一种吡唑醚菌酯中间体吡唑烷酮的合成系统的制作方法

本发明涉及农药生产领域，尤其涉及一种吡唑醚菌酯中间体吡唑烷酮的合成系统。

背景技术：

吡唑醚菌酯为新型广谱杀菌剂。线粒体呼吸抑制剂.具有保护、治疗、叶片渗透传导作用。一般喷药3次，间隔10d喷1次药。喷药次数视病情而定。对黄瓜、香蕉安全，未见药害发生。

吡唑烷酮为生产吡唑醚菌酯的中间体在实际生产时设备功能比较单一，且不能形成生产线，这样生产就浪费了生产的时间，且采用输送工具时会产生反应量的不够精确，同时产品生产的原料以及中间体或者一些副产物容易挥发，导致生产车间内产生毒气，且由于现有的生产自动化程度较低，生产又需要大量的人力，因此会导致对人体造成很大的伤害，且生产产率还不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种吡唑醚菌酯中间体吡唑烷酮的合成系统，更加环保。

为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：

一种吡唑醚菌酯中间体吡唑烷酮的合成系统，合成系统包括有依次相连的脱水系统、环合系统、脱溶系统、ph调节系统、结晶系统和离心系统；合成系统还包括有传感系统和自动控制系统、自动控制系统分别与脱水系统、环合系统、脱溶系统、ph调节系统、结晶系统和离心系统相连接，传感系统分别与自动控制系统、脱水系统、环合系统、脱溶系统、ph调节系统和结晶系统相连接。

进一步地，脱水系统包括有脱水釜和自动计量进料罐，自动计量进料罐底端设置出料口，脱水釜的侧壁上部设置进料口，所述自动计量进料罐的出料口与脱水釜的进料口之间通过管道连接，所述脱水釜的顶端设置出气口；环合系统包括有环合釜，脱溶系统包括有脱溶釜和溶剂回收塔，溶剂回收塔用于回收脱溶釜分离的溶剂甲苯；ph调节系统包括有ph调节釜，结晶系统包括有结晶釜和冷凝器，冷凝器用于将结晶釜内的物料降温结晶，离心系统包括有离心机和溶剂受槽；

所述脱水釜的底端、环合釜的底端、脱溶釜的底端和ph调节釜的底端都设置出料口，环合釜的侧壁上部、脱溶釜的侧壁上部、ph调节釜的侧壁上部和结晶釜的侧壁上部都设置进料口，脱水釜的出料口与环合釜的进料口之间和环合釜的出料口与脱溶釜的进料口之间都通过管道连接、脱溶釜的出料口与ph调节釜的进料口之间和ph调节釜的出料口与结晶釜的进料口之间也都通过管道连接；

所述结晶釜的顶端设置出料口，所述结晶釜的出料口设置竖直的蒸馏管，所述冷凝器包括有冷凝管，冷凝器倾斜设置在结晶釜的斜上方，冷凝管的顶部下管壁设置进料口，所述冷凝管的底部设置出料口，所述离心机的顶端设置进料口，所述离心机的侧壁底端设置出料口，所述溶剂受槽的顶端设置进料口，蒸馏管的顶端与冷凝器的进料口相连通，所述冷凝器的出料口与离心机的进料口通过管道连接，所述离心机的出料口与溶剂受槽的进料口也通过管道连接；所述管道上设置输料泵和阀门；

所述传感系统包括有若干温度传感器，所述温度传感器上连接信号传输线；

所述自动控制系统包括有自动控制器和若干信号传输线。

进一步地，所述自动控制系统包括依次相连的信号输入模块、信号放大模块、信号滤波模块、信号模数转换模块、信号计算与处理模块、信号数模转换模块、输出信号放大模块和信号输出模块。

进一步地，所述自动控制系统的信号输入模块分别与传感系统的若干信号传输线相连接，所述信号输出模块通过自动控制系统的信号传输线分别与脱水系统、环合系统、脱溶系统、ph调节系统、结晶系统和离心系统的输料泵和阀门连接。

本发明的技术特点和效果为：采用上述生产线进行生产，提高了生产的安全性能，操作更加灵活，节省了人力，提高了生产效率，同时也使得反应原料以及中间产物的物料更加精确，因此提高了产品的品质，同时防止有毒产品对操作的人员的人体产生伤害，因此自动化程度较高。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2为本发明自动控制系统图。

图中：1为脱水系统；2为环合系统；3为脱溶系统；4为ph调节系统；5为结晶系统；6为离心系统；7为传感系统；8为自动控制系统；9为脱水釜；10为自动计量进料罐；11为出料口；12为进料口；13为管道；14为出气口；15为环合釜；16为回收脱溶釜；17为溶剂回收塔；18为ph调节釜；19为结晶釜；20为冷凝器；21为离心机；22为溶剂受槽；23为蒸馏管；24为冷凝管；25为输料泵；26为阀门；27为信号输入模块；28为信号放大模块；29为信号滤波模块；30为信号模数转换模块；31为信号计算与处理模块；32为信号数模转换模块；33为信号输出模块；34为温度传感器；35为信号传输线；36为自动控制器；37为输出信号放大模块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1-2，本发明提供一种吡唑醚菌酯中间体吡唑烷酮的合成系统，合成系统包括有依次相连的脱水系统1、环合系统2、脱溶系统3、ph调节系统4、结晶系统5和离心系统6；合成系统还包括有传感系统7和自动控制系统8、自动控制系统8分别与脱水系统1、环合系统2、脱溶系统3、ph调节系统4、结晶系统5和离心系统6相连接，传感系统7分别与自动控制系统8、脱水系统1、环合系统2、脱溶系统3、ph调节系统4和结晶系统5相连接。

脱水系统1包括有脱水釜9和自动计量进料罐10，自动计量进料罐10底端设置出料口11，脱水釜9的侧壁上部设置进料口12，自动计量进料罐10的出料口11与脱水釜9的进料口12之间通过管道13连接，脱水釜9的顶端设置出气口14；环合系统2包括有环合釜15，脱溶系统3包括有脱溶釜16和溶剂回收塔17，溶剂回收塔17用于回收脱溶釜16分离的溶剂甲苯；ph调节系统4包括有ph调节釜18，结晶系统5包括有结晶釜19和冷凝器20，冷凝器20用于将结晶釜19内的物料降温结晶，离心系统6包括有离心机21和溶剂受槽22；

脱水釜9的底端、环合釜15的底端、脱溶釜16的底端和ph调节釜18的底端都设置出料口11，环合釜15的侧壁上部、脱溶釜16的侧壁上部、ph调节釜18的侧壁上部和结晶釜19的侧壁上部都设置进料口12，脱水釜9的出料口11与环合釜15的进料口12之间和环合釜15的出料口11与脱溶釜16的进料口12之间都通过管道13连接、脱溶釜16的出料口11与ph调节釜18的进料口12之间和ph调节釜18的出料口11与结晶釜19的进料口12之间也都通过管道13连接；

结晶釜19的顶端设置出料口11，结晶釜19的出料口11设置竖直的蒸馏管23，冷凝器20包括有冷凝管24，冷凝器20倾斜设置在结晶釜19的斜上方，冷凝管24的顶部下管壁设置进料口12，冷凝管24的底部设置出料口11，离心机21的顶端设置进料口12，离心机21的侧壁底端设置出料口11，溶剂受槽22的顶端设置进料口12，蒸馏管23的顶端与冷凝器20的进料口12相连通，冷凝器20的出料口11与离心机21的进料口12通过管道13连接，离心机21的出料口11与溶剂受槽22的进料口12也通过管道13连接；管道13上设置输料泵25和阀门26；传感系统7包括有若干温度传感器34，温度传感器34上连接信号传输线35；自动控制系统8包括有自动控制器36和若干信号传输线35。

自动控制系统8包括依次相连的信号输入模块27、信号放大模块28、信号滤波模块29、信号模数转换模块30、信号计算与处理模块31、信号数模转换模块32、输出信号放大模块37和信号输出模块33。

自动控制系统8的信号输入模块27分别与传感系统7的若干信号传输线35相连接，信号输出模块33通过自动控制系统的信号传输线分别与脱水系统1、环合系统2、脱溶系统3、ph调节系统4、结晶系统5和离心系统6的输料泵25和阀门26连接。

由于吡唑醚菌酯中间体吡唑烷酮的生产工艺流程为将对氯苯肼甲苯溶液投入脱水釜，升温共沸带出甲苯和水，脱水完成后转入环合釜，并将甲醇钠固体投入环合釜中，加入定量的丙烯酰胺，在60-70℃下保温反应2-3小时，反应结束后蒸馏回收甲醇，并加入水终止反应，并加入定量盐酸调节ph值至5-6，调节ph结束后转料至脱溶釜，蒸发回收溶剂甲苯，脱溶结束后物料转至结晶釜，降温结晶离心，固相得1-(4-氯苯基)吡唑烷-3-酮，采用上述生产线进行生产，提高了生产的安全性能，操作更加灵活，节省了人力，提高了生产效率，同时也使得反应原料以及中间产物的物料更加精确，因此提高了产品的品质，同时防止有毒产品对操作的人员的人体产生伤害，因此自动化程度较高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。