一种适用于R32冷媒的热泵主机的制作方法

本实用新型涉及热泵技术领域，尤其涉及一种适用于r32冷媒的热泵主机。

背景技术：

r32冷媒系统机型中，由于r32冷媒的易燃易爆特性，在使用环境中，当机器内部有冷媒泄漏且与内部空气的混合比例达到一定时，就有爆炸的危险。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种适用于r32冷媒的热泵主机。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种适用于r32冷媒的热泵主机，包括机箱，所述机箱底部设置有底盘，所述机箱内分隔有空气侧换热腔和水侧换热腔，所述底盘对应所述水侧换热腔处设置有冷媒泄漏孔。

本实用新型所提供的热泵主机，将机箱分隔成空气侧换热腔和水侧换热腔，空气侧换热腔用于安装蒸发器和换热风扇，水侧换热腔用于安装压缩机、高效罐、经济器、气液分离器等，通过在水侧换热腔处设置冷媒泄漏孔，利用r32冷媒的密度比空气大的特性，当有r32冷媒泄漏时可以通过冷媒泄漏孔排放到大气当中，消除安全隐患。

进一步地，所述冷媒泄漏孔设置有若干个，若干所述冷媒泄漏孔排列于所述底盘上。

进一步地，所述冷媒泄漏孔的孔径为4mm～8mm。

进一步地，所述水侧换热腔内设置有检测装置，所述冷媒泄漏孔处设置有排气扇，所述检测装置与所述排气扇电连接。

进一步地，所述检测装置包括压力传感器和气压检测电路，所述压力传感器设置于所述底盘上。

进一步地，所述检测装置包括气体探测器和控制电路，所述气体探测器设置于所述底盘上。

综上所述，本实用新型提供的热泵主机具有如下技术效果：

1)通过在水侧换热腔处设置冷媒泄漏孔，利用r32冷媒的密度比空气大的特性，当有r32冷媒泄漏时可以通过冷媒泄漏孔排放到大气当中，消除安全隐患；

2)通过检测装置检测水侧换热腔的气压或空气成分以判断r32冷媒是否泄漏，并控制排气扇主动排气，进一步保证热泵主机的安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1所示热泵主机的爆炸示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、机箱；11、空气侧换热腔；12、水侧换热腔；2、底盘；21、冷媒泄漏孔；3、检测装置；4、排气扇。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1和图2，本实用新型公开了一种适用于r32冷媒的热泵主机，包括机箱1，所述机箱1底部设置有底盘2，所述机箱1内分隔有空气侧换热腔11和水侧换热腔12，所述空气侧换热腔11用于安装空气侧换热器和换热风扇，所述水侧换热腔12用于安装压缩机、水侧换热器、气液分离器等，避免两换热器之间相互影响；所述底盘2对应所述水侧换热腔12处设置有冷媒泄漏孔21，由此，可利用r32冷媒的密度比空气大的特性，当有r32冷媒泄漏时可以通过所述冷媒泄漏孔21排放到大气当中，消除安全隐患。

在本实施例中，所述冷媒泄漏孔21设置有若干个，若干所述冷媒泄漏孔21排列于所述底盘2上，且所述冷媒泄漏孔21的孔径为4mm～8mm。较佳的，所述冷媒泄漏孔21的孔径为6mm，所述冷媒泄漏孔21共有16个且成十六宫格式排列，两相邻的所述冷媒泄漏孔21的圆心间隙为8mm。

在本实施例中，所述水侧换热腔12内设置有检测装置3，所述冷媒泄漏孔21的下方设置有排气扇4，所述检测装置3与所述排气扇4电连接。

具体的，所述检测装置3包括压力传感器和气压检测电路，所述压力传感器设置于所述底盘2上。所述压力传感器用于检测所述水侧换热腔12底部的气压，并将检测信号反馈至所述气压检测电路，所述检测电路与所述排气扇4电连接，所述检测电路根据检测信号控制所述排气扇4的启动。当r32冷媒泄漏时，由于r32冷媒的密度比空气大，r32冷媒将沉淀在所述水侧换热腔12的底部，所述压力传感器检测到的气压将大于正常大气压，此时所述检测电路控制所述排气扇4启动以进行主动排气，以快速将所述水侧换热腔12内的空气排出。

在其他较佳实施例中，所述检测装置3包括气体探测器和控制电路，所述气体探测器设置于所述底盘2上。所述气体探测器用于探测s32冷媒，并将探测信号反馈至所述控制电路，所述控制电路与所述排气扇4电连接，所述控制电路根据探测信号控制所述排气扇4的启动。当r32冷媒泄漏时，所述气体探测器探测到r32冷媒，当r32冷媒达到一定深度时，所述控制电路控制所述排气扇4启动以进行主动排气，以快速将所述水侧换热腔12内的空气排出。

综上所述，本实用新型提供的热泵主机，通过在水侧换热腔12处设置冷媒泄漏孔21，利用r32冷媒的密度比空气大的特性，当有r32冷媒泄漏时可以通过冷媒泄漏孔21排放到大气当中，消除安全隐患；通过检测装置3检测水侧换热腔12的气压或空气成分以判断r32冷媒是否泄漏，并控制排气扇4主动排气，进一步保证热泵主机的安全。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种适用于r32冷媒的热泵主机，包括机箱，所述机箱底部设置有底盘，其特征在于：所述机箱内分隔有空气侧换热腔和水侧换热腔，所述底盘对应所述水侧换热腔处设置有冷媒泄漏孔。

2.根据权利要求1所述的热泵主机，其特征在于：所述冷媒泄漏孔设置有若干个，若干所述冷媒泄漏孔排列于所述底盘上。

3.根据权利要求2所述的热泵主机，其特征在于：所述冷媒泄漏孔的孔径为4mm～8mm。

4.根据权利要求1所述的热泵主机，其特征在于：所述水侧换热腔内设置有检测装置，所述冷媒泄漏孔处设置有排气扇，所述检测装置与所述排气扇电连接。

5.根据权利要求4所述的热泵主机，其特征在于：所述检测装置包括压力传感器和气压检测电路，所述压力传感器设置于所述底盘上。

6.根据权利要求4所述的热泵主机，其特征在于：所述检测装置包括气体探测器和控制电路，所述气体探测器设置于所述底盘上。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于R32冷媒的热泵主机，包括机箱，所述机箱底部设置有底盘，所述机箱内分隔有空气侧换热腔和水侧换热腔，所述底盘对应所述水侧换热腔处设置有冷媒泄漏孔。本实用新型所提供的热泵主机，将机箱分隔成空气侧换热腔和水侧换热腔，空气侧换热腔用于安装蒸发器和换热风扇，水侧换热腔用于安装压缩机、高效罐、经济器、气液分离器等，通过在水侧换热腔处设置冷媒泄漏孔，利用R32冷媒的密度比空气大的特性，当有R32冷媒泄漏时可以通过冷媒泄漏孔排放到大气当中，消除安全隐患。

技术研发人员：郭建毅;朱文波;胡书雄
受保护的技术使用者：广东华天成新能源科技股份有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.08.11