一种冷凝器用储液管的制作方法

本实用新型涉及冷凝器辅助结构技术领域，具体为一种冷凝器用储液管。

背景技术：

冷凝器储液管是将冷凝器使用过程中，冷却液或冷却介质中产生的水分进行储存、吸收和清除的装置，当冷却液或冷却介质内含有水分时，水分受热易挥发及腐蚀冷凝器内管体，会减少冷凝器的使用寿命，同时冷却液或冷却介质内含有水分时，会影响其本身的冷却效果，现有的储液管需要将整个冷凝器停止工作后才能进行更换，同时更换过程比较麻烦，还要避免冷却液或冷却介质泄露过多，为此我们提出一种冷凝器用储液管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷凝器用储液管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝器用储液管，包括冷凝器、端盖、第一接头、储液管、第一限位板、第二限位板和第二接头，所述冷凝器左端与右端均通过法兰安装端盖，冷凝器下表面左端焊接第一接头，第一接头通过法兰安装第一限位板，冷凝器下表面中部焊接第二接头，第二接头通过法兰安装第二限位板，所述第一限位板与第二限位板之间夹持安装储液管，所述储液管包括外壳、干燥剂储管、定位套管，所述外壳内中部夹持安装有干燥剂储管，干燥剂储管的左端与右端均焊接有管头，外壳内左端与右端均卡装定位套管，定位套管内滑动安装封塞，封塞外周焊接第二环板，第二环板与干燥剂储管端面之间夹装第二弹簧。

所述第一限位板包括板体、弯管接头、环形封板，所述板体左端面开设有滑腔，所述弯管接头横向端贯穿至滑腔内，滑腔内滑动安装封球，封球外周焊接第一环板，第一环板与滑腔底部之间夹装第一弹簧，所述滑腔外端焊接环形封板。

所述封球直径大于弯管接头横向端口直径，所述环形封板内环直径小于封球直径。

所述封塞外端为圆滑平台结构，所述定位套管外端孔径小于封塞直径，所述管头直径小于封塞直径。

所述外壳上表面焊接有卡座，卡座内卡装强磁体，所述冷凝器下表面对应位置设有磁体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一接头、第二接头、第一限位板和第二限位板的组合结构，将储液管与冷凝器连通，连通后将冷却液或冷却介质流经储液管内的干燥剂储管后，将水分进行吸收，当使用一段时间后，通过将储液管拆除替换，进行再次干燥即可循环实用，同时整个拆装过程中，操作简便，无需冷凝器停止工作，即可实现，而且拆装过程中，通过第一限位板、第二限位板及储液管内的结构能有效避免冷却剂或冷却介质的泄露。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用第一限位板结构示意图；

图3为本实用新型储液管结构示意图；

图4为本实用新型封球与第一环板组合结构示意图。

图中：1、冷凝器；2、端盖；3、第一接头；4、第一限位板；41、板体；42、滑腔；43、弯管接头；44、第一弹簧；45、第一环板；46、封球；47、环形封板；5、储液管；51、外壳、52、强磁体；53、定位套管；54、封塞；55、第二环板；56、干燥剂储管；57、管头；58、第二弹簧；59、卡座；6、第二限位板；7、第二接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷凝器用储液管，包括冷凝器1、端盖2、第一接头3、储液管5、第一限位板4、第二限位板6和第二接头7，上述结构为本装置的主要组成结构，所述冷凝器1左端与右端均通过法兰安装端盖2，对冷凝器1内部腔体进行封闭，同时方便连接外部循环装置，将冷却液或冷却介质进行循环，冷凝器1下表面左端焊接第一接头3，第一接头3连通冷凝器1的内部腔体，使得冷却液能给通过第一接头3流出，第一接头3通过法兰安装第一限位板4，第一限位板4与第二限位板6对储液管5进行限位夹持安装，冷凝器1下表面中部焊接第二接头7，第二接头7连通冷凝器1的内部腔体，使得冷凝器1内的冷却液或冷却介质流经储液管5后回流冷凝器1的腔体内，第二接头7通过法兰安装第二限位板6，配合第一限位板4进行使用，所述第一限位板4与第二限位板6之间夹持安装储液管5，通过内部结构对冷却液或冷却介质中的水分进行吸收存储，所述储液管5包括外壳51、干燥剂储管56、定位套管53，为储液管5的主要组成结构，所述外壳51内中部夹持安装有干燥剂储管56，采用通孔结构，方便冷却剂或冷却介质流通，干燥剂储管56的左端与右端均焊接有管头57，方便连接外部结构，同时配合封塞54进行封闭，避免泄露，外壳51内左端与右端均卡装定位套管53，对封塞54的滑动进行定位，同时其内端紧密贴合干燥剂储管56的端面，定位套管53内滑动安装封塞54，通过滑动实现对定位套管53开口通闭的控制，封塞54外周焊接第二环板55，对封塞54的滑动进行限位，避免发生歪曲，造成封闭不严的问题，第二环板55与干燥剂储管56端面之间夹装第二弹簧58，当储液管5拆成过程中时，推动封塞54封闭定位套管53。

所述第一限位板4包括板体41、弯管接头43、环形封板47，上述结构为第一限位板4的主体结构，同时第一限位板4的结构与第二限位板6的结构为对称结构，所述板体41左端面开设有滑腔42，为封球46的滑动提供限定工位，所述弯管接头43横向端贯穿至滑腔42内，方便配合封球46进行封闭，滑腔42内滑动安装封球46，通过位置的变化实现对弯管接头43横向端及环形封板47的通闭控制，封球46外周焊接第一环板45，对封球46在滑腔42内的滑动进行限制，第一环45与滑腔42底部之间夹装第一弹簧44，推动封球46进行滑动，所述滑腔42外端焊接环形封板47，对封球46进行限制，避免滑脱。

所述封球46直径大于弯管接头43横向端口直径，所述环形封板47内环直径小于封球46直径，避免封球46滑落或卡死。

所述封塞54外端为圆滑平台结构，方便安装后对封球46进行挤压，所述定位套管53外端孔径小于封塞54直径，所述管头57直径小于封塞54直径，避免封塞54移动后出现卡死现象。

所述外壳51上表面焊接有卡座59，为强磁体52提供安装位置，卡座59内卡装强磁体52，配合冷凝器1下端面的磁铁结构辅助固定储液管5，所述冷凝器1下表面对应位置设有磁体结构。

工作原理：使用过程中，储液管5安装与第一限位板4与第二限位板6之间，通过第二弹簧58与第一弹簧44的推动，使得封球46与封塞54处于平衡位置，此时管路通常，使得冷却液或冷却介质流经干燥剂储管56进行干燥；

拆除更换时，将储液管5拆除，失去第二弹簧58的推动，第一弹簧44推动封球46封闭环形封闭46的内孔，实现封闭，同时失去第一弹簧44的推动，第二弹簧58推动封塞54封闭定位套管53外端内孔，实现封闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。