一种智能化的EPS发泡机的制作方法

本实用新型属于eps发泡器械技术领域，尤其涉及一种智能化的eps发泡机。

背景技术：

目前，eps为发泡聚苯乙烯，是聚苯乙烯加了发泡剂。因为其含有底沸点烃类发泡剂，在受热至90-110摄氏度时体积可增大5--50倍。eps具有隔热、隔音、防震、耐水、耐酸和耐碱等特性的泡沫塑料。为了实现eps材料的发泡，eps发泡机发挥着关键性的作用。但是现有的eps发泡机在使用过程中，由于喷气和搅拌不均匀，降低了eps发泡的质量。同时现有的eps发泡机在移动或者安装过程中，由于发泡机器件复杂，不方便进行移动或者安装。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有的eps发泡机在使用过程中，由于喷气和搅拌不均匀，降低了eps发泡的质量。

(2)现有的eps发泡机在移动或者安装过程中，由于发泡机器件复杂，不方便进行移动或者安装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种智能化的eps发泡机。

本实用新型是这样实现的，一种智能化的eps发泡机设置有发泡罐体；

发泡罐体下端通过轴承固定有转动轴，发泡罐体下端通过螺栓固定有喷气盘，喷气盘通过气管与气泵连接；转动轴上通过螺栓固定有搅拌翅，搅拌翅侧面为三角体；

发泡罐体侧面通过螺栓固定有保温垫，发泡罐体内部通过螺栓固定有加热板、温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器通过导线与控制台连接；

发泡罐体上端焊接有加料漏斗，加料漏斗下端通过螺栓固定有支撑架。

进一步，所述发泡罐体通过螺栓固定在发泡机机架上，发泡机机架内部焊接有三角加强架。

进一步，所述发泡机机架下端焊接有支撑腿，支撑腿通过螺栓固定有圆台底座；

圆台底座中间开有凹槽，凹槽底部通过螺栓固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过螺栓固定有滚轮。

进一步，所述电动伸缩杆设置有伸缩外筒，伸缩外筒套接有伸缩内杆；

伸缩外筒外侧通过螺栓固定有电机，电机输出轴通过连接键固定有齿轮，齿轮与直齿线接触；直齿通过螺栓固定在伸缩内杆，伸缩内杆下端通过转轴固定有滚轮。

进一步，所述发泡机机架右端焊接有推架，推架焊接有推手。

进一步，所述发泡机机架上端通过螺栓固定有发泡罐体，发泡罐体下端通过螺栓固定有旋转电机；

发泡罐体左端设置有出料口，出料口下端焊接有斜向输送架，斜向输送架下端设置有承装槽。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

(1)本实用新型通过加料漏斗，向发泡罐体内部添加相应的材料；材料添加完成后，利用加热板对eps材料进行加热；转动轴带动搅拌翅转动，实现对eps材料的搅拌；同时气泵将外部的气体输送到喷气盘中，对eps材料进行发泡处理。在eps材料发泡过程中，温度传感器和湿度传感器检测发泡罐体内部的湿度和温度，并将数据传递到控制台，控制台分别对旋转电机、气泵、发热板进行控制。本实用新型中搅拌翅的侧面为三角体，可以提高eps材料搅拌的均匀度；通过在发泡罐体底部设置有喷气盘，提高透气的均匀性，增加eps材料发泡的质量；同时本实用新型通过控制台分别对旋转电机、气泵、发热板进行控制，使整体装置具有智能化，提高eps发泡的效果。

(2)本实用新型中发泡机机架内部焊接有三角加强架，可以提高装置的强度和稳定性。

(3)本实用新型电机接通电源，电机带动伸缩内杆上下运动。当整体装置进行固定时，电动带动伸缩内杆向上移动使滚轮远离地面，使圆台底座接触地面固定。当整体装置进行移动时，电动带动伸缩内杆向下移动使滚轮接触地面，对整体装置进行移动。

(4)本实用新型电机带动伸缩内杆上下运动，当整体装置进行固定时，电动带动伸缩内杆向上移动使滚轮远离地面，使圆台底座接触地面固定。当整体装置进行移动时，电动带动伸缩内杆向下移动使滚轮接触地面，对整体装置进行移动。

(5)本实用新型在发泡机机架右端焊接有推架，推架焊接有推手，方便对整体装置进行移动。

(6)本实用新型通过设置有旋转电机，带动搅拌翅对eps材料进行搅拌；当eps材料在发泡罐体发泡完成后，eps材料从出料口掉落到斜向输送架上；由于斜向输送架为斜向，eps材料滑落到承装槽中进行承装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的智能化的eps发泡机结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的电动伸缩杆结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的发泡罐体结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的喷气盘结构示意图。

图中：1、发泡罐体；2、出料口；3、斜向输送架；4、承装槽；5、圆台底座；6、旋转电机；7、电动伸缩杆；8、三角加强架；9、滚轮；10、推架；11、推手；12、伸缩外筒；13、直齿；14、齿轮；15、电机；16、伸缩内杆；17、搅拌翅；18、保温垫；19、加热板；20、转动轴；21、喷气盘；22、支撑架；23、温度传感器；24、湿度传感器；25、加料漏斗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种智能化的eps发泡机，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1所示，为了方便移动或者固定整体装置，同时方便对发泡完成的eps材料进行承装。发泡机机架内部焊接有三角加强架8，发泡机机架下端焊接有支撑腿，支撑腿通过螺栓固定有圆台底座5；圆台底座5中间开有凹槽，凹槽底部通过螺栓固定有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7通过螺栓固定有滚轮9。发泡机机架右端焊接有推架10，推架10焊接有推手11。

发泡机机架上端通过螺栓固定有发泡罐体1，发泡罐体1下端通过螺栓固定有旋转电机6。发泡罐体1左端设置有出料口2，出料口2下端焊接有斜向输送架3，斜向输送架3下端设置有承装槽4。

当整体装置进行移动时，电动伸缩杆7使滚轮9接触地面，手握推手11对整体装置进行推动；当整体装置进行固定时，电动伸缩杆7使滚轮9远离地面，将圆台底座5接触地面进行固定。当eps材料在发泡罐体发泡完成后，eps材料从出料口2掉落到斜向输送架3上；由于斜向输送架3为斜向，eps材料滑落到承装槽4中进行承装。

如图2所示，为了方便整体装置的固定和移动。电动伸缩杆7设置有伸缩外筒12，伸缩外筒12套接有伸缩内杆16；伸缩外筒12外侧通过螺栓固定有电机15，电机15输出轴通过连接键固定有齿轮14，齿轮14与直齿13线接触，直齿13通过螺栓固定在伸缩内杆16，伸缩内杆16下端通过转轴固定有滚轮9。

电机15接通电源，电机15带动伸缩内杆16上下运动。当整体装置进行固定时，电动15带动伸缩内杆16向上移动使滚轮9远离地面，使圆台底座5接触地面固定。当整体装置进行移动时，电动15带动伸缩内杆16向下移动使滚轮9接触地面，对整体装置进行移动。

如图3所示，为了在发泡机工作过程中，能够有效对eps发泡过程进行控制，提高eps发泡的质量。发泡罐体1下端通过轴承固定有转动轴20，发泡罐体1下端通过螺栓固定有喷气盘21，喷气盘21通过气管与气泵连接。转动轴20上通过螺栓固定有搅拌翅17，搅拌翅17侧面为三角体。

发泡罐体1侧面通过螺栓固定有保温垫18，发泡罐体1内部通过螺栓固定有加热板19、温度传感器23和湿度传感器24，温度传感器23和湿度传感器24通过导线与控制台连接。

发泡罐体1上端焊接有加料漏斗25，加料漏斗25下端通过螺栓固定有支撑架22。

在本实施例中，旋转电机6、加热板19、温度传感器23和湿度传感器24通过导线与控制台连接。

在本实施例中，温度传感器23型号为wrm2-101，湿度传感器型号为am2320。

本实用新型通过加料漏斗25，向发泡罐体1内部添加相应的材料；材料添加完成后，利用加热板19对eps材料进行加热；转动轴20带动搅拌翅17转动，实现对eps材料的搅拌；同时气泵将外部的气体输送到喷气盘21中，对eps材料进行发泡处理。在eps材料发泡过程中，温度传感器23和湿度传感器24检测发泡罐体内部的湿度和温度，并将数据传递到控制台，控制台分别对旋转电机6、气泵、发热板19进行控制。

本实用新型的工作原理为：当整体装置进行移动时，电动伸缩杆7使滚轮9接触地面，手握推手11对整体装置进行推动；当整体装置进行固定时，电动伸缩杆7使滚轮9远离地面，将圆台底座5接触地面进行固定。本实用新型通过加料漏斗25，向发泡罐体1内部添加相应的材料；材料添加完成后，利用加热板19对eps材料进行加热；转动轴20带动搅拌翅17转动，实现对eps材料的搅拌；同时气泵将外部的气体输送到喷气盘21中，对eps材料进行发泡处理。在eps材料发泡过程中，温度传感器23和湿度传感器24检测发泡罐体内部的湿度和温度，并将数据传递到控制台，控制台分别对旋转电机6、气泵、发热板19进行控制。当eps材料在发泡罐体发泡完成后，eps材料从出料口2掉落到斜向输送架3上；由于斜向输送架3为斜向，eps材料滑落到承装槽4中进行装载。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。