接，所述控制器的第三输出端与电动机的输入端连接。

上述结构中，通过进液管向箱体的储液槽内输入冷却液，将烧杯或药瓶或试管放置在置物架上的烧杯凹槽或药瓶凹槽或试管凹槽，盖上箱盖，保温挡板防止温度变化影响玻璃容器的处理效果，之后向控制器输入控制命令，压缩机通过导气管向盘式蒸发器内导入冷气，电动机运行带动搅拌叶转动，使冷却液流动起来，加快热交换的效率，置物架上的玻璃容器与储液槽内的冷却液产生热交换，温度传感器检测储液槽内的温度，传递给控制器，方便操作者及时了解，散热板对循环泵和压缩机进行散热，循环泵运行在储液槽底部抽吸冷却液从排液管中排出，实现冷却液的循环使用。

优选的，所述烧杯凹槽、药瓶凹槽和试管凹槽均大于常规型号的直径，如此设置，方便放置不同大小直径的玻璃容器。

优选的，所述置物架与箱体内壁之间包覆有有玻璃棉保温层，如此设置，玻璃棉保温层保证箱体的保温效果，保证装置整体的运行效果。

优选的，所述进液管和排液管上均固定安装有电磁阀，所述控制器的第四输出端与电磁阀的输入端连接，如此设置，通过电磁阀的设置，方便自动控制排液和进液，减少了人工劳动量。

优选的，所述置物架上开设有多个流动孔，所述流动孔为矩形结构，如此设置，通过流动孔的设置，方便冷却液在置物架内流动，加快了热交换的效率。

优选的，所述置物架为圆筒状结构，所述置物架由导热金属材料制成，如此设置，进一步加强了置物架的热交换能力。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过置物架和适配于不同玻璃容器的凹槽的设置，更加有利于玻璃容器进行冷却；

(2)通过螺旋筒状的盘式蒸发器结构的设置，增大了与冷却液的接触面积，加快了冷却液的降温效率；

(3)通过电动机和搅拌叶的设置，加快了冷却液与置物架以及盘式蒸发器的热交换效率；

(4)通过卡头与各类型凹槽的配合，使凹槽能够适用于不同大小的玻璃容器，提高了本装置的适配性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中盘式蒸发器的俯视图；

图3是本实用新型实施例中置物架的俯视图；

图4是本实用新型实施例中凹槽的内部结构示意图；

图5是图4中a-a剖视图；

图6是本实用新型实施例中卡头的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中置物架的剖视图；

图8是本实用新型实施例中电路结构原理框图。

附图标记说明：

1、箱盖；2、把手；3、保温挡板；4、置物架；5、玻璃棉保温层；6、进液管；7、箱体；8、温度传感器；9、排液管；10、散热板；11、万向轮；12、循环泵；13、控制器；14、压缩机；15、导气管；16、电动机；17、搅拌叶；18、盘式蒸发器；19、烧杯凹槽；20、药瓶凹槽；21、试管凹槽；22、卡头；23、滑动腔；24、弹簧；25、流动孔；26、卡板；27、储液槽；28、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种低温冷却液循环泵，包括箱体7、固定在箱体7底部的万向轮11和固定安装在箱体7顶部的箱盖1，所述箱盖1顶部固定安装有把手2，所述把手2方便取放箱盖1，所述箱盖1下表面固定安装有保温挡板3，所述箱体7上部中间位置开设有储液槽27，所述储液槽27内壁处固定安装有置物架4，如图3所示，所述置物架4顶部开设有六个烧杯凹槽19、六个药瓶凹槽20和六个试管凹槽21，所述烧杯凹槽19、药瓶凹槽20和试管凹槽21均为圆柱状结构且内壁上均圆周阵列开设有四个滑动腔23，所述烧杯凹槽19、药瓶凹槽20和试管凹槽21均大于常规型号的直径，如此设置，方便放置不同大小直径的玻璃容器。如图4-图6所示，四个所述滑动腔23内均滑动安装有卡头22，所述卡头22外露在滑动腔23外的头部为圆弧状结构，所述卡头22整体为板状结构，所述卡头22尾部固定安装有卡板26，所述卡板26尾部与滑动腔23内远离卡板26的内壁之间通过三个弹簧24连接。如图1所示，所述储液槽27内固定安装有温度传感器8，所述温度传感器8的型号为pt-100，所述储液槽27内设有盘式蒸发器18，如图2所示，所述盘式蒸发器18呈螺旋圆筒状结构，所述箱体7内壁上固定安装有连通储液槽27的进液管6。

如图1所示，所述箱体7下部固定安装有压缩机14、控制器13、电动机16、循环泵12和散热板10，所述控制器13的型号为mam-200，所述压缩机14的气体输出端通过穿过储液槽27底部的导气管15与盘式蒸发器18底部连通，所述电动机16的输出端向上穿过储液槽27的底部且固定安装有搅拌叶17，所述搅拌叶17的旋转中心位于储液槽27的底部中心位置，所述循环泵12的进液端通过管道与储液槽27的底部连通，所述循环泵12的出液端通过排液管9延伸出箱体7。

如图8所示，所述控制器13的输入端与温度传感器8的输出端连接，所述控制器13的第一输出端与压缩机14的输入端连接，所述控制器13的第二输出端与循环泵12的输入端连接，所述控制器13的第三输出端与电动机16的输入端连接。

上述结构中，通过进液管6向箱体7的储液槽27内输入冷却液，将烧杯或药瓶或试管放置在置物架4上的烧杯凹槽19或药瓶凹槽20或试管凹槽21，盖上箱盖1，保温挡板3防止温度变化影响玻璃容器的处理效果，之后向控制器13输入控制命令，压缩机14通过导气管15向盘式蒸发器18内导入冷气，电动机16运行带动搅拌叶17转动，使冷却液流动起来，加快热交换的效率，置物架4上的玻璃容器与储液槽27内的冷却液产生热交换，温度传感器8检测储液槽27内的温度，传递给控制器13，方便操作者及时了解，散热板10对循环泵12和压缩机14进行散热，循环泵12运行在储液槽27底部抽吸冷却液从排液管9中排出，实现冷却液的循环使用。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述置物架4与箱体7内壁之间包覆有有玻璃棉保温层5，玻璃棉保温层5保证箱体7的保温效果，保证装置整体的运行效果。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

如图1所示，本实施在实施例1的基础上，所述进液管6和排液管9上均固定安装有电磁阀28，所述控制器13的第四输出端与电磁阀28的输入端连接，如此设置，通过电磁阀28的设置，方便自动控制排液和进液，减少了人工劳动量。

实施例3其余结构及工作原理同实施例1。

实施例4：

如图7所示，本实施例在实施例1的基础上，所述置物架4上开设有多个流动孔25，所述流动孔25为矩形结构，如此设置，通过流动孔25的设置，方便冷却液在置物架4内流动，加快了热交换的效率，所述置物架4为圆筒状结构，所述置物架4由导热金属材料制成，如此设置，进一步加强了置物架4的热交换能力。

实施例4其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。