一种玻璃加工用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用冷却装置。

背景技术：

在玻璃加工时，冷却的过程冷却效果不稳定，会出现玻璃上、下表面冷却时的温度不同而弯曲的情况，且玻璃在冷却的过程中，由于玻璃温度较高，当遇到水进行降温操作时，容易造成玻璃遇冷破碎的情况发生，对玻璃进行风冷降温容易出现冷却速度慢的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用冷却装置，包括仓体，所述仓体内开设有第一仓与第二仓，所述第一仓的左侧设有电机箱，电机箱的正面设有两个传动轮，传动轮的外表面设有传动带，传动带与传动轮传动连接，仓体内部设有滚动轴，滚动轴的端部通过轴承与仓体的内壁固定连接，且滚动轴处于仓体内壁的一端的外表面固定套接有齿轮，所述传动带与齿轮传动连接，滚动轴水平排列组成辊道，第一仓背面的底部设有水箱，水箱远离第一仓的一侧设有进水口，水箱的内部设置有加热管，且加热管处于水箱的内壁底部，所述水箱的顶部设有导气管，第一仓内的滚动轴的外表面设有气孔，所述第二仓内壁的顶部与底部固定连接有等距排列的雾化喷头，雾化喷头远离第二仓内部的一侧固定连接有进水管，且进水管处于第二仓的上、下壁的内部，第二仓的内壁的背面设有等距排列的风扇。

优选的，所述滚动轴在同一水平面等距排列形成一排通过第一仓与第二仓的辊道，且第一仓内在该辊道上方设有由滚动轴同样等距排列形成的辊道。

优选的，所述电机箱内设有电机，传动轮与电机的电机轴固定套接，且电机带动传动轮转动，下方的传动轮顺时针转动，上方的传动轮逆时针转动。

优选的，所述滚动轴内部为中空构造，且第一仓中的上、下两排滚动轴的外表面均等距开设有气孔。

优选的，所述导气管一端与水箱内壁的顶部固定连接，且导气管的另一端与第一仓内部的滚动轴插接，通过导气管通过水箱与第一仓与滚动轴内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该玻璃加工用冷却装置，在第一仓使用水箱中对液体加热形成的蒸汽从气孔中排出给玻璃冷却定形，玻璃表面接触到较高温度的蒸汽，冷却效果稳定，避免了玻璃因上、下表面温度不同而发生变形以及遇冷破裂的情况发生。

2、该玻璃加工用冷却装置，利用第一仓中滚动轴上的气孔喷出的蒸汽为玻璃初步降温，接着由第二仓的雾化喷头喷出的水雾与雾化喷头相搭配为玻璃进一步降温，冷却效率高，可以使玻璃快速冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构刨面示意图；

图2为本实用新型图1中a-a处剖视图；

图3为本实用新型传动带与齿轮连接示意图；

图4为图2中a处局部放大图。

图中：1、仓体；2、第一仓；3、第二仓；4、电机箱；5、传动轮；6、传动带；7、齿轮；8、滚动轴；9、水箱；10、进水口；11、加热管；12、导气管；13、气孔；14、雾化喷头；15、进水管；16、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用冷却装置，包括仓体1，仓体1内开设有第一仓2与第二仓3，第一仓2的左侧设有电机箱4，电机箱4的正面设有两个传动轮5，电机箱4内设有电机，传动轮5与电机的电机轴固定套接，且电机带动传动轮5转动，下方的传动轮5顺时针转动，上方的传动轮5逆时针转动，传动轮5的外表面设有传动带6，传动带6与传动轮5传动连接，仓体1内部设有滚动轴8，滚动轴8的端部通过轴承与仓体1的内壁固定连接，且滚动轴8处于仓体1内壁的一端的外表面固定套接有齿轮7，传动带6与齿轮7传动连接，滚动轴8在同一水平面等距排列形成一排，一排滚动轴8的设置形成输送玻璃的辊道，且第一仓2内在该辊道上方设有由滚动轴8同样等距排列形成的辊道，辊道上可以放置待冷却的玻璃，传动轮5通过传动带6以及齿轮7带动滚动轴8以传动轮5的转动方向转动，使辊道可以传送待冷却的玻璃通过第一仓2和第二仓3，第一仓2背面的底部设有水箱9，水箱9远离第一仓2的一侧设有进水口10，水箱9的内部设置有加热管11，且加热管11处于水箱9的底部，加热管11的固定连接于水箱9内壁的远离第一仓2的一侧，加热管11可以加热水箱9中的液体，并使液体处于沸腾，形成蒸汽，水箱9的顶部设有导气管12，第一仓2内的滚动轴8的外表面设有气孔13，滚动轴8内部为中空构造，且第一仓2中的上、下两排滚动轴8的外表面均等距开设有气孔13，导气管12一端与水箱9内壁的顶部固定连接，且导气管12的另一端与第一仓2内部的滚动轴8插接，通过导气管12通过水箱9与第一仓2与滚动轴8内部连通，当水箱9中的蒸汽到达一定的程度，因气压使蒸汽通过导气管12进入滚动轴8内部，并由滚动轴8上均匀分布的气孔13喷出，以此稳定地为玻璃进行冷却，在第一仓使用水箱中对液体加热形成的蒸汽给玻璃冷却定形，玻璃表面接触到相同温度的蒸汽，冷却效果稳定，避免了玻璃因上、下表面温度不同而发生变形，第二仓3内壁的顶部与底部固定连接有等距排列的雾化喷头14，雾化喷头14远离第二仓3内部的一侧固定连接有进水管15，且进水管15处于第二仓3的上、下壁的内部，玻璃经过第一仓2定形后由第二仓3经行完全的冷却，进水管15注入液体至雾化喷头14，并由雾化喷头14喷出，液体经过雾化喷头14喷出形成雾状均匀分布在玻璃上为玻璃冷却，第二仓3的内壁的背面设有等距排列的风扇16，风扇16加快第二仓3内的空气流通，使玻璃表面附着的液体快速蒸发，加快为玻璃降温，利用第一仓中滚动轴上的气孔喷出的蒸汽为玻璃初步降温，接着由第二仓的雾化喷头喷出的水雾与雾化喷头相搭配为玻璃进一步降温，冷却效率高，可以使玻璃快速冷却。

工作原理：加工玻璃时，将需冷却的玻璃放置在滚动轴8组成的辊道上，电机带动传动轮5，通过传动带6以及齿轮7带动滚动轴8，使辊道将玻璃传送通过第一仓2和第二仓3，水箱9中的液体被加热管11加热形成的蒸汽通过第一仓2的滚动轴8上的气孔13喷出为玻璃降温，玻璃经过第一仓2的冷却被传送到第二仓3，第二仓3中的雾化喷头14喷出雾化的液体均匀附着到玻璃表面，风扇16加快第二仓内的空气流动，使玻璃表面附着的液体快速蒸发并吸收玻璃的热量，使玻璃快速冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种玻璃加工用冷却装置，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)内开设有第一仓(2)与第二仓(3)，所述第一仓(2)的左侧设有电机箱(4)，电机箱(4)的正面设有两个传动轮(5)，传动轮(5)的外表面设有传动带(6)，传动带(6)与传动轮(5)传动连接，仓体(1)内部设有滚动轴(8)，滚动轴(8)的端部通过轴承与仓体(1)的内壁固定连接，且滚动轴(8)处于仓体(1)内壁的一端的外表面固定套接有齿轮(7)，所述传动带(6)与齿轮(7)传动连接，滚动轴(8)水平排列组成辊道，第一仓(2)背面的底部设有水箱(9)，水箱(9)远离第一仓(2)的一侧开设有进水口(10)，水箱(9)的内部设置有加热管(11)，且加热管(11)处于水箱(9)的内壁底部，所述水箱(9)的顶部设有导气管(12)，第一仓(2)内的滚动轴(8)的外表面设有气孔(13)，所述第二仓(3)内壁的顶部与底部固定连接有等距排列的雾化喷头(14)，雾化喷头(14)远离第二仓(3)内部的一侧固定连接有进水管(15)，且进水管(15)处于第二仓(3)的上、下壁的内部，第二仓(3)的内壁的背面设有等距排列的风扇(16)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用冷却装置，其特征在于：所述滚动轴(8)在同一水平面等距排列形成一排，一排滚动轴(8)的设置形成输送玻璃的辊道，且第一仓(2)内在该辊道上方设有由滚动轴(8)同样等距排列形成的辊道。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用冷却装置，其特征在于：所述电机箱(4)内设有电机，传动轮(5)与电机的电机轴固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用冷却装置，其特征在于：所述滚动轴(8)内部为中空构造，且第一仓(2)中的上、下两排滚动轴(8)的外表面均等距开设有气孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用冷却装置，其特征在于：所述导气管(12)一端与水箱(9)内壁的顶部固定连接，且导气管(12)的另一端与第一仓(2)内部的滚动轴(8)插接，通过导气管(12)通过水箱(9)与第一仓(2)与滚动轴(8)内部连通。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃加工用冷却装置，包括仓体，包括仓体，所述仓体内开设有第一仓与第二仓，所述第一仓的左侧设有电机箱，电机箱的正面设有两个传动轮，传动轮的外表面设有传动带，传动带与传动轮传动连接，仓体内部设有滚动轴，滚动轴的端部通过轴承与仓体的内壁固定连接，且滚动轴处于仓体内壁的一端的外表面固定套接有齿轮，所述传动带与齿轮传动连接，滚动轴水平排列组成辊道，第一仓背面的底部设有水箱。该玻璃加工用冷却装置，在第一仓使用水箱中对液体加热形成的蒸汽从气孔中排出给玻璃冷却定形，玻璃表面接触到较高温度的蒸汽，冷却效果稳定，避免了玻璃因上、下表面温度不同而发生变形以及遇冷破裂的情况发生。

技术研发人员：王伟烽
受保护的技术使用者：丽水博耀特种玻璃有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.07.07