一种冰箱的制作方法

本发明涉及保鲜技术领域，尤其涉及一种冰箱。

背景技术：

在冰箱的保鲜技术中，氧与冰箱中食品的氧化作用、呼吸作用都密切相关。食品的呼吸越慢，其氧化作用越低，保鲜时间也就越长。降低存储空间中的氧气含量，对食品保鲜具有明显的作用。

真空保鲜技术主要采用气压控制方式，也就是通过抽真空的方式来加快食材冷却速度，同时，抑制微生物对食材的腐败，达到延长保鲜期的目的。现有技术中通常采用真空袋保鲜。采用真空袋保鲜，需要额外配置抽真空封口机，每次存储食物时，需先在抽真空封口机上抽真空并封口，然后再放入冰箱内，该方法要在冰箱以外的其他地方操作，并且需要借助冰箱以外的其他设备，操作非常不方便。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种冰箱，可以直接在冰箱上完成储物袋的抽真空工作，不需要借助其他设备，操作更便捷，且方便用户清理食物残渣，另外抽真空时，噪音也较小。

为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种冰箱，包括：低温储藏室，形成低温储藏空间；门体，用于打开或关闭所述低温储藏空间；所述门体包括门外壳、门内胆和隔热层；所述门外壳向所述门内胆方向凹陷，形成安装腔，所述冰箱还包括：真空封装装置，所述真空封装装置设置在所述安装腔内；所述真空封装装置包括：上下对应的上支座与下支座，所述上支座与所述下支座均设置在所述安装腔内，所述上支座和/或所述下支座在两者相对的表面上开设开口腔；所述上支座可向接近或远离所述下支座的方向移动；所述上支座与所述下支座对接时，所述开口腔通过密封部密封形成抽真空区；所述下支座与所述门外壳可拆卸连接；真空泵，所述真空泵与所述抽真空区连通；塑封组件，所述塑封组件用于在抽真空结束后对储物袋进行塑封处理；真空泵排气消音器，与所述真空泵的排气口连通。

本发明实施例提供的冰箱，包括真空封装装置，门外壳向门内胆方向凹陷形成安装腔，真空封装装置设置在安装腔内；真空封装装置包括上支座、下支座、真空泵、塑封组件和真空泵排气消音器，其中，上支座和下支座上下对应设置，且上支座和/或下支座在两者相对的表面上开设开口腔；上支座可向接近或远离下支座的方向移动；上支座与下支座对接时，开口腔通过密封部密封形成抽真空区；下支座与门外壳可拆卸连接；真空泵与抽真空区连通；塑封组件用于在抽真空结束后对储物袋进行塑封处理；本发明实施例将抽真空区设置在门体上，可以直接在冰箱上对需要抽真空的储物袋进行操作，不需要借助其他设备，操作更为便捷；下支座与门外壳可拆卸连接，方便用户清理下支座内的食物残渣；另外，由于真空泵的排气口连通真空泵排气消音器，可以降低真空泵排气口处的空气动力性噪声，因此，抽真空时，冰箱的噪音较小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例冰箱的立体结构示意图；

图2为本发明实施例冰箱中冷藏门体的局部侧视剖视图；

图3为本发明实施例冰箱中真空封装装置的结构示意图；

图4为本发明实施例冰箱中真空泵排气消音器的分解结构示意图；

图5为本发明实施例冰箱中真空泵排气消音器的主视剖视图；

图6为本发明实施例冰箱中真空泵排气消音器中壳体的俯视图；

图7为本发明实施例冰箱中上支座和下支座远离状态的剖视图；

图8为本发明实施例冰箱中上支座的立体结构示意图；

图9为本发明实施例冰箱中上支座与加热装置的爆炸图；

图10为本发明实施例冰箱中上支座与加热装置连接的局部剖视图；

图11为本发明实施例冰箱中上支座在初始位置时与驱动装置的连接关系示意图；

图12为本发明实施例冰箱中上支座在下降位置时与驱动装置的连接关系示意图；

图13为本发明实施例冰箱中下支座与冷藏门体锁定状态下的结构示意图；

图14为本发明实施例冰箱中下支座从冷藏门体拆除状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1，本发明实施例冰箱具有近似长方体形状。冰箱的外观由限定存储空间的低温储藏室100和设置在低温储藏室100中的多个门体200限定，其中，参照图2，门体200包括位于低温储藏室100外侧的门外壳210、位于低温储藏室100内侧的门内胆220、上端盖(图中未示)、下端盖(图中未示)以及位于门外壳210、门内胆220、上端盖和下端盖之间的隔热层230；通常地，隔热层230由发泡料填充而成。

参照图1，低温储藏室100为具有开口的箱体，低温储藏室100被竖直分隔成下方的冷冻室100a以及上方的冷藏室100b。所隔开的空间中的每一个可具有独立的存储空间。详细地，冷冻室100a位于低温储藏室100的下侧处并且可通过抽屉式冷冻室门200a选择性地覆盖。冷冻室100a上方的空间被隔成左侧和右侧以分别形成冷藏室100b，冷藏室100b可通过可枢转地安装在冷藏室100b上的冷藏室门体200b选择性地打开或关闭。

参照图2和图3，本发明实施例冰箱的门外壳210向门内胆220的方向凹陷形成安装腔213，安装腔213内设置真空封装装置300。参照图1，真空封装装置300既可以设置在冷冻门体200a上也可以设置于冷藏门体200b上，由于冷藏门体200b位于上侧，为了符合用户的使用习惯，通常优选设置于冷藏门体200b上。

参照图2和图7，真空封装装置300包括上支座320、下支座310、真空泵组件330和塑封组件。上支座320与下支座310上下对应，上支座320和/或下支座310在两者相对的表面上开设开口腔；上支座320可向接近或远离下支座310的方向移动，上支座320与下支座310对接时，开口腔通过密封部密封形成抽真空区301；真空泵500与抽真空区301连通，塑封组件用于在抽真空结束后对储物袋进行塑封处理。本发明实施例将抽真空区301设置在门体200上，可以直接在冰箱上对需要抽真空的储物袋进行操作，不需要借助其他设备，操作更为便捷，且不占用存储空间；下支座310可拆卸的连接在门外壳210上，这样，当用户对装有粉末状或液体的储物袋进行塑封时，如果抽真空时粉末或液体进入到抽真空区301内，则最终会积存于下支座310内，因此，用户只需拆卸掉下支座310即可清理积存的食物残渣；另外，由于真空泵500的排气口连通真空泵排气消音器600，因此，可以降低真空泵排气口处的空气动力性噪声，抽真空时，冰箱的噪音较小。真空泵排气消音器600有多种位置可以设置，示例的，真空泵排气消音器600可以与真空泵500的排气口错位设置，该结构的缺点是，真空泵500与真空泵排气消音器600之间所需要的连接管线较长，真空泵500产生的噪音需经过较长的管线后才能进入真空泵排气消音器600内降噪，降噪效果较差，而且门体内空间有限，管线布设困难。再示例的，真空泵排气消音器600可以与真空泵500的排气口正对，该结构的优点是连接管线较短，噪音可及时被减弱，且管线容易布设；因此，优选真空泵排气消音器600与真空泵500的排气口正对的结构。

真空泵排气消音器600可以有多种可实现的结构，示例的，真空泵排气消音器600可以为一端开口的筒状壳体，壳体的开口处为进气口，壳体的侧面由微穿孔板卷曲并焊接而成，该结构的缺点是，减噪后的气体直接由多个微穿孔排出，气体无法进行收集，会造成浪费，尤其是当气体中还有有害成分时会污染环境，并且会对人体造成伤害；再示例的，参照图4和图5，真空泵排气消音器600可以包括设有开口的壳体610，壳体610的口部盖设盖板620，壳体610与盖板620形成中空腔体630，腔体630内设置金属微穿孔板640，将腔体630分隔成至少两个并排设置的腔室631，相邻的两个腔室631之间通过该金属微穿孔板640上的微穿孔641连通；位于两端的腔室631的侧壁上分别设置进气口650和出气口660，进气口650与真空泵500的排气口通过管路连接，出气口660与安装腔连通，该结构的优点是，减噪后的气体均由出气口660排出，有利于气体的收集，便于气体二次利用，也可以保护环境。另外，通过增加腔室631的数量就可以实现多级降噪，提高降噪效果，具体的，腔室631的数量可以为四个，可以实现四级降噪。

金属微穿孔板640与壳体610之间有多种可以实现的连接方式，示例的，金属微穿孔板640可以通过螺栓连接在壳体610上，或粘接在壳体610上，若金属微穿孔板640通过螺栓连接在壳体610上时，由于壳体610的侧壁上开设与外部连通的通孔，因此，还需额外设置密封件，且每次拆装时还需要借助拆装工具，拆装非常不方便；若金属微穿孔板640粘接在壳体610上，则需要更换金属微穿孔板640时，可能会损坏金属微穿孔板640或壳体610；再示例的，参照图4和图6，可以在壳体610的底壁面和相对的两个侧壁面上均开设卡槽611，将金属微穿孔板640卡装在卡槽611内，若采用该结构，则需要更换金属微穿孔板640时，只需将待替换件从卡槽611内抽出，再将替换件插入卡槽611内即可，无需借助其它工具，手动即可完成，操作非常方便。

盖板620与壳体610之间有多种可以实现的安装方式，示例的，盖板620与壳体610可以卡接或铰接，并在盖板620与壳体610之间设置密封件密封，该结构的缺点是，结构复杂，成本高；再示例的，参照图5，盖板620与壳体610之间可以通过涂抹密封胶密封，具体的，腔体630的口部可以设置盖板安装腔632，盖板安装腔632与腔体630连通，盖板620靠近盖板安装腔632的口部的表面低于盖板安装腔632的口部，盖板620与盖板安装腔632的内壁面之间可以涂抹密封胶，该结构的优点是，除了盖板620与盖板安装腔632之间的间隙外，在盖板620靠近盖板安装腔632的口部的表面与盖板安装腔632的内壁面之间也可以涂抹密封胶，密封更可靠，且结构简单，成本低。

参照图4，微穿孔641的孔径越小，降噪效果越好，但是加工难度越大，成本越高，本发明实施例中微穿孔641的直径可以为1～1.5mm，该孔径既能保证达到要求的降噪率，成本又低，性价比最高。

参照图7和图8，具体的，下支座310可以通过卡接结构800连接在门外壳210上，卡接结构800包括设置在下支座310的下表面的第一弹性卡钩810和设置在安装腔213的后壁面上的第二弹性卡钩820；其中第一弹性卡钩810包括第一弹性臂811、第二弹性臂812和第一钩体813，第一弹性臂811垂直设置在下支座310的下表面上；第二弹性臂812设置在第一弹性臂811远离下支座310的一端，且与第一弹性臂811垂直；第一钩体813设置在第二弹性臂812远离第一弹性臂811的一端，第一钩体813向远离下支座310的方向延伸，且第一钩体813的下表面与第二弹性臂812之间的夹角为锐角；第二弹性卡钩820包括垂直设置在安装腔213的后壁面上的第三弹性臂821和设置在第三弹性臂821远离安装腔213的后壁面的一端的第二钩体822，第二钩体822与第一钩体813相适配，且第二钩体822的上表面与第三弹性臂821之间的夹角为锐角。安装下支座310时，向门体内侧推动下支座310，第一钩体813与第二钩体822接触后由于两者的接触面为斜面，可起到导向作用，第一钩体813与第二钩体822可准确扣合；拆卸下支座310时，向外侧拉动下支座310，第一弹性卡钩810和第二弹性卡钩820相应的弹性臂发生弹性变形使第一钩体813与第二钩体822脱离，用户拆卸及安装下支座310时更方便。

参照图2和图9，下支座310上设有第一开口腔311，上支座320上设有第二开口腔321，上支座320与下支座310对接后，第一开口腔311和第二开口腔321形成抽真空区301；下支座310与上支座320相对的表面上设置密封部。该密封部包括第一密封槽313、第二密封槽323和分别设置在第一密封槽313和第二密封槽323内的第一密封件350；其中，第一密封槽313设置在第一开口腔311的外周，第二密封槽323设置在第二开口腔321的外周，且第二密封槽323与第一密封槽313的位置相对。该结构采用相对设置的两个第一密封件350将抽真空区301密封在内侧，并且当其中一个第一密封件350失效时，另一个第一密封件350仍可密封，提高了抽真空区301的密封性。

参照图2和图9，塑封组件位于抽真空区301的外侧，且靠近门外壳210设置，上支座320和下支座310之间的间隙形成储物袋入口，储物袋入口靠近塑封组件；第二开口腔321内设有限位部322，限位部322用于限制插接于抽真空区301内的储物袋的插入位置，避免储物袋的开口位置伸出抽真空区301。

具体的，限位部322为限位筋，限位筋垂直设置在第二开口腔321的底壁面上，且限位筋的高度大于第二开口腔321的深度。

下支座310上设有第一凹槽314，第一凹槽314位于第一密封槽313的外侧，上支座320上设有第二凹槽325，第二凹槽325与第一凹槽314上下相对设置；塑封组件包括相对设置的加热装置370和隔热垫360，加热装置370位于第一凹槽314内，隔热垫360位于第二凹槽325内。当上支座320移动至与下支座310形成密封的抽真空区301后，隔热垫360抵靠在加热装置370上；抽真空完成后，通过加热装置370可以将储物袋快速塑封，塑封完成后，上支座320上移，用户可抽出已被塑封的储物袋。该结构将塑封组件和抽真空区301均集成在上、下支座310上，只需上支座320移动一次即可依次完成对储物袋的抽真空和塑封操作，操作更方便。

参照图11和图12，加热装置370包括加热丝371、设置在加热丝371的下侧的导热板373以及包裹于加热丝371的两端外侧的绝缘板372，加热丝371的两端沿上支座320的长度方向延伸并在上支座320两侧向上折弯，绝缘板372将加热丝371的两个自由端固定在上支座320上。该结构中，绝缘板372成型为折弯板，包覆于加热丝371的外侧，避免加热丝371裸露在外侧，提高了安全性；另外，导热板373扩散了加热丝371的加热面积使储物袋塑封面积增大，塑封更牢固。

加热丝371的两个自由端分别通过弹簧375与通过接线端子374引出的两根导线连接，通过设置弹簧375可以使加热丝371始终处于拉紧状态，使加热丝371的平整度增高，进而使位于加热丝371下侧的导热板373与储物袋接触更紧密，避免了由于加热丝371不平整而导致个别位置接触不实、塑封不上的问题。

参照图3，本发明实施例冰箱还可以包括驱动上支座320向接近或远离下支座310的方向移动的驱动装置340，通过控制驱动装置340的自动升降可实现下支座310与上支座320的锁紧与解锁，实现自动真空封装，该结构可提高冰箱的智能化程度。

驱动装置340可以为一个，也可以为两个，当驱动装置340为一个时，驱动装置340作用在上支座320的中部区域，这种情况容易使上支座320的边缘区域与下支座310切合不够紧密，从而导致抽真空区301漏气；参照图3，当驱动装置340为两个时，两个驱动装置340分别设置在上支座320的两侧，该结构可保证上支座320的边缘区域与下支座310紧密接触，可提高抽真空区301的密封可靠性。

驱动装置340有多种可实现的方式，示例的，驱动装置340可以为气压驱动装置，若驱动装置采用气压驱动装置，则占用空间较大；再示例的，参照图13和图14，驱动装置340可以为电动驱动装置，具体的，驱动装置340包括电机341和传动机构，传动机构用于将电机341的旋转运动转换为上支座320的直线运动，若驱动装置340采用电动驱动装置，则冰箱的结构更紧凑，占用空间更小，因此，驱动装置340优选电动驱动装置。

具体的，电机341沿门体的厚度方向设置，传动机构包括主动齿轮342、第一减速齿轮343、第二减速齿轮344和输出齿条345，其中，主动齿轮342固连在电机341的输出轴上，主动齿轮342与第一减速齿轮343相啮合，第二减速齿轮344与第一减速齿轮343同轴设置，输出齿条345沿门体200的高度方向延伸，输出齿条345的上端与第二减速齿轮344相啮合，输出齿条345的下端连接上支座320。该结构中的主动齿轮342和第一减速齿轮343形成减速齿轮组，可以将电机341的高转速降低，输出齿条345与第二减速齿轮344相啮合，将第二减速齿轮344的旋转运动转化为输出齿条345的直线运动，相比同步带传动和丝杠传动，该结构的承载力更大，传动精度更高。

参照图13和图14，输出齿条345与上支座320之间设置连接板347，连接板347与上支座320螺纹连接，且连接板347上成型有导向槽3471，输出齿条345的下端插接于导向槽3471内，导向槽3471的相对两个侧壁与输出齿条345的下端分别设有第一长条形销孔和第二长条形销孔，销轴346穿设于第一长条形销孔和第二长条形销孔内，将连接板347与输出齿条345连接；输出齿条345的下端面与导向槽3471的槽底之间设有间隙，该间隙内设有弹性体348。驱动装置340带动上支座320向下运动时，为了保证下支座310与上支座320紧密配合，通常以电机341的设定转动行程作为到位判断信号，上述结构可保证上支座320下移至与下支座310接触后，输出齿条345仍能够继续向下运动一段距离，使弹性体348被压缩，防止电机341堵转，既能对电机341起到保护作用，还能使压合力保持稳定。

参照图3，本发明实施例冰箱还包括设置在上支座320的上侧的安装座305，安装座305上设有四个子腔室，分别为位于中间位置的真空泵容置腔3051，以及位于两侧的驱动装置安装腔3052，以及位于真空泵容置腔3051内的消音器容置腔3053。参照图9和图10，上支座320上开设有通气孔324，用于与真空泵500连通。参照图3，真空泵500位于真空泵容置腔3051内，驱动装置340位于驱动装置安装腔3052内，真空泵排气消音器600位于消音器容置腔3053内；本实施例中真空泵500的排气口位于顶部，因此，消音器容置腔3053位于消音器容置腔3053的顶壁面上，并保证真空泵500的排气口与真空泵排气消音器600的进气口650距离最近即可。

安装座305的两侧设有连接耳，安装座305通过穿设于连接耳上的螺栓连接在门外壳210上，且安装座305位于安装腔213内。该结构使各个零部件实现了模块化装配，各个零件不裸露在外表面，装置的整体性较好。

参照图1和图2，安装腔213的口部盖设操作面板270，操作面板270上成型有用于插入储物袋的插接口271，插接口271的下表面与第一开口腔213的上表面平齐；操作面板270的外部设有吧台门260，吧台门260的下端与门体200铰接，且其可以翻转至与门外壳210的表面垂直的位置处。采用此结构可以将真空封装装置300整体隐藏于操作面板270后侧，当用户需要进行真空塑封时，可以直接从操作面板270上的插接口271内将储物袋开口插入，并且直接延伸至第一开口腔311的上表面，当上支座320下移时，储物袋的开口直接位于抽真空区301内避免由于储物袋开口错位而导致抽真空失败；另外，此结构还可以在打开吧台门260的状态下，将装有食物的储物袋放置在吧台门260上后进行真空封装处理，方便用户操作，且关闭吧台门260后，不影响门体的外观美观性。

操作面板270上设置指示装置和控制按钮，指示装置用于显示真空封装装置300的工作状态；控制按钮用于控制真空封装装置300的启动或停止。此结构便于控制真空封装装置300的启动或停止，且用户可以根据指示装置显示的工作状态，选择是否可以抽出储物袋。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。