本实用新型属于轧机高温水冷却塔技术领域，具体涉及一种轧机生产线冷却水循环系统。
背景技术：
轧机在轧制过程中，为了保证轧机的使用稳定性和轧制产品的质量，一般都需要对轧机进行冷却，冷却水对轧机冷却后的高温水一般通过回水管进入开式冷却塔降温后进行循环使用，然而传统技术的冷却降温塔的降温速度较慢，而且由于回收到高温水中会含有较多的轧制碎屑，从而也会影响高温水的冷却效率，而采用电机控制扇片进行加速降温效果并不太明显，故而适用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且可有效提高降温效率的轧机生产线冷却水循环系统，旨在解决传统技术中冷却塔降温效率较低的技术不足。
实现本实用新型目的的技术方案是一种轧机生产线冷却水循环系统，包括冷却塔，在所述冷却塔的侧部顶端设有与轧机生产线相连接的进水管，在所述冷却塔内固定有隔网层，在所述冷却塔的侧壁上设有出水管，所述出水管设置在所述隔网层的上方，在所述隔网层内设有导风通道，在所述隔网层的网壁上设有与所述导风通道相连通的风孔，在所述冷却塔的顶部设有风机座，所述风机座通过螺栓固定在冷却塔的顶部，在所述风机座上固定有鼓风机，在所述冷却塔的塔壁上设有连通鼓风机与导风通道的传风通道，在所述冷却塔内壁上固定有温度传感器，在所述冷却塔上设有温控仪，所述温控仪的输入端与温度传感器相连接且所述温控仪的信号输出端与鼓风机相连接。
在所述冷却塔的塔壁外侧面均匀设有散热孔，在所述散热孔内设有散热鳍片，在所述冷却塔的塔壁内镶嵌有导热金属杆，所述导热金属杆的外侧端与散热鳍片相连接且内侧端伸入冷却塔内。
在所述冷却塔的底壁上设有沉渣清扫通道。
在所述出水管上设有控制闸阀。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，采用鼓风机配合隔网层，将冷空气直接引入冷却塔中进行降温，相比采用风扇进行降温而言，可以大大提高冷却塔的冷却效率，同时设有隔网层，可以使轧制碎屑沉入塔底，从而不容易使出水管堵塞，解决了传统技术中冷却塔降温效率较低的技术不足，使用稳定性好且适用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种轧机生产线冷却水循环系统，包括冷却塔1，在所述冷却塔1的侧部顶端设有与轧机生产线相连接的进水管2，在所述冷却塔1内固定有隔网层3，在所述冷却塔1的侧壁上设有出水管4，所述出水管4设置在所述隔网层3的上方，在所述隔网层3内设有导风通道5，在所述隔网层3的网壁上设有与所述导风通道5相连通的风孔6，在所述冷却塔1的顶部设有风机座7，所述风机座7通过螺栓17固定在冷却塔1的顶部，在所述风机座7上固定有鼓风机8，在所述冷却塔1的塔壁上设有连通鼓风机8与导风通道5的传风通道9，在所述冷却塔1内壁上固定有温度传感器10，在所述冷却塔1上设有温控仪11，所述温控仪11的输入端与温度传感器10相连接且所述温控仪11的信号输出端与鼓风机8相连接。本实施例中，温室控仪、温度传感器、鼓风机均采用市场上常规结构，只需要按照对应的说明进行连接使用即可。设有隔网层，使碎屑从隔网层沉淀在隔网层的下方。
在所述冷却塔1的塔壁外侧面均匀设有散热孔12，在所述散热孔12内设有散热鳍片13，在所述冷却塔1的塔壁内镶嵌有导热金属杆14，所述导热金属杆14的外侧端与散热鳍片13相连接且内侧端伸入冷却塔内。
在所述冷却塔的底壁上设有沉渣清扫通道15。
在所述出水管上设有控制闸阀16。
本实用新型的结构设置合理，采用鼓风机配合隔网层，将冷空气直接引入冷却塔中进行降温，相比采用风扇进行降温而言，可以大大提高冷却塔的冷却效率，同时设有隔网层，可以使轧制碎屑沉入塔底，从而不容易使出水管堵塞，解决了传统技术中冷却塔降温效率较低的技术不足，使用稳定性好且适用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。