本实用新型属于于制冷设备技术领域，涉及冲霜，尤其涉及一种高效节能热氟化霜系统。
背景技术：
对于现有的小型制冷系统中热氟冲霜一般分为三种：一种是采用四通换向阀大换向冲霜，其结构复杂，而且增加很多制冷配件(单向阀、过滤器、双向膨胀阀等)，不仅系统繁琐，而且造价也高，同时对冷凝器和蒸发器的配比也有一定的技术要求。二种是采用热气旁通的方式进行冲霜；利用旁通电磁阀从高压分出部分热气进行到蒸发器，但是冲霜效果很差，浪费了大部分的热量，使其冲霜时间加长，气体在蒸发器中冷凝的机会加大，易造成压缩机回液，高压压力降低低，压缩机输入热量较少，达不到真正的高效除霜效果，增加压缩机的损坏率。最后一种则是以电加热为主，压机停机后的热量为辅。利用压缩机工作停机后的排气预热冲霜，然后在开电热管加热。这种方式不仅需要额外增加能量消耗，还需要对压缩机进行关闭，不仅影响制冷效果，而且还会造成系统回液，影响压缩机使用寿命。
为了解决上述技术问题，人们提出了各种各样的解决方案，如申请人于2018年向国家知识产权局提出的高效节能热氟化霜系统{专利号：cn201820066352.0}，包括压缩机，所述压缩机的一端连通有冷凝器，另一端连通有蒸发器，所述冷凝器通过冷凝管与压缩机连通，所述蒸发器通过回气管与压缩机连通，所述冷凝器与蒸发器之间通过制冷循环管连通，所述制冷循环管上还设置有电磁阀、膨胀阀，其特征在于，所述冷凝管上还连通有冲霜管，所述冲霜管的另一端设置在膨胀阀和冷凝器之间，所述冲霜管上设置有冲霜电磁阀，所述制冷循环管上还设置有电磁阀，所述电磁阀设置在冷凝器和冲霜管之间，所述冷凝管上还设置有排气电磁阀，所述排气电磁阀设置在冷凝器和冲霜管之间。
上述结构通过在冷凝管和循环管之间加设冲氟管，使压缩机压缩后的高温高压气态介质直接经蒸发器吸热，进而对蒸发器进行除霜，降低了能源消耗，但其结构针对的是单一蒸发器结构，目前，现有制冷装置为了节约资源，提出了一个压缩机配合多个蒸发器使用，为此，本实用新型针对此类结构另行研发设计。
技术实现要素：
本发明针对上述的一个压缩机配合多个蒸发器的热氟冲霜所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且能够实现多个蒸发器循环冲霜的高效节能热氟化霜系统。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本实用新型提供一种高效节能热氟化霜系统，包括依次循环连接的气液分离器、压缩机、冷凝器、储液器，所述储液器和气液分离器之间设置有若干个并列设置的蒸发器，所述储液器和蒸发器之间设置有供液管，所述供液管储液器向蒸发器方向依次设置有供液电磁阀和膨胀阀，所述蒸发器和气液分离器之间设置回气管，所述回气管上有回气电磁阀，所述冷凝器和蒸发器之间设置有回液管，所述回液管与供液管并联设置，所述回液管上设置有回液电磁阀，所述蒸发器和压缩机之间还设置有排气管，所述排气管设置在压缩机和储液器之间，所述排气管上设置有排气电磁阀。
作为优选，所述储液器和气液分离器之间设置有3个并列设置的蒸发器。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本实用新型通过提供一种高效节能热氟化霜系统，通过合理的布局，有效的实现了一机多蒸发器的热氟化霜，使压缩机压缩后的高温高压气态介质不会对蒸发器造成任何不良影响，确保使用寿命，同时，本实用新型结构简单、加工方便，可在现有的制冷系统中，进行改造升级，适合大规模推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的高效节能热氟化霜系统的结构示意图；
以上各图中，1、气液分离器；2、压缩机；3、冷凝器；4、储液器；5、蒸发器(在附图中，为了方便表述，同时用h1、h2、h3分别代表三个蒸发器)；6、供液管；7、回气管；8、回液管；9、排气管；为了方便表述，图中用e1、e2、e3分别代表三个膨胀阀；用v12、v22、v32分别代表三个供液电磁阀；v11、v21、v31分别代表三个排气电磁阀；用v13、v23、v33分别代表三个回气电磁阀；用v14、v24、v34分别代表三个回液电磁阀。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1所示，本实施例旨在针对一机多蒸发器5的制冷设备中热氟冲霜的问题，提出本实施例，为此，本实施例提供的高效节能热氟化霜系统，包括依次循环连接的气液分离器1、压缩机2、冷凝器3、储液器4，具体的说，在压缩机2的出口端连接有冷凝器3，冷凝器3远离压缩机2的一端连接有储液器4，在储液器4的另一端连接有蒸发器5，在蒸发器5远离储液器4的一端连接有气液分离器1，气液分离器1远离蒸发器5的一端连接有压缩机2，由于本实施例为一机多蒸发结构的制冷设备，为此，蒸发器5为多个并列设置在储液器4和气液分离器1之间，在本实施例中，为三个并列设置的蒸发器5，当然，也可以为两个。
在储液器4和蒸发器5之间设置有供液管6，供液管6储液器4向蒸发器5方向依次设置有供液电磁阀和膨胀阀，在蒸发器5和气液分离器1之间设置回气管7，在回气管7上有回气电磁阀，以上结构为现有常见的结构，故在本实施例中，不加详细描述。
本实施例重点改进的地方在于，在冷凝器3和蒸发器5之间设置有回液管8，回液管8与供液管6并联设置，这样，就可以使冷凝器3与蒸发器5直接连通，这样就可以略过膨胀阀，使压缩机2产生的高温高压制冷剂直接用于蒸发器5冲霜，由于本系统为三个蒸发器5的循环冲霜，因此，不需要膨胀阀进行降压，为此，略过膨胀阀，为了更好的控制回液管8，在回液管8上设置有回液电磁阀，为了避免压缩机2吸入湿蒸汽，确保压缩机2的使用寿命，为此，在蒸发器5和压缩机2之间还设置有排气管9，排气管9设置在压缩机2和储液器4之间，排气管9上设置有排气电磁阀。
具体工作时，在三个蒸发器全部制冷时，制冷时，排气电磁阀全部关闭，回液电磁阀全部关闭，供液电磁阀全部开启，回气电磁阀全部开启；当蒸发器h1化霜时，蒸发器h2、蒸发器h3制冷，v11排气电磁阀开启，v14回液电磁阀开启，v12供液电磁阀关闭，v13回气电磁阀关闭；当蒸发器h2化霜时，蒸发器h1，蒸发器h3制冷，v21排气电磁阀开启，v24回液电磁阀开启，v22供液电磁阀关闭，v23回气电磁阀关闭；当蒸发器h3化霜时，蒸发器h1，蒸发器h2制冷，v31排气电磁阀开启，v34回液电磁阀开启，v32供液电磁阀关闭，v33回气电磁阀关闭。
通过上述的设置，使压缩机产生的热量针对某一蒸发器是，其热量完全用于热氟冲霜中，使冲霜效果更显著，更快捷，同时，通过排气管的设置，使压缩机不会吸入湿蒸汽，从而减少了压缩机受损的可能性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。