本实用新型属于泄压排气装置技术领域，尤其涉及一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置。
背景技术：
空气分离设备是将空气液化、精馏，最终分离为氧、氮和其他有用气体，利用空气中有用的气体的沸点不同，可以从液化的空气中分离出来。蒸汽加热器是空分应用比较广泛的设备，蒸汽加热器利用蒸汽放出来的热量加热所需的工艺气体，蒸汽加热器的主要换热元件为复合翘片管，蒸汽加热器具有耐压性和高导热性，传热性能好，具有优良的防腐性能，蒸汽加热器具有不易积水，易清洗，传热效率高等优点。
在现有技术中，中国专利申请201821703301.0公开了一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，包括泄压缓冲箱，支撑柱，支撑底座，蒸汽进管，第一连接法兰，可导流冷凝管结构，可提醒泄压排气罩结构，防滴漏接液板结构，压力表，手动球阀，废液排放管，手动阀门，箱盖，手柄把手，卡块和卡座管，所述的支撑柱分别螺栓连接在泄压缓冲箱的下表面四角位置；所述的支撑底座横向焊接在支撑柱的下端。
但是上述现有技术中，在使用过程中，打开手动球阀进行泄压时，蒸汽瞬间放出，对装置产生较大的冲击力，容易损坏装置，减小装置使用寿命，同时，冷凝结构不能充分对蒸汽充分冷凝降温。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本实用新型的目的在于一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，通过设置冷凝管，改变蒸汽进管和圆管的结构，增加弹簧装置有效的解决了排气的瞬间水蒸汽对装置产生冲击力的问题，同时，冷凝结构能够充分对蒸汽进行降温，提高了冷凝管的工作效率。
本实用新型提供如下技术方案：
一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，包括：缓冲箱、冷凝管；所述冷凝管位于缓冲箱内侧；所述冷凝管下侧设置有导流板；所述导流板下侧设置有集液箱；所述缓冲箱上侧设置有泄压排气罩；所述缓冲箱下侧设置有蒸汽进管，所述蒸汽进管内侧插接有圆管；所述圆管右侧设置有弹簧；所述蒸汽进管远离缓冲箱一端上表面设置有压力表和阀门。
优选的，所述冷凝管为宝塔弹簧结构状；所述缓冲箱上侧为圆台结构状，下侧为圆柱状；所述冷凝管通过抱箍片设置在缓冲箱内侧上方。
优选的，所述泄压排气罩上端为圆锥形，下端为圆柱形，所述泄压排气罩下端圆柱直径与缓冲箱上表面直径相等，所述泄压排气罩表面设置有多个通孔；所述泄压排气罩与缓冲箱内部连通。
优选的，所述集液箱下方设置有排液管，所述排液管设置有排液阀门。
优选的，所述缓冲箱下方设置有支腿，所述支腿下方设置有承压片，所述支腿的数量至少为个。
优选的，所述蒸汽进管插入缓冲箱部分右端为槽型结构，所述圆管左端为槽形结构，所述蒸汽进管的直径大于圆管的直径1～5厘米。
优选的，所述弹簧左侧与圆管连接，右侧与蒸汽进管连接。
优选的，所述蒸汽进管通过抱箍与缓冲箱下表面连接，所述蒸气进管左端设置有法兰。
优选的，所述蒸汽进管右端下方设置有圆孔，所述圆管右端下方设置有圆孔。
优选的，所述蒸汽进管在缓冲箱内部倾斜设置，所述蒸汽进管与缓冲箱下表面夹角为2～10度。
优选的，所述排液阀门与排液管连接处设置有密封垫。
优选的，所述压力表具体采用型号为ybf100的压力表。
优选的，所述缓冲箱、蒸汽进管与圆管均进行防腐处理，包括但不限于涂刷防腐漆。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，所述蒸汽进管与圆管之间设置有弹簧，当对蒸汽加热器进行泄压时弹簧受力收缩，吸收能量，有效的减小了蒸汽对装置冲击力，延长了装置的使用寿命。
(2)本实用新型一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，通过设置冷凝管，所述冷凝管为宝塔弹簧结构状，增加了冷凝管与蒸汽的接触面积，增加了冷凝管的工作效率，改善了冷凝效果。
(3)本实用新型一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，所述泄压排气罩上端为圆锥形下端为圆柱形，所述圆锥下表面直径大于圆柱形直径，在排出蒸汽的同时能够防止异物落入缓冲箱内。
(4)本实用新型一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，通过设置集液箱，能够对冷凝水进行集中处理，防止污染地面。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的主示意图。
图2是本实用新型的蒸汽进管与圆管连接示意图。
图3是本实用新型的蒸汽进管示意图。
图4是本实用新型的圆管示意图。
图5是本实用新型的冷凝管示意图。
图中：1、泄压排气罩；2、缓冲箱；3、冷凝管；4、弹簧；5、导流板；6、支腿；7、承压片；8、排液管；9、排液阀门；10、抱箍片；11、压力表；12、阀门；13、蒸汽进管；14、圆管；15、集液箱。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，包括：缓冲箱2、冷凝管3；所述冷凝管3位于缓冲箱2内侧；所述冷凝管3下侧设置有导流板5；所述导流板5为圆台形壳体结构；所述导流板5下侧设置有集液箱15；所述缓冲箱2上侧设置有泄压排气罩1；所述缓冲箱2下侧设置有蒸汽进管13，所述蒸汽进管13内侧插接有圆管14；所述圆管14直径小于蒸汽进管直径，所述圆管14能够在蒸汽进管13内移动；所述圆管14右侧设置有弹簧4；所述蒸汽进管13远离缓冲箱一端上表面设置有压力表11和阀门12。
所述冷凝管3为宝塔弹簧结构状；所述缓冲箱2上侧为圆台结构状，下侧为圆柱状；所述冷凝管3通过抱箍片设置在缓冲箱2内侧上方。
所述泄压排气罩1上端为圆锥形壳体结构，下端为圆柱形壳体结构，所述圆锥形壳体结构下表面直径大于圆柱形壳体结构下表面直径；所述圆锥形壳体结构下表面圆心位于圆柱形壳体结构轴线延长线上；所述泄压排气罩1下端圆柱形壳体结构直径与缓冲箱2上表面直径相等，所述泄压排气罩1表面设置有多个通孔；所述泄压排气罩1与缓冲箱2内部连通。
所述集液箱15下方设置有排液管8，所述排液管8设置有排液阀门9；所述集液箱15用于盛放从冷凝管3留下来的液体。
所述缓冲箱2下方设置有支腿6，所述支腿6下方设置有承压片7，所述支腿6的数量至少为3个。
所述蒸汽进管13插入缓冲箱2部分右端为槽型结构，所述圆管14左端为槽形结构，所述蒸汽进管13的直径大于圆管14的直径1～5厘米。
所述弹簧4左侧与圆管14连接，右侧与蒸汽进管13连接；所述蒸汽进管13通过抱箍10与缓冲箱2下表面连接，所述蒸气进管13左端设置有法兰；所述法兰与蒸汽加热器的排汽管连接；所述蒸汽进管13右端下方设置有圆孔，所述圆管右端下方设置有圆孔，所述蒸汽进管13在缓冲箱2内部倾斜设置，所述蒸汽进管13与缓冲箱2下表面夹角为2～10度，所述蒸蒸汽进管13倾斜放置方便排出管道内的液体，管道内的液体通过圆孔排出，流入到集液箱15内。
所述排液阀门9与排液管8连接处设置有密封垫，增加密封性能，防止液体通过排液阀门9与排液管的连接处漏出；所述压力表11具体采用型号为ybf100的压力表；所述缓冲箱2、蒸汽进管13与圆管14均进行防腐处理，包括但不限于涂刷防腐漆。
工作原理：将法兰与空分用的蒸汽加热器的排汽管连接，通过压力表11观察管道内的压力，当压力过大需要泄压时，打开阀门进行泄压，在进行泄压时，水蒸气从蒸汽进管进入作用于圆管14，此时，在弹簧4的作用下，圆管缓慢移动，实现均匀泄压的目的，减小了蒸汽对装置的冲击力。蒸汽进入缓冲箱2后，与冷凝管3接触，在冷凝管3的作用下，蒸汽变成液体，从导流板流出，最后进入到集液箱15内，集液箱15内的液体通过排液管8排出装置外；未冷却的气体通过缓冲箱2上端的泄压排气罩1的圆孔处排出。
通过上述技术方案得到的装置是蒸汽加热器的泄压排气装置，通过设置冷凝管与弹簧，提高了冷凝效果，能够对水蒸汽进行降温处理，同时，本装置能够缓慢泄压，延长了蒸汽与装置的瞬间作用时间，减小了蒸汽对装置的冲击力。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。