一种摩擦衬片热压成型机的批量投料装置的制作方法

本实用新型属于压机辅助设备技术领域，具体的讲涉及一种摩擦衬片热压成型机的批量投料装置。

背景技术：

热压成型机是成型机的一种，广泛应用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。热压成型机也是加工摩擦衬片的重要设备，在加热加工模具后，注入衬片组成混料，以压力将模型固定于加热板，控制混料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。

摩擦衬片模压成型加工过程机械化程度高，但是投放成分混料工序目前还需要依靠手动完成，由于摩擦衬片属于高分子三元复合材料，是由高分子粘结剂（树脂与橡胶）、增强纤维和摩擦性能调节剂三大类组成及其它配合剂构成，上述混合物料多为粉末、颗粒形态，因此在投料时，需要将称量配比好的混料逐一放入热压成型机的模腔内，加之压机模具内的衬片型腔一般为多个矩阵式排列，使得整个投料过程费时费力，严重降低了生产效率；再者，由工人反复在压机的模腔内投放物料，也增加了作业风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种实现热压成型机模腔内一次批量投放混料且投料快速准确、操作安全可靠的批量投料装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种摩擦衬片热压成型机的批量投料装置，其特征在于：包括设置有多个落料孔的面板，所述落料孔的位置与热压成型机内衬片模腔的位置对应，所述落料孔上安装投料漏斗，所述面板的底部设置具有滑动机构的插板，所述插板用于封闭和打开所述投料漏斗的下料口。

构成上述一种摩擦衬片热压成型机的批量投料装置的附加技术特征还包括：

——所述滑动机构为设置在所述面板底部两侧的g型滑槽，所述插板的两侧边置于所述g型滑槽内；

——所述面板底部边沿四角通过螺栓或铆钉连接背板，所述滑动机构为所述背板与面板之间的匣腔，所述插板置于所述匣腔内运动，所述背板上设置落料口且位置与所述面板上的落料孔对应；

——所述插板的外侧设置手持部，所述手持部为与插板一体的卷筒，所述卷筒内放置振打棒；

——所述面板的两侧设置把手，所述把手由π型金属杆制成。

本实用新型所提供的一种摩擦衬片热压成型机的批量投料装置同现有技术相比，具有以下优点：由于该批量投料装置的面板包括设置有多个落料孔，落料孔上安装投料漏斗，用于盛放称量配比好的混料，在面板的底部设置具有滑动机构的插板，插板可以在面板底部运动，用于封闭和打开投料漏斗的下料口，在投料漏斗内放置混料后，将面板放置在压机模腔平台上，抽出插板，即实现了一次多批量混料的同时投放，相较于传统加料投放，该装置显著减少了工作量，降低了劳动强度，减少了作业风险，提高了生产效率，进一步的，在抽出插板后将其覆盖在面板之上，使其遮挡投料漏斗，防止出现落料粉尘，加工现场更加清洁，也保护了工人的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型一种摩擦衬片热压成型机批量投料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种摩擦衬片热压成型机批量投料装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。

参见图1，为本实用新型所提供的一种摩擦衬片热压成型机批量投料装置的结构示意图。构成该批量投料装置的结构包括设置有多个落料孔11的面板1，落料孔11的位置与热压成型机内衬片模腔的位置对应，落料孔11上安装投料漏斗2，面板1的底部设置具有滑动机构30的插板3，插板3用于封闭和打开投料漏斗2的下料口21。

其工作原理为：将该装置的面板1放置在配料台上，插板3通过滑动机构30置于面板1的底部，将面板1上投料漏斗2的下料口21封闭，在投料漏斗2内添加配比好的混料，待面板1上的所有投料漏斗2填装完毕后，把面板1放置在热压成型机的模腔内，使投料漏斗2与衬片型腔位置对应，抽出插板3，所有的投料漏斗2被打开，其内部的混料一次性投放至模具型腔内，此时最好将插板3覆盖在面板1之上，避免出现落料扬尘。

在构成上述批量投料装置的结构中，

——为了便于插板3往复运动，上述滑动机构30为设置在面板1底部两侧的g型滑槽，插板3的两侧边置于g型滑槽内，g型滑槽最好设置成面板1进入热压成型机正面的方向一致，利于工人操作，抽取插板3更加快捷，落料同步快速；

——优选地，上述滑动机构30还可以设置成如下复合形式：在面板1底部边沿四角位置通过螺栓4或铆钉连接背板5，面板1和背板5层叠并且在二者之间形成匣腔，插板3置于匣腔内运动，该结构确保插板3的定位更加稳固，封闭投料漏斗2的下料口21更加严密，提高投料精度，在背板5上设置落料口51且位置与面板1上的落料孔11对应，插板3抽离后，混料由面板1的落料孔11经背板5的落料口51，进入衬片模腔内；

——为了方便快速推拉上述插板3，该插板3的外侧设置手持部，手持部为与插板3一体的卷筒61，即卷筒61位于插板3外部一侧边沿，优选地，在卷筒61内放置振打棒62，在将插板3抽离处匣腔后，投料漏斗2内的混料自动落下，难免出现残留粉末附着在内壁上，此时把插板3覆盖在面板1上，掩护住投料漏斗2，用振打棒62敲击插板3，达到投料漏斗2完全落料的目的；

——进一步的，上述面板1的两侧设置把手7，把手7由π型金属杆制成，方便操作工人搬动面板1，显著增强了该装置的实用性能。

技术特征：

1.一种摩擦衬片热压成型机的批量投料装置，其特征在于：包括设置有多个落料孔的面板，所述落料孔的位置与热压成型机内衬片模腔的位置对应，所述落料孔上安装投料漏斗，所述面板的底部设置具有滑动机构的插板，所述插板用于封闭和打开所述投料漏斗的下料口。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦衬片热压成型机的批量投料装置，其特征在于：所述滑动机构为设置在所述面板底部两侧的g型滑槽，所述插板的两侧边置于所述g型滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种摩擦衬片热压成型机的批量投料装置，其特征在于：所述面板底部边沿四角通过螺栓或铆钉连接背板，所述滑动机构为所述背板与面板之间的匣腔，所述插板置于所述匣腔内运动，所述背板上设置落料口且位置与所述面板上的落料孔对应。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦衬片热压成型机的批量投料装置，其特征在于：所述插板的外侧设置手持部，所述手持部为与插板一体的卷筒，所述卷筒内放置振打棒。

5.根据权利要求1所述的一种摩擦衬片热压成型机的批量投料装置，其特征在于：所述面板的两侧设置把手，所述把手由π型金属杆制成。

技术总结
本实用新型属于压机辅助设备技术领域，具体的讲涉及一种摩擦衬片热压成型机的批量投料装置。其包括设置有多个落料孔的面板，所述落料孔的位置与热压成型机内衬片模腔的位置对应，所述落料孔上安装投料漏斗，所述面板的底部设置具有滑动机构的插板，所述插板用于封闭和打开所述投料漏斗的下料口。该批量投料装置实现热压成型机模腔内一次批量投放混料且投料快速准确、操作安全可靠，显著工作效率，具有降低劳动强度、减少作业风险的特点。

技术研发人员：张春峰;张志超
受保护的技术使用者：故城县赛之顺制动元件有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2021.03.12