本发明属于冰箱制造技术领域，特别是涉及一种用于三间室单系统冰箱的风道结构。
背景技术：
风冷冰箱根据蒸发器的使用数量，可以分为单系统和多系统冰箱，多系统冰箱通常是冷藏室和冷冻室分开制冷和回风，其风道结构相对简单，通常箱体发泡层内不需要内置风道。
单系统冰箱最为常见的是冷冻向冷藏送风，有的配有变温室，这种三间室单系统的风道结构较为复杂。
现有的冰箱的回风风道多是塑料材质，多是通过多个零件拼接组装，模具投入较大且冰箱在生产过程中装配工艺繁琐、耗时长、效率低。
同时，由于通过多个零件拼接组装，导致防漏液措施也要求较高，使得材料成本和生产工艺成本较高，不利于生产成本的控制。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于三间室单系统冰箱的风道结构，通过将变温风道、连接风道和回风风道进行模块化拼接，解决了现有冰箱风道装配工艺繁琐和效率低的问题；同时，减少了材料和生产工艺成本，有利于降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于三间室单系统冰箱的风道结构，包括冰箱箱体；所述冰箱箱体由上往下依次设置有冷藏室、变温室和冷冻室；所述冷冻室后侧壁与冰箱箱体间安装有蒸发器组件和冷冻风道组件；
所述变温室后侧壁与冰箱箱体间安装有变温风道；所述变温风道下端与冷冻风道组件连通；所述变温风道上端连接有连接风道；所述变温风道与连接风道间连接有一拖二风门组件；所述变温风道包括第一风路和第二风路；
所述第一风路通过一拖二风门组件与变温室连通；所述第二风路通过一拖二风门组件与连接风道连通；
所述连接风道上端连接有冷藏风道；所述冷藏风道下端与连接风道连通，所述冷藏风道与冷藏室连通；所述连接风道一侧连接有回风道；所述回风道与变温风道侧面连接；所述回风道开设有与冷藏室和变温室连通的回风口；所述回风道下端开设有回风出风口，且回风出风口位于蒸发器组件底部。
进一步地，所述连接风道侧面固定连接有第一矩形凸台；所述第一矩形凸台位于冷藏室和变温室之间。
进一步地，所述变温风道包括变温风道前侧板和变温风道后侧板；所述变温风道后侧板为u形槽板结构；所述变温风道后侧板内侧面固定连接有侧挡板；所述变温风道前侧板与变温风道后侧板相互卡接形成风路，并通过侧挡板将风路分隔成第一风路和第二风路。
进一步地，所述连接风道包括连接风道前侧板和连接风道后侧板；所述连接风道前侧板和连接风道后侧板的连接面均开设有相对应的风路槽道；所述连接风道后侧板与变温风道后侧板上表面连接；所述连接风道前侧板与变温风道前侧板上表面连接；所述连接风道前侧板开设有用于安装一拖二风门组件的槽口。
进一步地，所述回风道包括回风道前侧板和回风道后侧板；所述回风道前侧板与回风道后侧板的连接面开设有回风风路槽道，且回风风路槽道均与回风口和回风出风口连通。
进一步地，所述回风道前侧板侧面固定连接有第二矩形凸台；所述第二矩形凸台位于冷藏室和变温室之间。
进一步地，所述风道结构为eps材质发泡而成。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过将变温风道、连接风道和回风风道进行模块化拼接，有效的降低了冰箱风道的装配工艺，提高了生产效率；同时，也有效的降低了防漏液的难度，减少了材料和生产工艺成本投入，从而有效的降低生产成本。
2、本发明通过将风道结构进行固定化、模块化，对于风口位置一样的不同箱体冰箱，可以同样使用该风道结构，对于相同宽度，不同高度的冰箱，只需延长风道结构即可，提高装配的便利性，以及风道结构的通用性；且减少产品设计与模具的制作周期，缩短产品的研发周期，有效的降低了产品的模具费用投入，简化冰箱生产工艺。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于三间室单系统冰箱的风道结构的结构示意图；
图2为图1的半剖视图；
图3为变温风道、连接风道、冷藏风道和回风道的结构主视图；
图4为图3中a-a处的剖视图；
图5为变温风道、连接风道和回风道的结构示意图；
图6为图5后视视角的结构示意图；
图7为连接风道的结构示意图；
图8为回风风道的爆炸图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-冷藏室，2-变温室，3-冷冻室，4-变温风道，5-连接风道，6-一拖二风门组件，7-冷藏风道，8-回风道，301-蒸发器组件，302-冷冻风道组件，401-第一风路，402-第二风路，403-变温风道前侧板，404-变温风道后侧板，405-侧挡板，501-第一矩形凸台，502-连接风道前侧板，503-连接风道后侧板，504-风路槽道，505-槽口，801-回风口，802-回风出风口，803-回风道前侧板，804-回风道后侧板，805-回风风路槽道，806-第二矩形凸台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1和2所示，本发明为一种用于三间室单系统冰箱的风道结构，包括冰箱箱体；冰箱箱体由上往下依次设置有冷藏室1、变温室2和冷冻室3；冷冻室3后侧壁与冰箱箱体间安装有蒸发器组件301和冷冻风道组件302；冷冻风道组件302包括冷冻风道、风扇等。
冷冻风道一部分与冷冻室3连通，蒸发器组件301产生的冷气通过冷冻风道组件302内的风扇将冷气送入冷冻室3内部。
变温室2后侧壁与冰箱箱体间安装有变温风道4；变温风道4下端与冷冻风道组件302的冷冻风道连通；风扇启动时，将一部风冷气通过冷冻风道送入变温风道4内。
如图3-6所示，变温风道4上端连接有连接风道5；变温风道4与连接风道5间连接有一拖二风门组件6；变温风道4包括第一风路401和第二风路402；第一风路401通过一拖二风门组件6与变温室2连通；第二风路402通过一拖二风门组件6与连接风道5连通；
具体为，变温风道4包括变温风道前侧板403和变温风道后侧板404；变温风道后侧板404为u形槽板结构，变温风道后侧板404内侧面固定连接有侧挡板405；变温风道前侧板403与变温风道后侧板404相互卡接形成用于冷气流动的风路，并通过侧挡板405将风路分隔成第一风路401和第二风路402。
冷气由冷冻风道进入变温风道4内后，被侧挡板405分成两路，即进入第一风路401和第二风路402，第一风路401通过一拖二风门组件6实现对变温室2进行送风，第二风路402通过一拖二风门组件6实现将冷气送入连接风道5内。
如图4-7所示，连接风道5上端连接有冷藏风道7；冷藏风道7下端与连接风道5连通，冷藏风道7与冷藏室1连通；连接风道5一侧连接有回风道8；
具体的，连接风道5包括连接风道前侧板502和连接风道后侧板503；连接风道前侧板502和连接风道后侧板503的连接面均开设有相对应的风路槽道504；连接风道前侧板502和连接风道后侧板503相互卡接后，通过风路槽道504形成用于冷气通过的风路。
连接风道后侧板503与变温风道后侧板404上表面连接；连接风道前侧板502与变温风道前侧板403上表面连接；连接风道前侧板502开设有用于安装一拖二风门组件6的槽口505。
冷气由一拖二风门组件6进入连接风道5内由风路槽道504形成的风路中，风路槽道504的下端与第二风路402位置对应，风路槽道504上端位于连接风道5上表面的中部，使得风路槽道504形成倾斜向上的结构，风路槽道504上端位于连接风道5上表面的中部，为连接风道5与冷藏风道7的连通提供便利，便于冷气更好的进入冷藏风道7内。
如图4所示，冷藏风道7内部设置有y形风路，冷气由y形风路底部进入上部的两个支路中，两个支路开设有若干出风槽口，出风槽口与冷藏室1内部连通，从而实现将冷气送入冷藏室1内部。
同时，连接风道5侧面固定连接有第一矩形凸台501，第一矩形凸台501可通过与连接风道前侧板502一体成型获得；第一矩形凸台501位于冷藏室1和变温室2之间，安装时将第一矩形凸台501嵌入在冷藏室1和变温室2之间，便于整体固定效果，提高结构稳定性。
如图4-6和8所示，回风道8与变温风道4侧面连接，回风道8竖直设置通过同时与变温风道4和连接风道5进行卡接或胶粘等方式，有效的提高了整体的结构稳定性和安装的便利性；回风道8开设有与冷藏室1和变温室2连通的回风口801；回风道8下端开设有回风出风口802，且回风出风口802位于蒸发器组件301底部。
具体为，回风道8包括回风道前侧板803和回风道后侧板804；回风道前侧板803与回风道后侧板804的连接面开设有回风风路槽道805，且回风风路槽道805均与回风口801和回风出风口802连通，回风道前侧板803和回风道后侧板804相互卡接后，使得回风道8内的回风风路槽道805形成用于空气回流的回风风路。
变温风道4和连接风道5内部的空气分别通过回风口801进入回风道8内的回风风路槽道805内部，并最终通过回风出风口802进入蒸发器组件301底部，实现冰箱内部冷气的循环。
同时，回风道前侧板803侧面固定连接有第二矩形凸台806，第二矩形凸台806可通过与回风道前侧板803一体成型获得；第二矩形凸台806位于冷藏室1和变温室2之间，安装时同样将第二矩形凸台806嵌入在冷藏室1和变温室2之间，增加整体安装后的结构稳定性。
其中，本发明的风道结构都为eps材质发泡而成，由于发泡泡沫件材质的特殊性，变温风道4的变温风道前侧板403和变温风道后侧板404、连接风道5的连接风道前侧板502和连接风道后侧板503，以及回风道8的回风道前侧板803和回风道后侧板804相互卡接后的密封性很好，无需采用其他措施进行密封。
变温风道4、连接风道5、回风道8的风口四周贴有泡棉即可与冰箱箱体各间室内衬进行配合。整体安装到位后在风道结构外围可用胶带固定到冰箱箱胆上，防止生产过程中移动箱体造成脱落即可。
同时，风道结采用eps材质发泡而成，材料成本相对低廉，由于材料的特殊性，eps零件配合之后防漏液措施也会降低很多，大大降低了工艺成本；同时，由于eps零件的厚度较大，占用一定的体积，相比原采用塑料风道的冰箱箱体，发泡液的用量得到减少，从而降低了生产成本。
通过将变温风道4、连接风道5、回风道8的风道结构进行固定化、模块化，对于风口位置一样的不同箱体冰箱，可以同样使用该风道结构，对于相同宽度，不同高度的冰箱，只需将延长风道结构即可，提高装配的便利性，以及风道结构的通用性；且减少产品设计与模具的制作周期，缩短产品的研发周期，有效的降低了产品的模具费用投入，简化冰箱生产工艺。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。