一种转换效率高的天然气输气站冷能利用装置的制作方法

本实用新型涉及有天然气技术领域，尤其涉及一种转换效率高的天然气输气站冷能利用装置。

背景技术：

天然气输气站场(下称输气站)：是长输管道运输天然气的接收场所，具有过滤、调压、计量、分输等功能。

其中调压功能：天然气在输气站场通过调压器，将压力较高的气体进行降压，降压后进行计量、分输等工艺环节。因为调压过程有较大的压力降，将释放大量的冷能，通过管道与周围空气进行热交换，从而释放能量，在调压的时候一般利用调压器进行调压，长时间使用使得调压器的输出端温度降低，严重的时候使调压器冻坏，为此需要一种转换效率高的天然气输气站冷能利用装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种转换效率高的天然气输气站冷能利用装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转换效率高的天然气输气站冷能利用装置，包括输送管道、设置在输送管道上的调压器以及设置在调压器输出端的换热组件，所述换热组件包括与调压器输出端连通的内部换热机构以及设置在调压器输出端外圈的外部换热机构，所述外部换热机构包括与调压器输出端外圈固定套接的导热套环，所述导热套环的外圈设置有环形结构的存储箱，所述存储箱的内圈安装有与其连通的环形结构的导热槽，导热槽与导热套环固定套接，且导热槽沿存储箱长度方向等距设置，所述存储箱的内部安装有混合机构，内部换热机构包括与调压器输出端连通的缓冲箱，缓冲箱的内部设置有两组导热箱，两组所述导热箱之间连接有第一导管，且两组导热箱沿第一导管中间位置对称设置，两组导热箱相互远离的一端均设置有加速机构。

优选的，所述混合机构包括环形结构的转动套环，且转动套环的外圈与存储箱的内侧壁活动套接，转动套环靠近调压器输入端的一侧内侧壁固定连接有沿其轴线阵列分布的第一扇叶，第一扇叶远离调压器输入端的一侧安装有伸入导热槽内部的混合杆。

优选的，所述缓冲箱靠近调压器的一侧固定套接有第二导管，且第二导管伸入缓冲箱内部与左侧的导热箱连通，存储箱靠近调压器输入端的一端固定连接有进水管，进水管伸入存储箱的一端安装有喷嘴。

优选的，所述缓冲箱内部右侧的导热箱的右侧安装有与缓冲箱固定套接的第三导管，缓冲箱远离调压器的一端外圈固定连接有环形结构的收集管，且第三导管与收集管连通，存储箱靠近缓冲箱的一端安装有与收集管连通的排水管。

优选的，所述导热槽横截面为u型结构，导热套环的外圈开设有与导热槽卡接的环形结构的卡槽。

优选的，所述加速机构包括与导热箱固定套接的隔板，两组导热箱相互远离的一端均开设有与隔板对接的安装孔，安装孔两侧的开口处均安装有与导热箱固定连接的压紧罩壳，两组压紧罩壳均活动套接有转轴，转轴伸入压紧罩壳的一端固定套接有环形结构的磁铁安装板，转轴伸出压紧罩壳的一端安装有第二扇叶，磁铁安装板靠近隔板的一端镶嵌有沿其轴线方向阵列设置的永磁块。

优选的，所述缓冲箱靠近调压器的一端外圈固定连接有环形结构的汇流管，且汇流管与第二导管连通，进水管远离存储箱的一端连接有制冷用盘管，盘管的另一端与汇流管连通，且盘管上安装有水泵，导热箱和第一导管的外侧均固定连接有导热翅片。

优选的，所述磁铁安装板的侧壁上均滑动套接有与压紧罩壳或隔板抵触的滚珠，隔板的两侧均与压紧罩壳固定连接的环形结构的密封圈。

本实用新型中，

通过设置的输送管道、调压器、缓冲箱、外部换热机构、导热箱、导热套环、存储箱、导热槽、进水管、、第二导管、汇流管、第三导热管、收集管和第一导管，有效避免调压器输出端因快速降温被冻坏，保护调压器安全，快速释放出降压后的冷能，利用冷能进行制冷；

通过设置的喷嘴、转动套环、第一扇叶、混合杆，隔板、压紧罩壳、转轴、磁铁安装板、永磁块、第二扇叶，利用天然气的气流动力，为盘管供水提供一个辅助动力，提高水分流动效率，节能环保；

综上所述该设计从调压器的输出端的外圈以及输出的压降气体进行冷能交换，有效避免调压器输出端因快速降温被冻坏，保护调压器安全，快速释放出降压后的冷能，利用冷能进行制冷，利用天然气的气流动力，为盘管供水提供一个辅助动力，提高水分流动效率，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种转换效率高的天然气输气站冷能利用装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种转换效率高的天然气输气站冷能利用装置局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种转换效率高的天然气输气站冷能利用装置存储箱的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种转换效率高的天然气输气站冷能利用装置转动套环的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种转换效率高的天然气输气站冷能利用装置转动套环的结构示意图。

图中：1输送管道、2调压器、3缓冲箱、4加速机构、5外部换热机构、6导热箱、7导热套环、8存储箱、9导热槽、10进水管、11喷嘴、12转动套环、13第一扇叶、14混合杆、15第二导管、16汇流管、17第三导热管、18收集管、19第一导管、20安装孔、21隔板、22压紧罩壳、23转轴、24磁铁安装板、25永磁块、26第二扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种转换效率高的天然气输气站冷能利用装置，包括输送管道1、设置在输送管道1上的调压器2以及设置在调压器2输出端的换热组件，换热组件包括与调压器2输出端连通的内部换热机构以及设置在调压器2输出端外圈的外部换热机构5，外部换热机构5包括与调压器2输出端外圈固定套接的导热套环7，导热套环7的外圈设置有环形结构的存储箱8，存储箱8的内圈安装有与其连通的环形结构的导热槽9，导热槽9与导热套环7固定套接，且导热槽9沿存储箱8长度方向等距设置，存储箱8的内部安装有混合机构，内部换热机构包括与调压器2输出端连通的缓冲箱3，缓冲箱3的内部设置有两组导热箱6，两组导热箱6之间连接有第一导管19，且两组导热箱6沿第一导管19中间位置对称设置，两组导热箱6相互远离的一端均设置有加速机构4。

进一步的，混合机构包括环形结构的转动套环12，且转动套环12的外圈与存储箱8的内侧壁活动套接，转动套环12靠近调压器2输入端的一侧内侧壁固定连接有沿其轴线阵列分布的第一扇叶13，第一扇叶13远离调压器2输入端的一侧安装有伸入导热槽9内部的混合杆14。

尤其是，缓冲箱3靠近调压器2的一侧固定套接有第二导管15，且第二导管15伸入缓冲箱3内部与左侧的导热箱6连通，存储箱8靠近调压器2输入端的一端固定连接有进水管10，进水管10伸入存储箱8的一端安装有喷嘴11。

值得说明的，缓冲箱3内部右侧的导热箱6的右侧安装有与缓冲箱3固定套接的第三导管17，缓冲箱3远离调压器2的一端外圈固定连接有环形结构的收集管18，且第三导管17与收集管18连通，存储箱8靠近缓冲箱3的一端安装有与收集管18连通的排水管。

此外，导热槽9横截面为u型结构，导热套环7的外圈开设有与导热槽9卡接的环形结构的卡槽。

除此之外，加速机构4包括与导热箱6固定套接的隔板21，两组导热箱6相互远离的一端均开设有与隔板21对接的安装孔20，安装孔20两侧的开口处均安装有与导热箱6固定连接的压紧罩壳22，两组压紧罩壳22均活动套接有转轴23，转轴23伸入压紧罩壳22的一端固定套接有环形结构的磁铁安装板24，转轴23伸出压紧罩壳22的一端安装有第二扇叶26，磁铁安装板24靠近隔板21的一端镶嵌有沿其轴线方向阵列设置的永磁块25。

实施例一：

缓冲箱3靠近调压器2的一端外圈固定连接有环形结构的汇流管16，且汇流管16与第二导管15连通，进水管10远离存储箱8的一端连接有制冷用盘管，盘管的另一端与汇流管16连通，且盘管上安装有水泵，导热箱6和第一导管19的外侧均固定连接有导热翅片。

实施例二：

磁铁安装板24的侧壁上均滑动套接有与压紧罩壳22或隔板21抵触的滚珠，隔板21的两侧均与压紧罩壳22固定连接的环形结构的密封圈。

工作原理：使用的时候，利用设置在排水管上的水泵使位于换热组件内部的水分流动，水分沿盘管进入外部换热机构5上的进水管10中，然后进入存储箱8内部，在喷嘴11的推动作用下，水流推动转套环12上的第一扇叶13使推动套环12转动，然后使混合杆14将位于导热槽9内部的水分向存储箱8的方向推动混合，快速的将导热套环7上的冷能与水分进行交换，然后较冷却的水分沿存储箱8上的排水管进入收集管18中，然后沿第三导管17进入右侧的导热箱6中，然后由第一导管19进入左侧的导热箱6中，最终从第二导管15进入汇流管16中，然后沿汇流管16进入盘管中，实现冷能水分的循环，将天然气在降压时候产生的冷能进行利用，导热箱6和第一导管19以及其上的导热翅片，快速的将降压后的天然气中的冷能与水分交换；同时天然气流动的时候的动能带动导热箱6外侧的第二扇叶26运动，然后使转轴23转动，然后带动导热箱6外侧的永磁块25转动，在磁性吸附的作用下，使导热箱6内部的永磁块25转动，然后使导热箱26内部的第二扇叶26转动，从而对冷能水分的混合以及输送，加速导热箱6内部水分流动，为盘管供水提供一个辅助动力，提高水分流动效率，该设计从调压器的输出端的外圈以及输出的压降气体进行冷能交换，有效避免调压器输出端因快速降温被冻坏，保护调压器安全，快速释放出降压后的冷能，利用冷能进行制冷，利用天然气的气流动力，为盘管供水提供一个辅助动力，提高水分流动效率，节能环保。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。