一种用于叶轮生产的脱模装置的制作方法

本实用新型涉及叶轮生产的脱模技术领域，特别涉及一种用于叶轮生产的脱模装置。

背景技术：

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，在生产时，人员需要通过模具来进行定型，然而目前叶轮定型脱模时都易于产生不同程度的摩擦而影响生产质量。

专利号cn201820343349.9，一种叶轮脱模机构及设备，该叶轮脱模机构包括驱动圈和滑动模块；其中；所述滑动模块至少具有第一侧面、第二侧面和第三侧面；所述第一侧面和所述第二侧面分别用于与叶轮的相邻两个叶片的两个相对侧面一一对应匹配。

该一种叶轮脱模机构及设备存在以下弊端：1、该申请的叶轮脱模机构不具备对模具进行润滑的机构，使得叶轮定型脱模时，以产生不同程度的摩擦而大幅度降低了生产质量；2、该申请的叶轮脱模机构不具备对脱模后的叶轮毛刺进行抛光的机构，从而大幅度的降低了生产质量；为此，我们提出一种用于叶轮生产的脱模装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于叶轮生产的脱模装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于叶轮生产的脱模装置，包括底座和脱模台，所述底座顶部两端均焊接有支撑板a，所述支撑板a顶部均焊接于脱模台，所述脱模台顶部中心位置设置有模具，所述脱模台顶部位于模具外围焊接有脱模槽，所述脱模台表面位于模具两侧均开设有脱模孔，所述底座顶部中心位置螺栓设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆顶部设置有推板，所述推板顶部两端均焊接有脱模杆，所述脱模台一侧焊接有油箱，所述油箱顶部一侧螺栓设置有油泵，所述脱模台另一侧焊接有抛光台，所述抛光台顶部一侧设置有支撑板b，所述支撑板b顶部螺栓设置有电机，所述抛光台顶部位于支撑板b一侧均设置有支轮架。

进一步地，所述油箱顶部另一侧开设有进油口，所述油泵抽油端通过管道连接于油箱内，所述模具顶部设置有喷管，所述述油泵出油端与喷管连接。

进一步地，所述脱模槽为中空结构，所述脱模孔内壁黏设有密封胶圈，所述支轮架设置有三组。

进一步地，所述电动液压推杆驱动端与推板连接，所述电机驱动端连接有抛光轮。

进一步地，所述脱模杆顶部贯穿脱模孔，所述脱模槽一侧底部通过开设孔连接有集油管，所述集油管另一端连接于油箱内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置脱模槽、脱模孔、密封胶圈、电动液压推杆、推板和脱模杆，利用脱模槽为中空结构围绕住模具并聚集模具上落下多余的润滑油，利用脱模孔以便于脱模杆通过接触叶轮进行脱模，利用密封胶圈以避免润滑油渗漏，利用电动液压推杆驱动推板带动脱模杆进行升降，以便于向上顶起模具外围的叶轮进行脱模，大幅度的提升了该装置的脱模质量以及效率。

2.通过设置集油管、油泵和喷管，利用集油管将脱模槽内的润滑油引流回油箱，重复使用避免浪费，利用油泵抽吸油箱内的润滑油并通过喷管喷涂在模具表面，以便于对叶轮定型后进行脱模时，叶轮与模具之间避免产生摩擦，从而大幅度的提升了叶轮的脱模质量。

3.通过设置电机、抛光轮和支轮架，利用电机驱动抛光轮对叶轮表面的毛刺进行抛光处理，并利用支轮架摆放叶轮避免互相之间叠放而互相摩擦收影响，从而大幅度的提升了该装置的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一种用于叶轮生产的脱模装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于叶轮生产的脱模装置的密封胶圈结构示意图。

图3为本实用新型一种用于叶轮生产的脱模装置的脱模台结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板a；3、脱模台；4、脱模槽；5、模具；6、脱模孔；7、密封胶圈；8、电动液压推杆；9、推板；10、脱模杆；11、油箱；12、进油口；13、油泵；14、喷管；15、抛光台；16、支撑板b；17、抛光轮；18；支轮架；19、集油管；20、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于叶轮生产的脱模装置，包括底座1和脱模台3，所述底座1顶部两端均焊接有支撑板a2，所述支撑板a2顶部均焊接于脱模台3，所述脱模台3顶部中心位置设置有模具5，所述脱模台3顶部位于模具5外围焊接有脱模槽4，所述脱模台3表面位于模具5两侧均开设有脱模孔6，所述底座1顶部中心位置螺栓设置有电动液压推杆8，所述电动液压推杆8顶部设置有推板9，所述推板9顶部两端均焊接有脱模杆10，所述脱模台3一侧焊接有油箱11，所述油箱11顶部一侧螺栓设置有油泵13，所述脱模台3另一侧焊接有抛光台15，所述抛光台15顶部一侧设置有支撑板b16，所述支撑板b16顶部螺栓设置有电机20，所述抛光台15顶部位于支撑板b16一侧均设置有支轮架18。

其中，所述油箱11顶部另一侧开设有进油口12，所述油泵13抽油端通过管道连接于油箱11内，所述模具5顶部设置有喷管14，所述述油泵13出油端与喷管14连接。

本实施例中如图1所示，利用油泵13向油箱11内抽油并提供给喷管14对模具喷涂润滑油。

其中，所述脱模槽4为中空结构，所述脱模孔6内壁黏设有密封胶圈7，所述支轮架18设置有三组。

本实施例中如图1、3所示，利用脱模槽4盛载模具上落下的润滑油，支轮架18设置有轮槽以便支撑叶轮。

其中，所述电动液压推杆8驱动端与推板9连接，所述电机20驱动端连接有抛光轮17。

本实施例中如图1所示，利用电动液压推杆8驱动推板9带动脱模杆10进行升降运动。

其中，所述脱模杆10顶部贯穿脱模孔6，所述脱模槽4一侧底部通过开设孔连接有集油管19，所述集油管19另一端连接于油箱11内。

本实施例中如图1所示，利用集油管19将脱模槽4内积攒的润滑油引流进油箱11内。

需要说明的是，本实用新型为一种用于叶轮生产的脱模装置，工作时，首先将电动液压推杆8、油泵13和电机20的外接电源进行连接，下一步，人员启动油泵13抽吸油箱11内的润滑油，并提供给喷管14喷涂在模具5表面，之后，人员将需要定型冲压的叶轮放置于模具5表面进行冲压定型，此时模具5表面多余的润滑油将顺从模具5落进脱模槽4内，集油管19将润滑油再引流回油箱11内以便重复使用，当叶轮冲压定型后，人员开启电动液压推杆8驱动推板9带动脱模杆10分别穿过脱模台3的脱模孔6向上顶起模具5表面的叶轮进行脱模，脱模之后，分别将脱模后的叶轮摆放在支轮架18槽内避免互相叠放造成摩擦，之后，开启电机20驱动抛光轮17进行旋转，人员再分别拿取支轮架18槽内的叶轮进行毛刺处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。