一种化工生产用多重循环冷却装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产冷却装置用技术领域，具体为一种化工生产用多重循环冷却装置。

背景技术：

化工生产冷却装置是对化学加工后的粉末状和颗粒状产品进行冷却，从而便于后续的使用，在工业生产领域应用十分广泛，然而现有的化工生产冷却装置在使用过程中还是存在一定的问题：

现有的化工生产冷却装置多数采用冷却水冷却法，使得对化学产品进行冷却处理，从而进行大量的化学加工后的粉末状和颗粒状产品冷却过程中，冷却水循环使用过程中冷却水温度升高，从而循环使用的冷却水冷却效果减弱，极大的影响了工作效率。

所以我们提出了一种化工生产用多重循环冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种能够重复使用冷却水的化工生产用冷却装置。

本实用新型的技术方案是：一种化工生产用多重循环冷却装置，包括防滑底座、机身、喷头、制冷器组件和门，所述防滑底座的上表面焊接有机身，且机身的内表面安装有固定板，并且固定板的上表面安装有集物箱，所述集物箱内安装有弹簧，且弹簧的上表面安装有壳盖，所述固定板的下表面安装有导向板，且导向板内右表面设置有过滤网，并且过滤网右侧设置有排水管，所述排水管的右表面设置有集水箱，且集水箱的上表面设置有管道，并且管道的上方安装有盛水箱，所述管道的下表面安装有喷头，所述机身的后右表面安装有制冷器组件，且机身的内表面开设有通孔，并且通孔内设置有圆筒布料，所述机身的前表面开设有门。

所述固定板表面为网状结构，且固定板的下表面和导向板的上表面呈对应关系。

所述集物箱表面为碗状结构，且集物箱的最大外径小于壳盖的内径。

所述壳盖表面为碗状结构，且壳盖通过弹簧和集物箱构成活动结构。

所述导向板表面为漏斗结构，且导向板和机身两者的中心线相互重合。

所述圆筒布料和机身两者的中心线呈相互垂直关系，且圆筒布料外径大于通孔的内径。

有益效果是：

1.设置有集物箱、壳盖、固定板和导向板，在使用过程中通过将化工产品放置在集物箱内，通过集物箱和壳盖构成封闭环境，使得冷却水不会进入化工产品内，同时固定板和导向板的结构，使得冷却水可以被收集到集水箱内进行循环使用；

2.设置有制冷器组件、通孔和圆筒布料，在使用过程中，冷却水多次使用后温度容易升高，影响冷却效果，通过制冷器组件不仅可以对冷却水进行降温，还可以通过圆筒布料对机身内进行降温，便于对化工产品的冷却，增加该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种化工生产用多重循环冷却装置，包括防滑底座1、机身2、固定板3、集物箱4、弹簧5、壳盖6、导向板7、过滤网8、排水管9、集水箱10、管道11、盛水箱12、喷头13、制冷器组件14、通孔15、圆筒布料16和门17，防滑底座1的上表面焊接有机身2，且机身2的内表面安装有固定板3，并且固定板3的上表面安装有集物箱4，集物箱4内安装有弹簧5，且弹簧5的上表面安装有壳盖6，固定板3的下表面安装有导向板7，且导向板7内右表面设置有过滤网8，并且过滤网8右侧设置有排水管9，排水管9的右表面设置有集水箱10，且集水箱10的上表面设置有管道11，并且管道11的上方安装有盛水箱12，管道11的下表面安装有喷头13，机身2的后右表面安装有制冷器组件14，且机身2的内表面开设有通孔15，并且通孔15内设置有圆筒布料16，机身2的前表面开设有门17。

固定板3表面为网状结构，且固定板3的下表面和导向板7的上表面呈对应关系，上述结构设计，便于对浇灌到壳盖6上的冷却水进行排出，从而可以循环使用。

集物箱4表面为碗状结构，且集物箱4的最大外径小于壳盖6的内径，上述结构设计，在使用过程中将化工生产的产品放置在集物箱4内进行冷却，确保不会有冷却水进入集物箱4内。

壳盖6表面为碗状结构，且壳盖6通过弹簧5和集物箱4构成活动结构，上述结构设计，便于将化工生产的产品放置在集物箱4内。

导向板7表面为漏斗结构，且导向板7和机身2两者的中心线相互重合，上述结构设计，便于将浇灌的冷却水进行导向流入集水箱10内进行循环使用。

圆筒布料16和机身2两者的中心线呈相互垂直关系，且圆筒布料16外径大于通孔15的内径，上述结构设计，便于制冷器组件14运行时将冷气排入机身2内，对化工生产的产品进行冷气冷却。

在使用该化工生产用多重循环冷却装置时，首先，如图1所示将该装置通过防滑底座1放置在适合的位置，连接好电源，从而开始使用。

在使用过程中，如图2-4所示，操作人员通过打开门17，手拉动壳盖6至合适的位置，从而将生产后的化工产品放置在集物箱4内，松开壳盖6，使得壳盖6和集物箱4通过弹簧5和碗状结构设计进行配合，构成密封环境，从而打开盛水箱12，使得冷却水从管道11流入喷头13内，从而喷头13内流出冷却水，使得冷却水浇灌在壳盖6上，对壳盖6内的化工产品进行冷却，从而冷却水通壳盖6流向固定板3上，使得冷却水通过固定板3的网状结构流入导向板7内，从而冷却水通过过滤网8进入排水管9，且过滤网8对冷却水中的一些脏污进行阻挡，使得灌溉的冷却水收集在集水箱10内，一段时间后，通过打开球阀使得集水箱10内的水通过管道11流入盛水箱12进行循环使用，同时化工生产过程中为粉末状和颗粒状，从而打开制冷器组件14，通过控制器控制制冷器组件14的释放温度，使得制冷器组件14运行通过圆筒布料16对机身2内进行冷气冷却处理，且制冷器组件14也通过管道11对盛水箱12内的水进行降温，便于装置的长时间使用。

上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。

技术特征：

1.一种化工生产用多重循环冷却装置，包括防滑底座(1)、机身(2)、喷头(13)、制冷器组件(14)和门(17)，其特征在于：所述防滑底座(1)的上表面焊接有机身(2)，且机身(2)的内表面安装有固定板(3)，并且固定板(3)的上表面安装有集物箱(4)，所述集物箱(4)内安装有弹簧(5)，且弹簧(5)的上表面安装有壳盖(6)，所述固定板(3)的下表面安装有导向板(7)，且导向板(7)内右表面设置有过滤网(8)，并且过滤网(8)右侧设置有排水管(9)，所述排水管(9)的右表面设置有集水箱(10)，且集水箱(10)的上表面设置有管道(11)，并且管道(11)的上方安装有盛水箱(12)，所述管道(11)的下表面安装有喷头(13)，所述机身(2)的后右表面安装有制冷器组件(14)，且机身(2)的内表面开设有通孔(15)，并且通孔(15)内设置有圆筒布料(16)，所述机身(2)的前表面开设有门(17)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用多重循环冷却装置，其特征在于：所述固定板(3)表面为网状结构，且固定板(3)的下表面和导向板(7)的上表面呈对应关系。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用多重循环冷却装置，其特征在于：所述集物箱(4)表面为碗状结构，且集物箱(4)的最大外径小于壳盖(6)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用多重循环冷却装置，其特征在于：所述壳盖(6)表面为碗状结构，且壳盖(6)通过弹簧(5)和集物箱(4)构成活动结构。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用多重循环冷却装置，其特征在于：所述导向板(7)表面为漏斗结构，且导向板(7)和机身(2)两者的中心线相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用多重循环冷却装置，其特征在于：所述圆筒布料(16)和机身(2)两者的中心线呈相互垂直关系，且圆筒布料(16)外径大于通孔(15)的内径。

技术总结
一种化工生产用多重循环冷却装置，包括防滑底座、机身、喷头、制冷器组件和门，所述防滑底座的上表面焊接有机身，且机身的内表面安装有固定板，并且固定板的上表面安装有集物箱，所述集物箱内安装有弹簧，且弹簧的上表面安装有壳盖，所述机身的后右表面安装有制冷器组件，且机身的内表面开设有通孔，并且通孔内设置有圆筒布料，所述机身的前表面开设有门。该化工生产用多重循环冷却装置设置有制冷器组件、通孔和圆筒布料，在使用过程中，冷却水多次使用后温度容易升高，影响冷凝效果，通过制冷器组件不仅可以对冷却水进行降温，还可以通过圆筒布料对机身内进行降温，便于对化工产品的冷却，增加该装置的实用性。

技术研发人员：苏祖芹
受保护的技术使用者：上海汉亭化学有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.08.11