一种热泵用一体化机房集成机构的制作方法

本实用新型涉及热泵领域，特别涉及一种热泵用一体化机房集成机构。

背景技术：

集成加热泵区别于传统的流体泵，其既能够对泵体内的流体进行加热，同时又能够将加热后的流体泵送至指定位置。在集成加热泵的使用中，需要将冷流体从进料管送入，然后经过加热，从出料管送出，在传统集成加热泵中扇叶的旋转速率不便，从而导致流体流在热泵中的流动速率不变，而流体的流动速率会直接影响流体的加热效果，当流体流动速率较快时，流体在热泵中的加热时间较短，然后就直接排出热泵，从而使得流体排出时达到较高温度，当流体流动速率较慢时，流体在热泵中的加热时间较长，从而使得流体排出时达到很高温度，而传统的热泵不能对流体的流速进行调节，也就不能对出流体流体温进行灵活的把控。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热泵用一体化机房集成机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热泵用一体化机房集成机构，包括集成式热泵主体，所述集成式热泵主体的一侧固定安装有进液管，所述进液管的内部设置有软管，所述软管的底部设置有固定座，所述固定座与进液管的内壁固定连接，所述软管的顶部设置有压板，所述固定座顶部的边角处均开设有开槽，所述开槽内壁的底端固定连接有拉簧，所述拉簧的顶端与压板的底端固定连接，所述压板顶端的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端穿过进液管的顶部固定连接有限位板，所述连接杆的外壁活动卡接有多个卡块。

优选的，所述限位板底端的两侧均固定连接有连接环，所述卡块的一侧固定连接绳索，所述绳索与连接环固定连接。

优选的，所述软管的正面和背面均设置有挡板，所述挡板的底端与固定座固定连接，所述挡板的顶端穿过压板与进液管内壁的顶端固定连接。

优选的，所述拉簧的内部设置有限位杆，所述限位杆的底端与开槽内壁的底端固定连接，所述限位杆的顶端穿过压板与进液管内壁的顶端固定连接。

优选的，所述软管的两端均固定套接有连接管，所述连接管的外壁与进液管的内壁固定套接。

优选的，所述固定座和压板相对一侧的中部均开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁与软管的外壁相贴合。

优选的，所述集成式热泵主体的另一侧固定安装有出液管。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用拉簧和卡块相配合的设置方式，通过调整软管的横截面积来对流体降温的程度进行调节，在连接杆外部的卡块个数越少，压板对软管的压迫越深，流出的流体温度也就越低，反之，使得流体的加热时间较长，便于对出液管流出的流体温度进行调节；

2、本实用新型利用挡板和软管相配合的设置方式，软管由于挤压而发生形变时，通过挡板便于对软管的形变进行限位，防止软管的形变影响拉簧的形变。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面结构示意图。

图3为本实用新型进液管内部正面结构示意图。

图4为本实用新型进液管内部侧面结构示意图。

图5为本实用新型卡块处俯视结构示意图。

图中：1、集成式热泵主体；2、进液管；3、软管；4、固定座；5、压板；6、拉簧；7、连接杆；8、限位板；9、卡块；10、连接环；11、绳索；12、挡板；13、限位杆；14、连接管；15、弧形槽；16、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种热泵用一体化机房集成机构，包括集成式热泵主体1，集成式热泵主体1的一侧固定安装有进液管2，集成式热泵主体1的另一侧固定安装有出液管16，进液管2的内部设置有软管3，软管3的材质为弹性材质，可以为橡胶材料，有弹性恢复力，软管3的两端均固定套接有连接管14，连接管14的外壁与进液管2的内壁固定套接，通过连接管14便于将软管3安装于进液管2的内腔中。

软管3的底部设置有固定座4，固定座4对软管3有一定的承载作用，便于承受来自软管3的重力，固定座4与进液管2的内壁固定连接，软管3的顶部设置有压板5，通过压板5向着固定座4的方向进行运动，从而使得压板5对软管3的挤压，固定座4和压板5相对一侧的中部均开设有弧形槽15，弧形槽15便于对软管3的位置进行限位，防止软管3在固定座4和压板5之间随意移动，弧形槽15的内壁与软管3的外壁相贴合，软管3的正面和背面均设置有挡板12，挡板12与压板5滑动穿插连接，挡板12的底端与固定座4固定连接，软管3由于挤压而发生形变时，通过挡板12便于对软管3的形变进行限位，防止软管3的形变影响拉簧6的形变，挡板12的顶端穿过压板5与进液管2内壁的顶端固定连接。

固定座4顶部的边角处均开设有开槽，开槽内壁的底端固定连接有拉簧6，拉簧6在进液管2的内腔中一直处于拉伸状态，从而一直对压板5有向着固定座4方向的拉力，拉簧6的顶端与压板5的底端固定连接，拉簧6的内部设置有限位杆13，限位杆13与压板5滑动穿插连接，便于对拉簧6的形变进行限位，限位杆13的底端与开槽内壁的底端固定连接，限位杆13的顶端穿过压板5与进液管2内壁的顶端固定连接。

压板5顶端的中部固定连接有连接杆7，连接杆7的顶端穿过进液管2的顶部固定连接有限位板8，连接杆7的外壁活动卡接有多个卡块9，卡块9的形状为开口环，卡块9的材质为弹性材质，可以为塑料或弹簧钢，有一定强度的同时也具有一定的韧性，可以发生弹性形变卡在连接杆7的外部，限位板8底端的两侧均固定连接有连接环10，卡块9的一侧固定连接绳索11，绳索11与连接环10固定连接。

本实用工作原理：

在使用时，首先根据流体在流出集成式热泵主体1时需要的温度对进液管2内腔中流体的流速进行调节，当流体流出的温度需要降低时，拉动卡块9，使卡块9形变后脱离连接杆7的外壁，此时由于一直处于拉伸状态下的拉簧6，便会拉动压板5向下运动一个卡块9的距离，而压板5的向下运动便会压迫软管3，使软管3发生弹性形变，进而使得软管3的横截面积变小，软管3的横截面积变小便会使经过软管3的流体流速率加快，从而使得流体的加热时间较短，进而使得从出液管16流出的流体温度降低，然后通过减少卡块9套设在连接杆7外部的个数来对流体降温的程度进行调节，在连接杆7外部的卡块9个数越少，压板5对软管3的压迫越深，流出的流体温度也就越低，反之，当流体流出的温度需要调高时，便向连接杆7的外壁卡接上卡块9，从而使流进软管3的流体速率降低，从而使得流体的加热时间较长，流出液体温度也就越高。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。