一种冷柜制冷系统的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及一种冷柜制冷系统。

背景技术：

传统的冷柜制冷系统中的蒸发器，只是用铝箔缠绕在箱体的内胆上，冷量以自然对流和热传导的方式由箱内内胆四周向中间区域传递，这样容易导致冷柜特别是大容量的冷柜内胆壁周围温度过低、中间区域与内胆壁温度差异大、以及冷柜箱体内中间区域难以达到要求的温度，造成冷柜箱内中间区域化货的问题。

为了解决这个问题，目前市场上采用的方案有以下两种：一是采用冷量极大的压缩机以及增加蒸发器盘管的长度，来提高冷量；二是采用双制冷系统或多制冷系统，共同对单间室冷柜制冷。由于冷柜箱体的设计高度有限，过多的增加蒸发器的长度对蒸发器盘管的粘贴造成困难；而且这两种方案并没有改变冷量从胆壁四周向中央传递的方向；成本增加过多也是这两种方案难以实施的重要原因。

技术实现要素：

针对上述现有技术问题，本实用新型提供了一种冷柜制冷系统，在单制冷系统基础上增加第二蒸发器，第二蒸发器置于冷冻箱内的中央位置，冷量由第一蒸发器和第二蒸发器共同传递给箱内负载，从根本上解决了大容量冷柜箱内中央区域温度高导致化货的问题，提高箱内温度的均匀性，同时降低了能耗。

一种冷柜制冷系统，包括箱体内胆、压缩机、冷凝器、节流装置、第一蒸发器和第二蒸发器，压缩机、冷凝器、节流装置、第一蒸发器和第二蒸发器顺次相连，制冷剂气体由压缩机顺次通向冷凝器、节流装置、第一蒸发器和第二蒸发器，再由第二蒸发器返回至压缩机，形成制冷循环；第一蒸发器缠绕于箱体内胆的四周，第二蒸发器垂直设置在箱体内胆内。

上述技术方案中，在压缩机内被压缩成高温高压的气态制冷剂进入冷凝器放出热量变成中温高压的液态制冷剂，液态制冷剂进入节流装置节流降压变成低温低压的气液混合制冷剂，低温低压的气液混合制冷剂依次在第一蒸发器、第二蒸发器中吸收热量，完成制冷；从第二蒸发器出来的低温低压的制冷剂气体被压缩机吸入，压缩成高温高压的制冷剂气体，形成制冷循环。

进一步地，所述第二蒸发器外设有第二蒸发器搁板。

进一步地，所述第二蒸发器为螺旋盘设在第二蒸发器搁板内。

上述技术方案中，第二蒸发器中的制冷剂流程为螺旋上升式蒸发器，制冷剂流向为由下向上，该螺旋上升式制冷剂流程不但可以起到强大的储液功能，防止过多的液态制冷剂进入蒸发器而发生液击现象，影响压缩机的使用寿命；而且相比较于螺旋下降式流程的蒸发器，换热效率更高，能够有效节约能耗。

进一步地，所述第二蒸发器通过铝箔粘贴于第二蒸发器搁板内。

进一步地，所述第二蒸发器搁板包括第二蒸发器搁板盖板、第二蒸发器卡扣和第二蒸发器搁板底板，第二蒸发器通过第二蒸发器卡扣定位固定在第二蒸发器搁板底板上，第二蒸发器搁板盖板与第二蒸发器搁板底板相连，将第二蒸发器装配在第二蒸发器搁板内。

进一步地，所述第二蒸发器卡扣为多个。

第二蒸发器卡扣对第二蒸发器进行精准定位固定，能够方便后续接管操作和减小制冷系统的噪音，第二蒸发器卡扣可以为类似的其它结构。

进一步地，所述第二蒸发器搁板盖板与第二蒸发器搁板底板通过卡扣或螺丝相连。

上述技术方案中，第二蒸发器与第二蒸发器搁板可以在安装前组装好，整体装配到箱体内，方便操作，能够加快生产线流水速度。

进一步地，所述箱体内胆内左右两侧设有用于固定第二蒸发器搁板的竖向插槽。

进一步地，所述竖向插槽通过卡扣或螺丝固定在箱体内胆内。

上述技术方案中，第二蒸发器搁板插入到竖向插槽内。同时，第二蒸发器搁板与竖向插槽可以按实际情况选择安装或者不安装。本实用新型可以在原有产品的基础上进行创新改造，在解决大容量冷柜中间区域温度偏高以及箱内温度分布不均匀的基础上，产品成本增加低，而且操作简单，易于生产。

进一步地，所述第二蒸发器搁板的材料采用塑料。

第二蒸发器搁板结构简单，易于加工，其材料为塑料材料或其它符合要求的材料。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型在传统冷柜制冷系统只有第一蒸发器的基础上增加了第二蒸发器，制冷剂依次流过第一蒸发器与第二蒸发器来吸收箱内负载的热量，第二蒸发器放置在箱体内的中间区域，冷量以自然对流和热传导的方式由第一蒸发器和第二蒸发器传递给箱内负载，实现冷柜的多方位制冷，从根本上解决了冷柜特别是大容量的冷柜箱内胆壁与中间区域温度差异大，中间区域温度偏高的问题；

搁置在冷柜箱内中央的第二蒸发器，与缠绕在内胆上的第一蒸发器共同制冷，使得冷柜箱内各处的温度相近，解决了冷柜箱内中心附近温度偏高的问题；同时，第二蒸发器的制冷剂流程为螺旋上升式，提高了蒸发器的换热效率，减小能耗；且螺旋式上升式蒸发器具有强大的储液功能，防止过多的液态制冷剂进入压缩机，发生液击现象，影响压缩机的使用寿命；

相比较于传统的制冷系统冷却速度更快，箱内温度更低，温度分布更均匀，同时也降低能耗；

能够应用于冷柜产品，特别是大容量的冷柜产品；

增加用于放置第二蒸发器的搁板，搁板放置在冷柜箱内的中央或者根据需要调整位置，从而实现冷柜的多方位制冷，制冷效果更佳。

附图说明

图1为冷柜制冷系统的结构示意图；

图2为第二蒸发器搁板的结构示意图；

图3为第二蒸发器搁板的分解结构示意图；

图4为第二蒸发器与第二蒸发器卡扣的装配结构示意图；

图5为各部件与箱体内胆的装配结构示意图；

图6为只具有第一蒸发器冷柜的箱内冷量传递方向示意图；

图7为同时具有第一蒸发器和第二蒸发器冷柜的箱内冷量传递方向示意图。

其中，1为压缩机，2为冷凝器，3为节流装置，4为第一蒸发器，5为第二蒸发器，6为第二蒸发器搁板；6-1为第二蒸发器搁板盖板，6-2为第二蒸发器卡扣，6-3为第二蒸发器搁板底板；7为竖向插槽，8为箱体内胆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：

参阅图1至图7，一种冷柜制冷系统，包括箱体内胆8、压缩机1、冷凝器2、节流装置3、第一蒸发器4和第二蒸发器5，压缩机1、冷凝器2、节流装置3、第一蒸发器4和第二蒸发器5顺次相连，制冷剂气体由压缩机1顺次通向冷凝器2、节流装置3、第一蒸发器4和第二蒸发器5，再由第二蒸发器5返回至压缩机1，形成制冷循环；第一蒸发器4缠绕于箱体内胆8的四周，第二蒸发器5垂直设置在箱体内胆8内。

在压缩机1内被压缩成高温高压的气态制冷剂进入冷凝器2放出热量变成中温高压的液态制冷剂，液态制冷剂进入节流装置3节流降压变成低温低压的气液混合制冷剂，低温低压的气液混合制冷剂依次在第一蒸发器4、第二蒸发器5中吸收热量，完成制冷；从第二蒸发器出来的低温低压的制冷剂气体被压缩机1吸入，压缩成高温高压的制冷剂气体，形成制冷循环。

进一步地，所述第二蒸发器5外设有第二蒸发器搁板6。

进一步地，所述第二蒸发器5为螺旋盘设在第二蒸发器搁板6内。

第二蒸发器5中的制冷剂流程为螺旋上升式蒸发器，制冷剂流向为由下向上，该螺旋上升式制冷剂流程不但可以起到强大的储液功能，防止过多的液态制冷剂进入蒸发器而发生液击现象，影响压缩机的使用寿命；而且相比较于螺旋下降式流程的蒸发器，换热效率更高，能够有效节约能耗。

进一步地，所述第二蒸发器5通过铝箔粘贴于第二蒸发器搁板6内。

进一步地，所述第二蒸发器搁板6包括第二蒸发器搁板盖板6-1、第二蒸发器卡扣6-2和第二蒸发器搁板底板6-3，第二蒸发器5通过第二蒸发器卡扣6-2定位固定在第二蒸发器搁板底板6-3上，第二蒸发器搁板盖板6-1与第二蒸发器搁板底板6-3相连，将第二蒸发器5装配在第二蒸发器搁板6内。

进一步地，所述第二蒸发器卡扣6-2为多个。

第二蒸发器卡扣6-2对第二蒸发器5进行精准定位固定，能够方便后续接管操作和减小制冷系统的噪音，第二蒸发器卡扣6-2可以为类似的其它结构。

进一步地，所述第二蒸发器搁板盖板6-1与第二蒸发器搁板底板6-3通过卡扣或螺丝相连。

第二蒸发器5与第二蒸发器搁板6可以在安装前组装好，整体装配到箱体内，方便操作，能够加快生产线流水速度。

进一步地，所述箱体内胆8内左右两侧设有用于固定第二蒸发器搁板6的竖向插槽7。

进一步地，所述竖向插槽7通过卡扣或螺丝固定在箱体内胆8内。

第二蒸发器搁板6插入到竖向插槽7内。同时，第二蒸发器搁板6与竖向插槽7可以按实际情况选择安装或者不安装。本实用新型可以在原有产品的基础上进行创新改造，在解决大容量冷柜中间区域温度偏高以及箱内温度分布不均匀的基础上，产品成本增加低，而且操作简单，易于生产。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。