模压机冷却水循环净化系统的制作方法

本实用新型涉及模压机冷却水循环再利用领域，具体涉及一种模压机冷却水循环净化系统。

背景技术：

随着科技的进步，各种高强度、高模量、低密度的有机合成纤维材料不断出现，应用在塑料、金属的增强体系中，使增强后的材料比拉伸强度、性能达到或超过金属材料，这种出类拔萃的复合技术已广泛使用。

纤维成型工艺中，首先需要高温模压成型：先将可加热的上模和下模同时升温至一定温度范围内，在上模和下模间放入纤维物料进行模压，完成高温模压成型，高温模压成型完成后纤维物料不取出，然后冷却加固定型：首先，将冷定型模和循环供水装置插合固定连接，开启供水泵向冷定型模提供冷却水，给冷定型模进行水冷却；然后将保持有经过高温模压成型物料的下模移动至冷定型模的冷定凸部下方，将开启水冷却的冷定型模与下模进行降温定型模压，最后分开冷定型模和下模，取出完成定型的纤维物料。

在工业用水中，冷却水的消耗量占很大的比例。提高循环水系统的浓缩倍数，减少补水量便成为节约工业用水的有效途径。但随着水的循环使用，系统中水的硬度、碱度和含盐量越来越高，会导致系统的腐蚀和结垢。为此，很多用水单位为防止或延缓结垢的发生，常在循环水中添加阻垢剂。目前，大多数阻垢剂的处理机理是采用高浓缩倍数对循环水进行快速沉淀，即阻止结垢的成分进入运行管路中。但是，仅仅简单的在循环水中添加阻垢剂，还不能真正地确保整个冷却水循环系统的高效运行。

水处理的方式包括物理处理和化学处理；物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水；另外，物理方法也包括沉淀法，就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于下，进而取得；化学方法则是利用各种化学药品将水中杂质转化为对人体伤害较小的物质，或是将杂质集中，历史最久的化学处理方法应该可以算是用明矾加入水中，水中杂质集合后，体积变大，便可用过滤法，将杂质去除。现有的水净化过滤装置，大多存在出水不连续、出水量小、水净化效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模压机冷却水循环净化系统，提高循环冷却水原水系统的循环率，减少每天的补水量，降低投资和运行费用，节约资源，出水连续，出水量大，水净化效率高。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：模压机冷却水循环净化系统，包括模压机、循环净化系统、反冲洗系统和正冲洗系统，所述循环净化系统包括沉淀池，沉淀池通过抽水管与水泵连接，水泵通过第一阀门与第一管路连通，第一管路与过滤装置的进水管连通，过滤装置的出水管与第二管路连通，第二管路通过第四阀门与模压机进水管连通，模压机出水管与沉淀池连通；

所述反冲洗系统包括沉淀池，沉淀池通过抽水管与水泵连接，水泵通过第三阀门与第二管路连通，第二管路与过滤装置的出水管连通，过滤装置的进水管与第一管路连通，第一管路通过第二阀门与排污管连通；

所述正冲洗系统包括沉淀池，沉淀池通过抽水管与水泵连接，水泵通过第一阀门与第一管路连通，第一管路与过滤装置的进水管连通，过滤装置的出水管与第二管路连通，第二管路通过第五阀门与排污管连通；

所述过滤装置包括罐体，罐体顶部设置有排气管，排气管下方设置有分水板，分水板通过钢筒固定在罐体内部顶端，钢筒上设置有透气孔，分水板下方设置有进水管，进水管下方设置有石英砂，石英砂下方设置有布水器，布水器上方设置有第一筛孔，布水器圆周方向均匀设置有布水管，布水管下侧设置有第二筛孔，布水器对应位置设置有出水管。

所述第一管路上设置有第一压力表，第一压力表位于第一阀门与第二阀门之间，第二管路上设置有第二压力表，第二压力表位于第三阀门与第四阀门之间。

所述进水管为弯头进水管，进水管的一端设置有喇叭口。

所述石英砂的粒径自上而下依次增大，顶层石英砂的粒径为0.5-1mm，底层石英砂的粒径为30-50mm。

所述第一筛孔的直径为3mm。

所述第二筛孔的直径为12mm。

所述罐体一侧设置有填料口。

所述沉淀池包括第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，第一沉淀池与第二沉淀池之间和第二沉淀池与第三沉淀池之间均设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板的下端与沉淀池底部连接，第二隔板的下端与沉淀池底部之间设置有间隙，第一隔板的上端低于第二隔板的上端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用反冲洗的方式清洁过滤装置，同时增加排污工序，且将污水进行处理并回收用以反冲洗的水源，节约资源；设计合理，结构简单，处理效果好，出水连续，出水量大，水净化效率高，安全可靠，操作轻松省力，罐体内设置分水板，能有效防止石英砂被水流冲散。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，模压机冷却水循环系统，包括模压机1、循环系统、反冲洗系统和正冲洗系统，所述循环净化系统包括沉淀池9，沉淀池9通过抽水管17与水泵18连接，水泵18通过第一阀门13与第一管路14连通，第一管路14与过滤装置16的进水管15连通，过滤装置16的出水管23与第二管路24连通，第二管路24通过第四阀门3与模压机进水管25连通，模压机出水管12与沉淀池9连通；所述反冲洗系统包括沉淀池9，沉淀池9通过抽水管17与水泵18连接，水泵18通过第三阀门7与第二管路24连通，第二管路24与过滤装置16的出水管23连通，过滤装置16的进水管15与第一管路14连通，第一管路14通过第二阀门2与排污管5连通；正冲洗系统包括沉淀池9，沉淀池9通过抽水管17与水泵18连接，水泵18通过第一阀门13与第一管路14连通，第一管路14与过滤装置16的进水管15连通，过滤装置16的出水管23与第二管路24连通，第二管路24通过第五阀门4与排污管5连通，排污管5与污水池6连通，第一管路14上设置有第一压力表26，第一压力表26位于第一阀门13与第二阀门2之间，第二管路24上设置有第二压力表27，第二压力表27位于第三阀门7与第四阀门3之间，沉淀池9包括第一沉淀池21、第二沉淀池20和第三沉淀池19，第一沉淀池21与第二沉淀池20之间和第二沉淀池20与第三沉淀池19之间均设置有用于阻挡沉淀物的第一隔板10和用于阻挡漂浮物的第二隔板11，第一隔板11的下端与沉淀池9底部连接，第二隔板11的下端与沉淀池9底部之间设置有间隙，第一隔板10的上端低于第二隔板11的上端，第三沉淀池19与补水管22连通，抽水管17一端设置有止回阀8，所述过滤装置16包括罐体，罐体一侧设置有填料口32，罐体顶部设置有排气管28，排气管28下方设置有分水板30，避免水直接冲击石英砂，有效分散水对石英砂的冲击力，分水板30通过钢筒29固定在罐体内部顶端，钢筒29上设置有透气孔33，分水板30下方设置有进水管15，所述进水管15为弯头进水管，进水管15的一端设置有喇叭口31，降低水的压力，进而减小对石英砂的冲击，弯头进水管15下方设置有石英砂34，石英砂的厚度为500-700mm，石英砂34的粒径自上而下依次增大，顶层石英砂的粒径为0.5-1mm，底层石英砂的粒径为30-50mm，石英砂34下方设置有布水器37，布水器37上方设置有第一筛孔35，第一筛孔35的直径为3mm，布水器37圆周方向均匀设置有布水管36，布水管36下侧设置有第二筛孔38，第二筛孔38的直径为12mm，布水器37对应位置设置有出水管23。

正常工作时，第一阀门13与第四阀门3常开，第二阀门2、第三阀门7与第五阀门4常闭，模压机1中的水经过模压机出水管12流入沉淀池9，经过沉淀池9沉淀后通过进水管15进入过滤装置16，过滤之后通过出水管23流入模压机进水管中，从而进入模压机；当第一压力表26与第二压力表27的压力差达到一定值时，打开第二阀门2与第三阀门7，其余阀门关闭，沉淀池9内的水经过出水管23进入过滤装置16中，冲洗过滤装置16内的脏物，污水经过进水管15流入排污管5；当更换过滤装置16内的石英砂时，打开第一阀门13与第五阀门4，其余阀门关闭，沉淀池9内的水经过进水管15进入过滤装置16中，冲洗石英砂中的杂质，污水经过出水管23流入排污管5。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。