一种双开门冰箱的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种双开门冰箱。

背景技术：

现有技术中的双开门冰箱，一般在两门体之间的门缝处设置门封条以防止冰箱内的冷气外漏，由于现有技术中的门缝处门封条本身的密封性不好，只依靠两门封条的贴合来实现冰箱门缝处的密封处理而带来的密封效果也较差，因此，面对上述情况，市面上销售的冰箱一般有以下两种处理方法来提高双开门冰箱的密封性；

第一，利用隔板将冰箱内胆间隔成两间室，双开门冰箱的一门体作为一间室的门结构，双开门冰箱的另一门体作为别一间室的门结构，使门缝处的两门封条贴合于隔板边沿来提高冰箱的密封性。虽然利用此方法可以一定程度上提高双开门冰箱的密封性，但是由于隔板的设置，容易使得双开门冰箱的有效容积率降低，而且其设置也会限制了大体积锅具等在冰箱内胆内的摆放，降低了冰箱内胆中物品摆放的灵活性；

第二，为了不影响冰箱内物品摆放的有效容积率，现有技术中还在双开门冰箱的任意一门体中靠近两门体之间的门缝的边缘处设置有门缝挡板，当门体关闭时，其门缝处的两门封条贴合于门缝挡板。但这种双开门冰箱在开合门体的时候存在先后顺序：开门时，先打开无门缝挡板的门体，再打开有门缝挡板的门体；若开门顺序相反，在不知情的情况下用户用力开门的话，极容易损坏门缝挡板。关门时，先关闭有门缝挡板的门体，再关闭无门缝挡板的门体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种双开门冰箱，其冰箱内胆的有效容积率高，且门缝处密封性好，使用寿命长，以克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双开门冰箱，包括箱体和门体，所述门体设置有两个，两所述门体相对地铰接于所述箱体的两侧，两所述门体的活动端均设置有门封条，两所述门封条彼此相对吸合；所述门体的活动端设置有用于安装所述门封条的装夹槽和安装槽，所述装夹槽朝向所述门体的内部倾斜并设置于两所述门体的相对面，所述安装槽垂直设置于所述门体的内板面；

所述门封条包括隔热部、磁条部和吸合部，所述隔热部、所述磁条部和所述吸合部均位于两所述门封条的相对面，所述隔热部的上下两端分别抵于所述箱体的水平边沿，所述隔热部的前侧朝向所述箱体内，所述隔热部的后侧连接有所述磁条部，所述磁条部的内部容置有用于两所述门封条彼此吸合的磁条，且所述磁条部的长度至少为所述门体的厚度的四分之一，所述吸合部的水平剖面呈连续的波浪形，且其设置于所述隔热部和所述磁条部的外侧面，所述门体闭合时，两所述门封条的所述吸合部相互贴合。

优选的，所述磁条部的后侧连接有装夹部，所述装夹部朝向所述门体的内部倾斜，且所述装夹部卡装于所述装夹槽内。

优选的，所述隔热部和所述磁条部的内侧面设置有缓冲部，所述缓冲部与所述隔热部和所述磁条部的总长度相等。

优选的，所述缓冲部的内侧面依次连接有形变部和至少两个绝热部，所述形变部的水平剖面为直角梯形，其长边连接于所述缓冲部，其短边连接于所述绝热部，其斜面朝向所述箱体的内部设置，所述绝热部的水平剖面为矩形，且两所述绝热部之间设置有连接筋条，所述形变部和所述绝热部朝向所述门体的一侧平齐设置并抵于所述门体的内板面。

优选的，任意一所述绝热部中抵于所述门体的抵面垂直连接有安装部，所述安装部卡装于所述安装槽内，且所述安装部的水平剖面为箭头形状，所述安装槽的两侧朝向所述安装槽的内部设置有突出块，所述突出块的伸入长度至少为所述安装槽长度的三分之一。

优选的，所述门封条还设置有用于贴合所述箱体水平边沿的贴合部，所述贴合部的一端连接于所述缓冲部的顶部，所述贴合部的另一端连接于所述绝热部的顶部，所述贴合部、所述形变部和所述两个绝热部围成所述门封条的形变空间。

优选的，所述门体包括门框和门板；所述门框包括第一门框、两个第二门框和第三门框，且所述门框的连接端通过45°角斜面拼合，所述第一门框、第二门框和第三门框共同限定出所述门板的安装空间；

所述第一门框和所述第二门框通过直角角铁固定连接；所述第一门框设置有所述装夹槽和所述安装槽，所述装夹槽的后侧连接有竖直连接槽，所述第二门框的内框面设置有水平连接槽，且所述竖直连接槽和所述水平连接槽紧贴于所述门框内部的外侧面，所述直角角铁的一端插装于所述竖直连接槽，所述直角角铁的另一端插装于所述水平连接槽；

所述第二门框和所述第三门框通过旋转轴套相互连接，且所述门体以所述旋转轴套为中心轴转动；所述第三门框竖直设置有用于安装所述旋转轴套的套装部，所述第二门框的顶部靠近所述第三门框的一端开设有套装孔，所述旋转轴套穿过所述套装孔固定安装于所述第二门框的外框面。

优选的，所述直角角铁的宽度至少为所述门体的厚度的二分之一。

优选的，所述门板由外而内包括外面板、隔热板和内面板，所述外面板粘接所述门框的外侧面并覆盖于所述门框，所述内面板粘接于所述门框的内侧面并覆盖于所述安装空间，所述隔热板位于所述安装空间内，且所述隔热板和所述内面板的相对面之间留有用于填充发泡料的填充空间。

优选的，所述门体2和所述箱体之间还设置有边门封，所述边门封为“c”型结构，且其“c”型结构的开口朝向所述门体的活动端；

所述第三门框和两所述第二门框的内框面设置有用于安装所述边门封的固定槽，所述边门封通过所述固定槽依次安装于位于所述门体顶部的所述第二门框、所述第三门框和位于所述门体底部的所述第二门框。

本实用新型的有益效果：本技术方案提出的一种双开门冰箱，其冰箱内胆的有效容积率高，且门缝处密封性好，可有效延长冰箱的使用寿命。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种双开门冰箱的结构示意图。

图2是本实用新型一种双开门冰箱中俯视视角的剖视图。

图3是图2中a处的放大图。

图4是图2中b处的放大图。

图5是本实用新型一种双开门冰箱中门体、门封的安装示意图。

图6是图5中c处的放大图。

图7是本实用新型一种双开门冰箱中门体、门封的结构分解示意图。

图8是图7中d处的放大图。

其中：箱体1、门体2、第一门框21、第二门框22、第三门框23、下沉位201、外面板24、隔热板25、内面板26、直角角铁27、旋转轴套28、装夹槽211、安装槽212、竖直连接槽213、加热槽214、第一插装槽215、水平连接槽221、套装孔222、套装部231、第二插装槽232、固定槽233、支撑环281、导向筒282、第一插装孔2151、第二插装孔2321、门封条3、隔热部31、磁条部32、吸合部33、装夹部34、支撑筋条341、缓冲部35、形变部36、绝热部37、安装部38、贴合部39、边门封4、卡钩41、压缩部42、分隔筋条421、加热丝5、卡装件51。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种双开门冰箱，包括箱体1和门体2，所述门体2设置有两个，两所述门体2相对地铰接于所述箱体1的两侧，两所述门体2的活动端均设置有门封条3，两所述门封条3彼此相对吸合；所述门体2的活动端设置有用于安装所述门封条3的装夹槽211和安装槽212，所述装夹槽211朝向所述门体2的内部倾斜并设置于两所述门体2的相对面，所述安装槽212垂直设置于所述门体2的内板面；

所述门封条3包括隔热部31、磁条部32和吸合部33，所述隔热部31、所述磁条部32和所述吸合部33均位于两所述门封条3的相对面，所述隔热部31的上下两端分别抵于所述箱体1的水平边沿，所述隔热部31的前侧朝向所述箱体1内，所述隔热部31的后侧连接有所述磁条部32，所述磁条部32的内部容置有用于两所述门封条3彼此吸合的磁条，且所述磁条部32的长度至少为所述门体2的厚度的四分之一，所述吸合部33的水平剖面呈连续的波浪形，且其设置于所述隔热部31和所述磁条部32的外侧面，所述门体2闭合时，两所述门封条3的所述吸合部33相互贴合。

本技术方案提出一种双开门冰箱，通过对其门封条3形状的设计，有效地提高了其本身的密封性，使得双开门冰箱只依靠设置在门缝处的两门封条3的相互贴合，即可达到双开门冰箱对其门缝处密封性的要求，还有利于提高双开门冰箱内胆的有效容积率，延长使用寿命。

具体地，可彼此吸合的两门封条3设置在两门体2的活动端，门封条3包括隔热部31、磁条部32和吸合部33，隔热部31、磁条部32和吸合部33均位于门封条3的相对面；

为了防止冰箱内胆的冷气外泄，现有技术中的双开门冰箱的门封条一般与冰箱中的隔板或门体中设置的门缝挡板贴合。本技术方案中的双开门冰箱，其冰箱内胆中不再设置有用于分隔冰箱内胆的隔板，其冰箱门体上也不再设有门缝挡板，为了使门封条3的密封效果能够与现有技术中的双开门冰箱相媲美，本技术方案中在门封条3设置了隔热部31，隔热部31实质上是起到隔热作用的气囊，将其设置于箱体1和磁条部32之间，当门封条3相互贴合时，冰箱内胆冷气首先会经过隔热部31再经过磁条部32，由于气囊的隔热作用，使得冰箱的内胆冷气极大部分地被留在冰箱内胆，从而提高门封条3的密封效果。

隔热部31的后侧设置有磁条部32，磁条部32的内部容置有用于两门封条3彼此吸合的磁条，且磁条部32的长度至少为门体2的厚度的四分之一，磁条部长度的增加使得两门封条3之间相互吸合的作用力有所提高，即表现为双开门冰箱的密封性提高，冰箱内胆的冷气更不容易为门缝处泄露至冰箱外。进一步地，由于两门封条3之间相互吸合的作用力有所提高，为了防止安装在门体2的门封条3因相互间的作用力太强而脱离门体，在本技术方案中，门体2的活动端设置有用于安装门封条3的装夹槽211和安装槽212，有利于保证门封条3的稳定安装，两槽分别位于门体2的不同板面，其中安装槽212垂直设置于门体2的内板面，实现门封条3的基本安装，装夹槽211朝向门体2的内部倾斜并设置于门体2的相对面，由于门体2的相对面设置有磁条部32，在磁条部32附近设置用于安装的装夹槽211，可进一步提高安装的稳定性，防止其吸合力太大而脱离门体2；特别地，由于门体2在打开时，是以其铰接端为中心轴的转动，即门体2的活动端在打开时以相对于箱体1以一定角度地转动，将位于门体2活动端的装夹槽211设置与门体2转动时的角度相匹配，即装夹槽211朝向门体2的内部倾斜设置，可在一定程度上提高门体2转动时，门封条3在装夹槽211处的安装稳定性。

门封条3还包括吸合部33，吸合部33设置在隔热部31和磁条部32的外侧面，且其水平剖面为连续的波浪形，吸合部33实质上为提高密封效果的波浪形气囊；当两门封条3的磁条部32相互吸合时，位于隔热部31和磁条部32的外侧面因吸合力而相互挤压，使得两门封条3之间的门缝处形成迂回形状。相比起现有技术中，磁条相互吸合后的直线形门缝，冰箱内的冷气更不容易从本技术方案中形成的迂回形门缝泄漏至冰箱外部，因此，门封条3的设置更有利于提高冰箱门封条3的密封效果。

更进一步说明，所述磁条部32的后侧连接有装夹部34，所述装夹部34朝向所述门体2的内部倾斜，且所述装夹部34卡装于所述装夹槽211内。

磁条部32的末端连接有装夹部34，装夹部34朝向门体2的内部倾斜，装夹部34的倾斜为门体2打开时直到避让作用，且倾斜设置的装夹部34配合卡装于倾斜设置的装夹槽211内，可提高其配合安装的稳定性。

优选的，所述装夹槽211的外侧面突出设置有倒钩，所述装夹部34对应于所述倒钩的位置设置有倒挂槽，所述倒钩卡装于所述倒挂槽。

由于磁条部32的长度至少为门体2的厚度的四分之一，磁条部长度的增加使得两门封条3之间相互吸合的作用力有所提高，为了避免装夹部34因磁力太大而脱离装夹槽211，装夹槽211的外侧面突出设置有倒钩，装夹部34对应于倒钩的位置设置有倒挂槽，倒钩卡装于倒挂槽，进一步确保门体2的安装稳定性。

优选的，所述装夹部34的内部设置有至少一条支撑筋条341，所述支撑筋条连接于所述装夹部34的两内侧壁之间。

支撑筋条341的设置使得可在门封条3的自然状态下撑起装夹部34，提高门封条3的抗变形能力，防止装夹部34因变形松垮而失去其安装稳定性的作用。

更进一步说明，所述隔热部31和所述磁条部32的内侧面设置有缓冲部35，所述缓冲部35与所述隔热部31和所述磁条部32的总长度相等。

隔热部31和磁条部32的内侧面设置有缓冲部35，缓冲部35与隔热部31和磁条部32的总长度相等，缓冲部35的设置用于门封条3在相互分离的过程中对其作用力的反冲起到缓冲作用。

优选的，所述缓冲部35的内部设置有至少一条支撑筋条，所述支撑筋条连接于所述缓冲部35的两内侧壁之间。

支撑筋条的设置使得可在门封条3的自然状态下撑起缓冲部35，在门封条3因储运不当受力变形时，缓冲部35的两侧壁相接触时能恢复成原状，对缓冲部35起到支撑作用，提高门封条3的抗变形能力。进一步的，支撑筋条的设置还用于门封条3在相互分离的过程中对其克服吸合力的过程中起到力的支撑作用，防止因吸合力过大而导致缓冲部35被拉扯变形。

更进一步说明，所述缓冲部35的内侧面依次连接有形变部36和至少两个绝热部37，所述形变部36的水平剖面为直角梯形，其长边连接于所述缓冲部35，其短边连接于所述绝热部27，其斜面朝向所述箱体1的内部设置，所述绝热部37的水平剖面为矩形，且两所述绝热部37之间设置有连接筋条，所述形变部36和所述绝热部37朝向所述门体2的一侧平齐设置并抵于所述门体2的内板面。

缓冲部35的内侧面依次连接有形变部36和至少两个绝热部37，形变部36的水平剖面为直角梯形，其长边连接于所述缓冲部35，其短边连接于绝热部27，其斜面朝向箱体1的内部设置，倾斜的侧面设置有利于形变部36的形变，当门体2关闭时，使得门封条3能够具有较大的形变可能；绝热部37的水平剖面为矩形，矩形的水平剖面对绝热部37的支撑效果好，使绝热部37具有一定的空间，为绝热部37的绝热效果起到保证；形变部36和绝热部37朝向门体2的一侧平齐设置并抵于门体2的内板面，其实质上是起到绝热作用的气囊，将其设置于箱体1和门体2之间，当门体2关闭时，冰箱内胆冷气首先会经过形变部36和绝热部37再与门体2的内板面接触，由于气囊的隔热作用，使得冰箱的内胆冷气极大部分地被留在冰箱内胆，从而提高门封条3的密封效果。

两绝热部37之间设置有连接筋条，可以使得在门封条3因受力变形时，两绝热部37的侧壁相接触后，可恢复成原状，提高两绝热部37的抗变形能力。

优选的，所述形变部36的斜边与长边的夹角角度为30～45°。

更进一步说明，任意一所述绝热部37中抵于所述门体2的抵面垂直连接有安装部38，所述安装部38卡装于所述安装槽212内，且所述安装部38的水平剖面为箭头形状，所述安装槽212的两侧朝向所述安装槽212的内部设置有突出块，所述突出块的伸入长度至少为所述安装槽212长度的三分之一。

绝热部37中抵于门体2的抵面垂直连接有安装部38，安装部38卡装于安装槽212内，使门封条3安装于门体2的内板面上。安装部38的水平剖面为箭头形状，安装槽212的两侧朝向安装槽212的内部设置有突出块，且突出块的伸入长度至少为安装槽212长度的三分之一，箭头形状的安装部38的两安装脚抵于突出块，可保证安装部38在安装槽212内的安装稳定性，还可进一步阻隔冷气外漏，有效阻止冷空气沿着安装槽212向门体2外侧泄漏。

更进一步说明，所述门封条3还设置有用于贴合所述箱体1水平边沿的贴合部39，所述贴合部39的一端连接于所述缓冲部35的顶部，所述贴合部39的另一端连接于所述绝热部37的顶部，所述贴合部39、所述形变部36和所述两个绝热部37围成所述门封条3的形变空间。

门封条3还包括贴合部39，贴合部39的一端连接于缓冲部35的顶部，所述贴合部39的另一端连接于绝热部37的顶部，贴合部39、形变部36和两个绝热部37围成门封条3的形变空间。当门体2关闭时，贴合部39紧贴于箱体1的水平边沿，贴合部39、形变部36和两个绝热部37围成了可伸缩的形变空间，使得门体2关闭时，门封条3能被有效挤压，从而达到密封的目的。

更进一步说明，所述门体2包括门框和门板；所述门框包括第一门框21、两个第二门框22和第三门框23，且所述门框的连接端通过45°角斜面拼合，所述第一门框21、第二门框22和第三门框23共同限定出所述门板的安装空间；

所述第一门框21和所述第二门框22通过直角角铁27固定连接；所述第一门框21设置有所述装夹槽211和所述安装槽212，所述装夹槽211的后侧连接有竖直连接槽213，所述第二门框22的内框面设置有水平连接槽221，且所述竖直连接槽213和所述水平连接槽221紧贴于所述门框内部的外侧面，所述直角角铁27的一端插装于所述竖直连接槽213，所述直角角铁27的另一端插装于所述水平连接槽221；

所述第二门框22和所述第三门框23通过旋转轴套28相互连接，且所述门体2以所述旋转轴套28为中心轴转动；所述第三门框23竖直设置有用于安装所述旋转轴套28的套装部231，所述第二门框22的顶部靠近所述第三门框23的一端开设有套装孔222，所述旋转轴套28穿过所述套装孔222固定安装于所述第二门框22的外框面。

现在市场上所用的冰箱门体，一般采用一体式生产再整体发泡的生产方式生产，但一体式的冰箱门体的生产方式，其体积较大，生产存放和运输的成本较高，再来就是其一体式的生产方式严重限制了其生产的灵活性，若需要生产不同规格的冰箱门时，需要重新对该规格下的冰箱门体开模生产，其换产调试的成本较高。近年来，冰箱门体的生产开始参考日常生活中的组合式门框以解决其生产存放和运输的成本较高的问题，但是现有组合式的拼接门框在其拼接处的封闭性不好，容易出现拼接位置的偏差或拼接缝过大的问题出现，导致冰箱门体在填充发泡料进行发泡处理的时候，发泡料容易从拼接缝处漏出，造成返工生产的情况出现，严重降低了冰箱门体的生产效率。

本技术方案提出了一种拼装式的冰箱门体，其门框包括第一门框21、第二门框22和第三门框23，且所述门框的连接端通过45°角斜面拼合，将门框的连接端的端面设置为45°角斜面，即各连接面均为45度，在加工时采用统一角度，不用特意调节，方便门框的加工，而且采用45°夹角在进行门框的装配时容易看出拼接位置的偏差，方便技术人员可以及时纠正。

第一门框21和第二门框22通过直角角铁27固定连接，在进行门框拼装时，方便技术人员进行竖直方向和水平方向的简单拼装，操作性强，而且利用直角角铁27作为连接件进行拼装时，使得首先拼装结束的门框和后来拼装的门框的摆放位置不会相互影响，有利于提高门框的拼装速度；将用于安装直角角铁27的竖直连接槽213和水平连接槽221设置在紧贴于门框内部的外侧面，若发生由于储运不当而导致第二门框22向第一门框21施予过大的压力时，当第二门框22受到的压力过大时，直角角铁27有可能发生变形，但由于其位于门框内部的外侧面，第一门框21和第二门框22的连接端面会分担一部分的压力，从而有效防止直角角铁27的变形；可若直角角铁27位于门框内部的中部或是门框内部的内侧面，第一门框21和第二门框22的连接端面能分担的压力就很小，当压力过大时，直角角铁27发生变形的可能性较大。

由于门体2需铰接于箱体1的边缘，因此将第二门框22和第三门框23通过旋转轴套28相互连接，并使门体2以旋转轴套28为中心轴转动；第三门框23竖直设置有用于安装旋转轴套28的套装部231，第二门框22的顶部开设有套装孔222，旋转轴套28穿过套装孔222固定安装于第二门框22的外框面，利用旋转轴套28进行第二门框22和第三门框23的连接，在实现稳定连接时还实现了门体2的铰接安装，其连接结构简单且性能稳定可靠。

优选的，所述旋转轴套28包括支撑环281和导向筒282，所述导向筒282一体成型于所述支撑环281的底部，且所述导向筒282的长度大于所述第二门框22的厚度；所述导向筒282穿过所述套装孔222固定连接于所述第二门框22和所述第三门框23，且所述支撑环281的底面抵于所述第二门框22的外框面。

旋转轴套28包括一体成型的支撑环281和导向筒282，导向筒282的长度大于第二门框22的高度，可确保第二门框22和第三门框23的有效安装，避免其在拼装的过程中由于导向筒282的长度过短而使得两门框的相互脱离；导向筒282穿过套装孔222固定安装于第二门框22，且支撑环281的底面抵于第二门框22的外框面，可有效防止门体2转动时，旋转轴套28与第二门框22之间的打滑，保证门体2的有效转动。

优选的，所述门体2还设置有加热丝5，所述装夹槽211和所述安装槽212之间设置有加热槽214，所述加热槽214分别位于两所述门体2的相对面，所述加热丝5位于卡装件51内部，并通过所述卡装件51安装于所述加热槽214内；且所述卡装件51的两边沿向外侧弯折有卡装位，所述加热槽214的两侧朝向所述加热槽214的内部设置有突出块，所述卡装位卡装于所述突出块。

装夹槽211和安装槽212设置有用于安装加热丝5的加热槽214，由于冰箱内外的温差很大，其门体四周就容易产生结露水，时间长了就容易导致冰箱锈蚀，除露管在压缩机工作时，门体四周就会升高温度把结露水蒸发掉，保持门体四周的干燥，为防止冰箱外表面产生凝露，本技术方案在门体2的活动端设置了加热丝5。加热丝5位于卡装件51内部，并通过卡装件51安装于加热槽214内，为了避免加热丝5与门封条3的直接接触，防止门封条3在高温下发生结构的变化，在加热丝5与门封条3之间设置了卡装件51。

具体地，卡装件51的两边沿向外侧弯折有卡装位，加热槽214的两侧朝向加热槽214的内部设置有突出块，卡装位卡装于突出块，可确保加热丝5在加热槽214内的安装稳定性。

更进一步说明，所述直角角铁27的宽度至少为所述门体2的厚度的二分之一。

直角角铁27的宽度至少为门体2的厚度的二分之一，有利于提高拼接式门框的连接强度，同时提升直角角铁27的抗弯折性。

更进一步说明，所述门板由外而内包括外面板24、隔热板25和内面板26，所述外面板24粘接所述门框的外侧面并覆盖于所述门框，所述内面板26粘接于所述门框的内侧面并覆盖于所述安装空间，所述隔热板25位于所述安装空间内，且所述隔热板25和所述内面板26的相对面之间留有用于填充发泡料的填充空间。

门板由外而内包括外面板24、隔热板25和内面板26，且隔热板25和内面板26的相对面之间留有用于填充发泡料的填充空间，使冰箱门板由外到内形成外面板-保温层-发泡层-内面板的四层的板层结构，能有效地对冰箱内胆起到保温作用。具体地，本技术方案中的隔热板25优先为真空绝热板，真空绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递。具有相同保温效果的发泡材料和真空绝热板相比，真空绝热板的厚度小于起到同样保温效果的发泡材料，因此，采用真空绝热板可在保证保温效果时有效地减少板层厚度。

进一步地，外面板24粘接门框的外侧面并覆盖于门框，从冰箱的正面看，门体美观大方，内面板26粘接于门框的内侧面并覆盖于安装空间，其与门框共同限定出发泡层的空间。

优选的，所述第一门框21、所述第二门框22和所述第三门框23在靠近所述安装空间的边沿向内侧均延伸有下沉位201，所述下沉位201的高度与所述内面板26的厚度相匹配，所述内面板26配合安装于所述下沉位201；

下沉位201的设置可以令门框和内面板26的安装位置平滑过渡，避免突出设置的内面板26边缘积累灰尘和污垢，同时有利于门板2内板面的平整和美观。

更进一步说明，所述门体2和所述箱体1之间还设置有边门封4，所述边门封4为“c”型结构，且其“c”型结构的开口朝向所述门体2的活动端；

所述第三门框23和两所述第二门框22的内框面设置有用于安装所述边门封4的固定槽233，所述边门封4通过所述固定槽233依次安装于位于所述门体2顶部的所述第二门框22、所述第三门框23和位于所述门体2底部的所述第二门框22。

为了进一步提高冰箱门体2的密封性，除了在门体2的门缝处设置有门封条3，还在门体2与箱体1的开合处设置有“c”型的边门封4，门封条3和“c”型的边门封4共同作用，可以对门体2的四周均起到密封作用，进一步提高冰箱整体的密封性，减少其与外部的漏冷点。

优选的，所述边门封4包括卡钩41和压缩部42，所述压缩部42的后侧设置有所述卡钩41，所述固定槽233的两侧朝向所述固定槽233的内部设置有突出块，所述卡钩41卡装于所述突出块；所述压缩部42的上、下面连续弯折形成波浪状侧壁，所述压缩部42与所述卡钩41相连的一侧壁抵于所述第二门框22和所述第三门框23的内表面，所述门体2闭合时，所述压缩部42前侧壁抵于所述箱体1的边沿。

边门封4包括卡钩41和压缩部42，卡钩41卡装于固定槽233，保证边门封48在固定槽233内的安装稳定性，固定槽233的两侧向突出设置有突出块，卡钩41能有效抵于固定槽233的突出块，可进一步阻隔冷气外漏，有效阻止冷空气沿着安装槽212向门体2外侧泄漏；

压缩部42抵于门体2和箱体1的边沿，其两侧壁连续弯折形成波浪状侧壁，波浪状侧壁使得压缩部42易于变形，能有效保证边门封4的压缩形变，从而确保门体2中除了门缝处以外其他漏冷点的密封性，进一步提升冰箱整体的密封效果。

优选的，所述安装槽212朝向所述第三门框23的方向连接有第一插装槽215，所述第一插装槽215朝向所述箱体1的槽面开设有多个第一插装孔2151；位于所述第三门框23的所述固定槽233朝向所述第一门框21的方向连接有第二插装槽232，所述第二插装槽232朝向所述箱体1的槽面开设有多个第二插装孔2321，所述第一插装孔2151和所述第二插装孔2321均用于安装冰箱的门挂架，且多个所述第一插装孔2151和所述第二插装孔2321相互平行设置。

第一门框21和第三门框23还相对地设置有第一插装槽215和第二插装槽232，插装槽上开设有多个用于安装冰箱的门挂架的插装孔，使冰箱门体2获得了挂架的安装功能，结构简单，操作性强。

具体地，第一插装槽215朝向所述箱体1的槽面开设有多个第一插装孔2151，第二插装槽232朝向所述箱体1的槽面开设有多个第二插装孔2321，在门体2接装完成后，需要对其内部进行发泡处理，第一插装槽215和第二插装槽232中朝向箱体1的槽面作为插装孔的开槽面，其他三个槽面作为发泡层的接触面，可以增强其所在的第一门框21和第三门框23与发泡层的连接强度，同时，由于其他三个槽面阻挡了发泡料进入插装槽的内部，为第一插装槽215和第二插装槽232中朝向箱体1的槽面作为插装孔的开槽面提供了实现的可能，保证其用于安装冰箱门挂架的功能的正常实现。

优选的，所述第一插装孔2151和所述第二插装孔2321的结构相同，所述插装孔2151包括上部孔和下部孔，所述上部孔和所述下部孔相互连通，且所述上部孔的直径大于所述下部孔的直径。

第一插装孔2151和第二插装孔2321的结构相同，分为上部孔和下部孔，上部孔和下部孔相互连通，且上部孔的直径大于下部孔的直径，形成了上部宽下部窄的孔状结构，设置在冰箱内的挂架可通过其挂勾从上部孔进入插装孔，然后再向下运动后卡装于下部孔，从而实现冰箱挂架的稳定安装。

优选的，所述压缩部42的内部设置有多条分隔筋条421，所述分隔筋条421将所述压缩部42分隔成多个子压缩部。

压缩部42的内部设置有多条分隔筋条421，分隔筋条421将压缩部42分隔成多个子压缩部，分隔筋条421的设置可适当提升边门封4的结构强度，使边门封4在被门体2长期挤压和松开的过程中不会过于松垮，有利于保证边门封4的整体密封性，整体提高冰箱的密封性能。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。