一种成型机及其中央能源分配器的制作方法

本实用新型涉及珠粒发泡制品成型制备用设备技术领域，具体涉及一种成型机及其中央能源分配器。

背景技术：

epp是发泡聚丙烯的缩写，是一种新型珠粒泡沫塑料的简称，epp是聚丙烯塑料发泡材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料，epp还是一种环保材料，可回收再利用，可以自然降解，不会造成白色污染，基于以上优点，epp制品的应用越来越广泛。在epp生产过程中需要使用到的设备，便是epp成型机。

现有的epp发泡成型机能源系统包括三部分，蒸汽管路系统、空气管路系统及冷却水管路系统，其中，空气管路系统还包括有用于排出模具模腔气体的排气管路，以调节模具的模腔的压力。

现有的epp发泡成型机缺陷在于，传统设备对上述三个系统的控制属于分区控制，基本上管路不共用，这样导致设备机身管路及控制阀门错综复杂，设备装配难度较大，以及控制逻辑复杂，从而导致整体系统的可靠性不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是当前的成型机能源系统由于单独使用管路供给能源，而导致的成型机机身管路错综复杂、装配难度较大的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种成型机及其中央能源分配器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

成型机中央能源分配器，包括壳体，所述壳体的一侧为蒸汽输入端，所述壳体内部开设有与蒸汽输入端连通的第一腔室，壳体的蒸汽输入端对立侧为蒸汽输出端，第一腔室的两侧形成有与其连通的若干通道，蒸汽进入第一腔室后，进入第一腔室的两侧形成的若干通道内，每一通道上分别安装有用于控制各自通道开闭的比例控制阀，所述蒸汽输出端数量有多个且分别用于与成型机模具的定模和移模连通；

所述壳体内部还开设有第二腔室，第二腔室一侧在壳体上设置有空气接口，第二腔室的两侧分别与第一腔室侧面的通道连通，且在第二腔室侧面安装有控制通道开闭的比例控制阀，第二腔室通过通道与蒸汽输出端连通。

一种成型机，安装上述任一成型机中央能源分配器。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种成型机中央能源分配器，其作用一是将外部蒸汽源的蒸汽定量、精确分别输送至模具的定模和移模模腔内，以实现加热；作用二是能够将空气定量、精确分别输送至模具的定模和移模模腔内，从而实现产品冷却；作用三则是对模具的定模和移模模腔内的空气压力进行调节，即可以排出模腔内的气体；本实用新型使得成型机的管路系统与机架的匹配性更高，减少了设备内庞杂的管路系统，从而成型机结构紧凑，大大降低管路系统部分的材料成本，降低了管路系统维修成本，同时，降低了设备管路系统部分的装配难度和控制逻辑的难度；

本实用新型提供的成型机中央能源分配器结构简单，操作逻辑清晰，具备批量制造的价值；

现有的成型机消声器数量为两个，本实用新型仅使用一个消声器，由于消声器可以根据气体/液体的流速设计其功率，因此本实用新型仅使用一个消声器也并不会降低消声的效果。通过中央能源分配器的分配控制，还减少了控制阀门数量，整个机器的管路总长度大大降低，最终实现降低设备的装配难度、控制逻辑难度及成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型成型机中央能源分配器立体示意图；

图2为本实用新型成型机中央能源分配器仰视图；

图3为本实用新型成型机中央能源分配器后视图；

图4为本实用新型图3的a-a剖视图；

图5为本实用新型成型机中央能源分配器侧视图；

图6为图5的b-b剖视图；

图7为图5的c-c剖视图。

图中附图标记依次为:壳体1、蒸汽输入端11、第一腔室12、蒸汽输出端13、第二腔室14、空气接口141、通道15、排气接口16、排气腔161、隔板162、安装座17、阀孔2。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

实施例1

本实施例中，如图1-图3所示，成型机中央能源分配器，包括壳体1，壳体1整体可以是六面体结构，所述壳体1的一侧为蒸汽输入端11，蒸汽输入端11和蒸汽输出端13均为法兰口，此端与成型机中央能源分配器外部的蒸汽管道连接，蒸汽输入端11下部即为壳体1内部开设的第一腔室12，如图4所示，蒸汽从蒸汽输入端11进入第一腔室12内存储，壳体1的蒸汽输入端11对立侧为蒸汽输出端13，蒸汽输入端11的口径大于蒸汽输出端13的口径，。蒸汽进入第一腔室12后，进入第一腔室12的两侧形成的若干通道15内，通道15的形成可以是在壳体1的内腔中设置隔板162的方式。此实施例中，第一腔室12两侧分别形成有两通道15，一侧的通道15将蒸汽输送至模具的移模模腔内(模具在图中未示出)，另一侧的两个通道15对应着模具定模的模腔，为了便于控制蒸汽，每一通道15上均安装有位于壳体1侧面的比例控制阀，如图5所示的比例控制阀位于壳体1上的位置，具体安装方式为，在第一腔室12两侧面钻孔，比例控制阀穿过壳体1外壁上的阀孔2后穿过通道15伸入孔洞内并堵住孔洞，下述比例控制阀均为相同的安装方式，可以分别通过比例控制阀控制通道15内的蒸汽输出量，根据材料成型所需的具体压力来精确提供蒸汽量，避免多余的能量浪费，在一定程度上可以控制了生产的成本，同时有助于epp材料的成型；同时，蒸汽输出端13数量四个且分别用于与成型机模具的定模和移模连通，此实施例中，每一个蒸汽输出端13对应一个通道15，连通到第一腔室12内，从而便于比例控制阀的控制；所述壳体1内部还开设有第二腔室14，第二腔室14用于容纳开设在第二腔室14一侧的空气接口141输入的空气，为了便于对模具的移模和定模模腔分别控制冷却，第二腔室14的两侧与第一腔室12侧面的通道15连通，由于第一腔室12侧面具有一个或者两个通道15，第二腔室14的两侧分别开设有一个孔洞，与通道15连通即可，每一个通道15的侧壁上开设有阀孔2，,以安装有比例控制阀，比例控制阀伸入第二腔室14壁的孔洞，第二腔室14通过通道15与蒸汽输出端13连通，以将空气分别输送至模具定模和移模的模腔内。为了便于检测第一腔室12的压力和温度情况，在第一腔室12外的壳体上开设有温度传感器和压力传感器接口(图中未示出)，同时，在第二腔室14和壳体内的通道15内壁上亦开设有温度传感器和压力传感器接口，根据实际的壳体形状合理选择各个接口的位置即可。

进一步地，所述壳体1上还设置有两排气接口16，排气接口16安装在壳体1靠近蒸汽输出端13处，其中一排气接口16通过壳体1侧面形成的排气腔161与第一腔室12侧面的通道15连通，从而与定模模腔连通，另一排气接口16通过壳体1侧面形成的另一排气腔161与第一腔室12另一侧面的通道15连通，从而与移模模腔连通；每一排气腔161对应分别连接有两蒸汽输出端13，每一蒸汽输出端13均对应有一安装在壳体1上位于排气腔161内的比例控制阀。

进一步地，为了便于固定安装，壳体1外壁向外延伸形成设置有安装座17，安装座17上开设用于安装螺栓的安装孔。

进一步地，两排气接口16均连接至一消声器上，本实用新型仅使用一个消声器，由于消声器可以根据气体/液体的流速设计其功率，因此本实用新型仅使用一个消声器也并不会降低消声的效果。

本实用新型还请求保护一种成型机，安装上述任一成型机中央能源分配器。

本实用新型成型机中央能源分配器使用方法为，包括如下使用步骤：

(1)蒸汽加热，根据产品的性能要求，选择产品加热的需求，选择打开第一腔室12侧面对应移模模腔的比例控制阀或对应定模模腔的比例控制阀，对关闭所有第二腔室14两侧的比例控制阀，关闭所有排气腔161内的比例控制阀，蒸汽从蒸汽源进入蒸汽输入端11内，在比例控制阀控制下分别从蒸汽输出端13输出，以分别对移模模腔内的产品或定模模腔内的产品的侧面进行加热；

(2)进空气，此步骤中需要关闭所有第一腔室12侧面的比例控制阀，关闭所有排气腔161内的比例控制阀，打开第二腔室14侧面的比例控制阀，空气从外部气源进入壳体1的空气接口141，并从蒸汽输出端13进入移模模腔内或定模模腔内，分别对模腔内产品的侧面进行冷却；

(3)排气，此步骤中，需要关闭所有第一腔室12侧面的比例控制阀，根据定模模腔或移模模腔内的压强大小，打开对应蒸汽输出端13的排气腔161上的比例控制阀，并关闭第二腔室14侧面的比例控制阀，实现调节模腔内的压强。以三个步骤没有先后顺序，可以根据模具模腔内的产品加工情况而作调整。

实施例2

此实施例中的成型机中央能源分配器和实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中第一腔室12的两侧分别形成有一个通道15，通道15从第二腔室14侧面延伸至蒸汽输出端13处，通道15之间设置有隔板162，每一通道15的侧壁上均开设有阀孔2，阀孔2内安装有位于壳体1侧面的比例控制阀。而第二腔室14两侧面则开设有一与通道15内连通的孔洞，从而将空气通过蒸汽输出端13送入至模具的腔室内。

本实施例成型机中央能源分配器使用方法亦和实施例1相同，此处不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。