双螺杆空压机的干燥机专用板换蒸发器的制作方法

本实用新型涉及冷干机蒸发器的技术领域，更具体地说是涉及双螺杆空压机用冷干机蒸发器的技术领域。

背景技术：

双螺杆空压机是目前工业动力上使用十分广泛的一种空气压缩机，它具有供气平稳，省电和维修率低等优点，冷干机是用于对空压机产生的压缩空气进行干燥的设备，压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的，在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷干机由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成，它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。而目前常见冷干机的蒸发器存在以下几点不足之处：一是当需要对压缩空气干燥后产生的水进行排水操作时，必须对设备进行停机，从而浪费了时间，降低了作业效率；二是蒸发器对压缩空气的干燥效果不是十分理想，干燥后的压缩空气中还含有大量的水分。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可实现不停机排水，可节省时间，提高作业效率，并可提高对压缩空气的干燥效果的双螺杆空压机的干燥机专用板换蒸发器。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

双螺杆空压机的干燥机专用板换蒸发器，它包括有进气腔、出气腔、冷媒管、第一连接管、第二连接管、壳体、密封垫板、锁紧螺母、阀门、透明板和隔热套，在所述进气腔与出气腔之间设置有呈排的板状气道，该板状气道的内底壁向出气腔一端倾斜，所述隔热套套置在呈排的板状气道外侧，所述冷媒管呈排穿置在板状气道内，冷媒管的两端部分别从进气腔和出气腔内穿出，所述第一连接管和第二连接管分别与呈排冷媒管的两端部相连通，在进气腔的上部开设有进气口，在出气腔的上部开设有出气口，在出气腔的上壁开设有避让槽，所述壳体从该避让槽处穿置在出气腔内，在壳体上开设有网孔，在壳体内填充有干燥剂，在壳体的上部设置有限位板，在限位板上开设有第四通孔，所述密封垫板夹置在限位板与出气腔的上壁之间，在密封垫板上开设有第五通孔，在出气腔的上壁上设置有螺柱，该螺柱穿置在第五通孔和第四通孔内，所述锁紧螺母旋置在螺柱上，所述阀门包括有密封套、阀板、阀杆、电机、机壳、轴承和成对的密封环，在出气腔的底部设置有管体，在所述管体的一侧部设置有与管体内部相连通的筒体，在管体的另一侧部开设有凹槽，所述密封套卡置在管体内，在密封套上开设有成对的第一通孔，所述阀杆活动插置在筒体、成对的第一通孔、管体和凹槽内，所述阀板固定安装在位于管体内的阀杆上，阀板的外周壁与密封套的内壁紧配合相接触，所述机壳固定安装在筒体上，所述阀杆穿置在机壳内，在位于机壳内的阀杆上设置有从动齿轮，所述电机固定安装在机壳内，在该电机的输出轴上设置有驱动齿轮，该驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述轴承套置在位于筒体内的阀杆上，在位于筒体内的阀杆上开设有成对的环槽，所述成对的密封环套置在阀杆成对的环槽内，并与筒体的内壁相接触，所述阀门分为第一阀门和第二阀门，第二阀门位于第一阀门下方，在第二阀门与第一阀门之间的管体上开设有视窗口，所述透明板固定安装在该视窗口处。

所述阀门还包括有锁定螺栓、锁定螺母和密封垫圈，在阀板上设置有套筒，阀板通过套筒套置在阀杆上，在套筒和阀杆上开设有相对应的第二通孔和第三通孔，所述锁定螺栓穿置在第二通孔和第三通孔内，所述密封垫圈分别套置在锁定螺栓上，该密封垫圈分别夹置在锁定螺栓的头部与套筒外壁之间，以及锁定螺母与套筒外壁之间。

所述干燥剂为活性氧化铝。

所述透明板为钢化玻璃。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、通过透明板可观察管体内水量的高低，当水量过多需要进行排水时，将第一阀门的阀板关闭，将第二阀门的阀板打开即可实现不停机排水，从而节省了时间，提高了作业效率。

2、通过设置呈排的板状气道，并在板状气道内分别设置呈排的冷媒管，从而大幅提高了压缩空气与冷媒的接触面积，从而有效提高了制冷效果，进而提高了对压缩空气的干燥效果，同时在呈排板状气道外侧套置有隔热套，从而避免板状气道内温度受外界环境的干扰，防止由于温度升高而导致水分蒸发影响干燥效果的现象；通过在出气腔内设置壳体，在壳体内填充干燥剂，从而进一步提高了对压缩空气的干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视剖视图；

图3为图1中a处的局部放大示意图；

图4为图1中b处的局部放大示意图；

图5为图1中c处的局部放大示意图；

图6为图1中d处的局部放大示意图；

图7为图5中e处的局部放大示意图；

图8为图6中f处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1、图2和图3所示，双螺杆空压机的干燥机专用板换蒸发器，它包括有进气腔1、出气腔2、冷媒管3、第一连接管4、第二连接管5、壳体6、密封垫板7、锁紧螺母8、阀门、透明板9和隔热套45，在所述进气腔1与出气腔2之间设置有呈排的板状气道10，该板状气道10的内底壁向出气腔2一端倾斜，所述隔热套45套置在呈排的板状气道10外侧，所述冷媒管3呈排穿置在板状气道10内，冷媒管3的两端部分别从进气腔1和出气腔2内穿出，所述第一连接管4和第二连接管5分别与呈排冷媒管3的两端部相连通。在进气腔1的上部开设有进气口11，由图4所示，在出气腔2的上部开设有出气口12，在出气腔2的上壁开设有避让槽13，所述壳体6从该避让槽13处穿置在出气腔2内，在壳体6上开设有网孔14，在壳体6内填充有干燥剂15，该干燥剂15为活性氧化铝，在壳体6的上部设置有限位板16，在限位板16上开设有第四通孔17，所述密封垫板7夹置在限位板16与出气腔2的上壁之间，在密封垫板7上开设有第五通孔18，在出气腔2的上壁上设置有螺柱19，该螺柱19穿置在第五通孔18和第四通孔17内，所述锁紧螺母8旋置在螺柱19上。由图5和图6所示，所述阀门包括有密封套21、阀板22、阀杆23、电机24、机壳25、轴承26、成对的密封环27、锁定螺栓32、锁定螺母33和密封垫圈34，在出气腔2的底部设置有管体20，在管体20的一侧部设置有与管体20内部相连通的筒体29，在管体20的另一侧部开设有凹槽30，所述密封套21卡置在管体20内，在密封套21上开设有成对的第一通孔31，所述阀杆23活动插置在筒体29、成对的第一通孔31、管体20和凹槽30内，所述阀板22固定安装在位于管体20内的阀杆23上，并按如下方式进行安装：由图8所示，在阀板22上设置有套筒35，阀板22通过套筒35套置在阀杆23上，在套筒35和阀杆23上开设有相对应的第二通孔36和第三通孔37，所述锁定螺栓32穿置在第二通孔36和第三通孔37内，所述密封垫圈34分别套置在锁定螺栓32上，该密封垫圈34分别夹置在锁定螺栓32的头部38与套筒35外壁之间，以及锁定螺母33与套筒35外壁之间；阀板22的外周壁与密封套21的内壁紧配合相接触，所述机壳25固定安装在筒体29上，所述阀杆23穿置在机壳25内，在位于机壳25内的阀杆23上设置有从动齿轮39，所述电机24固定安装在机壳25内，在该电机24的输出轴上设置有驱动齿轮40，该驱动齿轮40与从动齿轮39相啮合。由图7所示，所述轴承26套置在位于筒体29内的阀杆23上，在位于筒体29内的阀杆23上开设有成对的环槽41，所述成对的密封环27套置在阀杆23成对的环槽41内，并与筒体29的内壁相接触。所述阀门分为第一阀门42和第二阀门43，第二阀门43位于第一阀门42下方，在第二阀门43与第一阀门42之间的管体20上开设有视窗口44，所述透明板9固定安装在该视窗口44处，该透明板9为钢化玻璃。

本双螺杆空压机的干燥机专用板换蒸发器的工作原理如下：将第一连接管4和第二连接管5分别与冷干机的制冷系统相连通，将第二阀门43的阀板22关闭，将第一阀门42的阀板22打开，需要进行干燥的压缩空气从进气口11进入进气腔1内，并流经板状气道10后进入出气腔2内，最后从出气口12排出，冷干机制冷系统中的冷媒经过膨胀阀节流后形成低温低压的液体，冷媒液体与板状气道10内的压缩空气进行热交换，对压缩空气进行降温，使压缩空气中的水分冷凝成水滴，水滴沿板状气道10呈倾斜状的内底壁流入出气腔2内，并流入管体20内，通过透明板9可观察管体20内水量的高低，当水量过多需要进行排水时，将第一阀门42的阀板22关闭，将第二阀门43的阀板22打开即可实现不停机排水。