本实用新型涉及家用、商用空调器、工业制冷设备的技术领域，尤其涉及立式满液式蒸发器。
背景技术：
目前制冷行业的满液式蒸发器均为卧式结构，体型较大，适用于较大容量的制冷设备。在小微容量的制冷设备上，蒸发器通常采用亲水铝翅片式、钎焊板式、u型管式换热器作为蒸发器，相比满液式蒸发器，其单位面积换热量小，能效低，能效比cop通常在3.5以下，无法满足小微容量制冷设备进一步提高能效比cop的要求。
技术实现要素：
为了提高小微容量制冷设备的能效比，实现与大容量制冷设备相同的cop值(接近6.0或更高)，并延伸应用于家用空调器、商用空调器、工业制冷设备、实现普遍广泛的高效能制冷应用，本实用新型的技术方案提供了立式满液式蒸发器。具体如下：
立式满液式蒸发器，包括壳体，所述壳体顶部端盖设有进水口与出水口，所述壳体上部侧面设有出气口，所述壳体底部侧面设有进液口，所述壳体内部设有均液板，所述壳体内部设有至少一块均流板和多根换热管，所述均流板设置在所述进液口与所述出气口之间，所述均流板上设有若干导流孔，所述壳体中部还设有与所述壳体相连通的油液回流口，所述油液回流口与文丘里引射泵的吸入口相连接。
特别地，壳体底部端盖设有折流室，折流室侧面设有排污接口。
通过端盖折流室的设置，使得进水口、折流室和出水口之间形成多次往返的水流通道，延长冷冻水的换热停留时间，从而更好的释放冷冻水热量，保证蒸发器的蒸发效果。设置在端盖内部的排污接口，使得可以定期对端盖、换热管中的附着物、水垢、污垢等进行清理排出，保证了蒸发器的长期高效运行。
特别地，壳体的1/3高度、1/2高度、2/3高度位置设有视液镜，壳体上还设有压力检测接口和温度检测接口。
通过视液镜的设置，使得蒸发器的制冷剂液体沸腾状态可以被直观的观测，同时通过压力检测接口、温度检测接口的设置，使得壳体内的制冷剂压力、制冷剂温度能够被实时检测、读取。
特别地，出气口下方设有安全阀口。
特别地，换热管采用的是外翅内螺纹铜管或同类高效铜管。
通过外翅内螺纹铜管的设置，增大了壳体内制冷剂液体与换热管内冷冻水之间的换热面积，加强了制冷剂液体的蒸发效果，同时由于内螺纹管的螺旋效应，使得冷冻水流呈高速螺旋式运动，降低钙镁离子的污垢沉积系数，减少污垢的沉积，保证换热管的长期高效运行。
特别地，均流板与壳体之间通过埋弧焊或氩弧焊或高频焊的焊接方式连接。
特别地，所述导流孔直径依据冷媒气体流量的大小计算调整，设置为3mm～10mm。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：提高小微容量制冷设备的能效比，实现与大容量制冷设备相同的cop值(接近6.0或更高)，并延伸应用于家用空调器、商用空调器、工业制冷设备、实现普遍广泛的高效能制冷应用。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理，其中：
图1为本实用新型一种实施例中所揭示的立式满液式蒸发器的主视图。
附图标记：1壳体、2端盖、3换热管、4进液口、5出气口、6进水口、7出水口、8均液板、9折流板、10视液镜、11均流板、12油液回流口、13折流室、14文丘里引射泵
具体实施方式
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
目前制冷行业的满液式蒸发器均为卧式结构，体型较大，适用于较大容量的制冷设备。在小微容量的制冷设备上，蒸发器通常采用亲水铝翅片式、钎焊板式、u型管式换热器作为蒸发器，相比满液式蒸发器，其单位面积换热量小，能效低，能效比cop通常在3.5以下，无法满足小微容量制冷设备进一步提高能效比cop的要求。
为了提高小微容量制冷设备的能效比，实现与大容量制冷设备相同的cop值(接近6.0或更高)，并延伸应用于家用空调器、商用空调器、工业制冷设备、实现普遍广泛的高效能制冷应用，本实用新型的技术方案提供了立式满液式蒸发器。技术方案如下：
下面根据图1对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，立式满液式蒸发器包括壳体1、端盖2、换热管3、进液口4、出气口5、进水口6、出水口7、均液板8、折流板9、视液镜10、安全阀、检测元件，壳体1空间分为三个区域，用于进冷媒的进水口6一侧为分液区，中间为主蒸发区，用于出冷媒的出气口5一侧为过热区，壳体1内部进液口设有均液板8，中部设有均流板11、折流板9等导流构件，壳体1内分布数量不等的换热管3。低温低压的冷媒液体从进液口4进入壳体1中，在均流板11的作用下，冷媒液体通过主蒸发段蒸发成饱和气态冷媒，饱和气态冷媒在过热段进一步吸热成过热气态冷媒，通过出气口5进入压缩机。冷冻水沿进水口6进入换热管3，在壳体1两侧端盖之间往返流动，并通过换热管3与低温冷媒液体充分换热，被吸收热量的冷冻水沿出水口7流出满液式蒸发器。
具体来说，立式满液式蒸发器包括壳体1，所述壳体1顶部端盖设有进水口6与出水口7，所述壳体1上部侧面设有出气口5，所述壳体1底部侧面设有进液口4，所述壳体1内部设有均液板8，所述壳体1内部设有至少一块均流板11和多根换热管3，所述均流板11设置在所述进液口与所述出气口之间，所述均流板11上设有若干导流孔，所述壳体1中部还设有与所述壳体1相连通的油液回流口12，所述油液回流口12与文丘里引射泵14的吸入口相连接。
当然为了方便排污，壳体1底部端盖设有折流室13，折流室侧面设有排污接口。
通过折流室13的设置，使得进水口6、折流室13和出水口7之间形成多次往返的水流通道，延长冷冻水的换热停留时间，从而更好的释放冷冻水热量，保证蒸发器的蒸发效果。设置在端盖内部的排污接口，使得可以定期对端盖、换热管3中的附着物、水垢、污垢等进行清理排出，保证了蒸发器的长期高效运行。
特别地，壳体1的1/3高度、1/2高度、2/3高度位置设有视液镜10，壳体1上还设有压力检测接口和温度检测接口。
通过视液镜10的设置，使得蒸发器的冷媒液体沸腾状态可以被直观的观测，同时通过压力检测接口、温度检测接口的设置，使得壳体1内的制冷剂压力、制冷剂温度能够被实时检测、读取。
实际产品上，为了压力安全的考虑，出气口5下方设有安全阀口。
为了更高的换热效率，换热管3采用的是外翅内螺纹铜管或同类高效铜管。
通过外翅内螺纹铜管的设置，增大了壳体1内制冷媒液体与换热管3内冷冻水之间的换热面积，加强了冷媒液体的蒸发效果，同时由于内螺纹管的螺旋效应，使得冷冻水流呈高速螺旋式运动，降低钙镁离子的污垢沉积系数，减少污垢的沉积，保证换热管3的长期高效运行。
均流板11与壳体1之间通过埋弧焊或氩弧焊或高频焊这些焊接方式连接。
特别地，导流孔直径为3～10mm或按制冷剂气体流量流速计算设计。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：提高小微容量制冷设备的能效比，实现与大容量制冷设备相同的cop值(接近6.0或更高)，并延伸应用于家用空调器、商用空调器、工业制冷设备、实现普遍广泛的高效能制冷应用。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型的本技术领域中的公认常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。