储液器及其制造方法和具有储液器的压缩机与流程

本发明涉及压缩机技术领域，具体地，涉及一种储液器，该储液器的制造方法和具有该储液器的压缩机。

背景技术：

针对压缩机快速再次启动和换热器的热量损失问题，相关技术提出了在压缩机的上壳体部件与储液器内部分别设置排气单向阀与进气单向阀。相关技术中的储液器存在成本高、生产效率低，单向阀的耐用性差的问题。

技术实现要素：

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中，储液器内设置的单向阀包括隔板，限位件，导块、阀片和弹簧等部件，隔板的外周与储液器的内周壁焊接，限位件固定在隔板上。发明人意识到，在上述储液器制造过程中，如果隔板与储液器的连接采用激光焊接，则存在制造设备投资大，生产效率低，成本高，不适合大批量生产储液器。发明人还意识到，如果隔板与储液器的连接采用炉中钎焊焊接，可以降低成本，提高生产效率，但是由于炉中钎焊温度高，例如可达1000℃以上，从而单向阀的弹簧和阀片容易受到焊接高温的影响，导致弹簧和阀片的机械及疲劳性能恶化，造成单向阀的耐用性降低，而且如果在隔板与储液器焊接后再安装单向阀的其他部件，由于限位件固定在隔板上，受储液器筒体尺寸限制，导致安装操作困难。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种生产成本低、适于大批量生产且耐用性高的储液器。

本发明的实施例还提出一种生产效率高、成本低的储液器的制造方法。

本发明的实施例还提出一种具有上述储液器的压缩机。

根据本发明的第一方面的实施例的储液器包括：筒体，所述筒体的上端设有进气口，所述筒体的下端设有出气口；进气管和出气管，所述进气管与所述进气口相连，所述出气管与所述出气口相连；阀，所述阀设在所述筒体内，所述阀包括：隔板，所述隔板设在所述筒体内，所述隔板的外周与所述筒体的内周壁连接以将所述筒体的内部空间分成与所述进气口连通的进气腔和与所述出气口连通的出气腔，所述隔板设有连通进气腔和出气腔的阀孔；限位板，所述限位板设在所述出气腔内且至少部分与所述隔板间隔开，所述限位板的外周与所述筒体的内周壁相连，所述限位板设有连通孔和导引孔。

根据本发明实施例的储液器，限位件的外周与筒体的内周壁相连且至少部分与隔板间隔开，换言之，限位件不再设置在筒体内的隔板上，而是与隔板一样均与筒体的内周壁相连，由此安装方便，而且隔板与筒体可以先连接，再安装阀芯组件，连接隔板和筒体时不会影响弹簧和阀片的机械及疲劳性能，提高了储液器中阀的耐用性。

在一些实施例中，所述筒体的内壁上具有通过将所述筒体从外面向内压形成的多个环形凸部，所述隔板的上表面由所述环形凸部卡住，所述限位板由所述环形凸部定位或由所述环形凸部和所述隔板定位。

在一些实施例中，所述限位板的外周沿设有与所述筒体的内周壁贴合的翻边，多个所述环形凸部包括第一环形凸部和第二环形凸部，所述隔板的上表面由第一环形凸部卡住，所述翻边的自由端抵住所述隔板，所述限位板的下表面由所述第二环形凸部卡住。

在一些实施例中，所述限位板的外周沿设有与所述筒体的内周壁贴合的翻边，多个所述环形凸部包括第一环形凸部、第二环形凸部和位于所述第一环形凸部和所述第二环形凸部之间的第三环形凸部，所述隔板的上表面由第一环形凸部卡住，所述翻边的自由端由所述第二环形凸部卡住，所述限位板的上表面由第三环形凸部卡住。

在一些实施例中，所述储液器还包括滤网支架和安装在所述滤网支架上的滤网，所述滤网支架设在所述进气腔内，所述滤网支架固定在所述环形凸部之间。

在一些实施例中，所述限位板设有通过从一侧向另一侧冲压所述限位板形成的环形凹槽。

在一些实施例中，所述阀还包括阀芯组件，所述阀芯组件包括：导块，所述导块的一部分可移动地设在所述隔板与所述限位板之间且所述导块的一端可移动地配合在所述导引孔内；弹簧，所述弹簧设在所述隔板与所述导块之间，用于朝向所述限位板推压所述导块；阀片，所述阀片安装在所述导块上，用于封闭和打开所述阀孔。

根据本发明的第一方面的实施例的储液器的制造方法包括：

制备上端和下端敞开的筒体；

将隔板压装到所述筒体内并将所述隔板与所述筒体通过炉中钎焊焊接；

将阀芯组件置于所述筒体内的预设位置，然后将限位板压装到所述筒体内以对所述阀芯组件进行限位；

将所述筒体的上端进行收口以形成进气口且将所述筒体的下端进行收口以形成出气口；

将进气管与所述进气口相连且将出气管与所述出气口相连。

根据本发明实施例的储液器的制造方法，隔板与筒体炉中钎焊，降低了生产成本，适于大批量生产；隔板与筒体钎焊完成后再安装阀芯组件，不会影响弹簧和阀片的机械及疲劳性能，提高了储液器中阀的耐用性；安装阀芯组件时，限位板压装在筒体内以对阀芯组件限位，限位板无需与隔板相连，安装方便。

在一些实施例中，所述储液器的制造方法还包括将所述筒体从外面向内旋压以定位所述隔板和所述限位板。

根据本发明的第三方面的压缩机包括机壳、电机、压缩机构和储液器，所述储液器为上述任一实施例所述的储液器，所述储液器设在所述机壳外面且通过所述出气管与所述压缩机构相连。

根据本发明实施例的压缩机，储液器中的零部件安装方便，且阀的耐用性高，成本低。

附图说明

图1是根据本发明实施例的压缩机的结构示意图。

图2是根据本发明的一个实施例的储液器的剖视图。

图3是图2中储液器的筒体的示意图。

图4是图2中储液器的阀的示意图。

图5是图2中阀的局部放大示意图。

图6是图2中储液器的限位板的示意图。

图7是根据本发明的另一个实施例的储液器的剖视图。

图8是图7中储液器的阀的示意图。

图9是图7中储液器的限位板的示意图。

附图标记：

压缩机100，

储液器10，筒体1，进气口11，出气口12，环形凸部13，第一环形凸部131，第二环形凸部132，第三环形凸部133，进气腔101，出气腔102，进气管2，储气罐3，阀4，隔板41，阀孔411，限位件42，连通孔421，导引孔422，翻边423，环形凹槽424，阀芯组件43，导块431，凸缘4311，弹簧432，阀片433，滤网支架5，滤网6，螺钉7，

机壳20。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的压缩机、储液器和储液器的制造方法。

如图1所示，根据本发明实施例的压缩机100包括机壳20、电机(未示出)、压缩机构(未示出)和储液器，其中压缩机构设在机壳20内，储液器设在机壳20外面，储液器与压缩机构相连，且储液器为根据本发明实施例的储液器10。

下面参考附图2-9描述根据本发明实施例的储液器。

如图2-9所示，根据本发明实施例的储液器10包括筒体1、进气管2、出气管3和阀4。如图3所示，筒体1的上端设有进气口11，筒体1的下端设有出气口12。进气管2与进气口11相连，出气管3与出气口12相连。如图2和图3所示，进气管2的下端经进气口11穿入筒体1的内部空间内，且进气管2与筒体1的上端相连。出气管3的上端经出气口12穿入筒体1的内部空间内，且出气管3与筒体1的下端相连。其中出气管3的外端与压缩机构相连，由此，储液器10通过出气管3与压缩机构相连。

阀4设在筒体1内且包括隔板41和限位板42。隔板41设在筒体1内，隔板41的外周与筒体1的内周壁连接以将筒体1的内部空间分成进气腔101和出气腔102，进气腔101与进气口11连通，出气腔102与出气口12连通。如图2所示，进气腔101和出气腔102通过隔板41间隔开且从上到下依次布置，进气腔101的顶部与进气口11连通，且进气管2的下端伸入进气腔101内。出气腔102的底部与出气口12连通，且出气管3的上端伸入出气腔102内。隔板41设有连通进气腔101和出气腔102的阀孔411。如图2和图5所示，隔板4具有沿上下方向贯穿隔板4的阀孔411，以连通进气腔101和出气腔102。

限位板42设在出气腔102内且至少部分与隔板41间隔开，限位板42的外周与筒体1的内周壁相连，限位板42设有连通孔421和导引孔422。如图2和图4以及图7和图8所示，限位板42设在隔板41下方，且限位板42的至少一部分与隔板41在上下方向上间隔开。限位板42设有间隔布置的连通孔421和导引孔422，连通孔421和导引孔422均沿上下方向贯穿限位板42。连通孔421连通出气腔102的位于限位板42和隔板41之间的空间和出气腔102的位于限位板42下面的空间。具体地，连通孔421为多个，多个连通孔421与导引孔422间隔开。

根据本发明实施例的储液器，限位件的外周与筒体的内周壁相连且至少部分与隔板间隔开，换言之，限位件不再设置在筒体内的隔板上，而是与隔板一样均与筒体的内周壁相连，由此安装方便，而且隔板与筒体可以先连接，再安装阀芯组件，连接隔板和筒体时不会影响弹簧和阀片的机械及疲劳性能，提高了储液器中阀的耐用性。

在一些实施例中，筒体1的内壁上具有通过将筒体1从外面向内压形成的多个环形凸部13，隔板41的上表面由环形凸部13卡住，限位板42由环形凸部13定位或由环形凸部13和隔板41定位。如图2-4和图7-8所示，筒体1的内壁上具有多个沿上下方向间隔布置的环形凸部13，环形凸部13从筒体1的外面向内压形成。隔板41的上表面的由环形凸部13的下部卡住。限位板42由环形凸部13定位，如图2-4所示；或者，限位板42由环形凸部13和隔板41定位，如图7和图8所示。

在一些实施例中，限位板42的外周沿设有与筒体1的内周壁贴合的翻边423。如图2、图4和图6以及图7-9所示，限位板42的外周沿设有翻边423，翻边423与筒体1的内周壁相连。例如图2、图4和图6所示，翻边423向下延伸；或者例如图7-9所示，翻边432向上翻边。

其中在一些可选地实施例中，多个环形凸部13包括第一环形凸部131、第二环形凸部132和位于第一环形凸部131和第二环形凸部132之间的第三环形凸部133，隔板41的上表面由第一环形凸部131卡住，翻边423的自由端由第二环形凸部132卡住，限位板42的上表面由第三环形凸部133卡住。如图2和图4所示，第一环形凸部131、第三环形凸部133和第二环形凸部132从上到下依次间隔布置，且隔板41的上表面抵接第一环形凸部131的下部，翻边423向下延伸且下端抵接第二环形凸部132的上部，限位板42的上表面抵接第三环形凸部133的下部。

在另一些可选地实施例中，多个环形凸部13包括第一环形凸部131和第二环形凸部132，隔板41的上表面由第一环形凸部131卡住，翻边423的自由端抵住隔板41，限位板42的下表面由第二环形凸部132卡住。如图7和图8所示，第一环形凸部131和第二环形凸部132从上到下依次间隔布置，隔板41的上表面抵接第一环形凸部131的下部，翻边423向上延伸且上端抵接隔板41的下表面，限位板42的下表面抵接第二环形凸部132的上部。

在一些实施例中，储液器10还包括滤网支架5和安装在滤网支架5上的滤网6，滤网支架5设在进气腔101内，滤网支架5固定在环形凸部13之间。如图2和图7所示，滤网支架5设在进气腔101内且环形凸部13定位，具体地，滤网支架5由在上下方向上相邻的两个环形凸部13定位。通过在滤网支架5上安装滤网6，滤网6位于储液腔10的进气侧，安装简便且有利于在气体经过阀前过滤杂质。

在一些实施例中，限位板42设有通过从一侧向另一侧冲压限位板42形成的环形凹槽424。如图6和图9所示，限位板42设有环形凹槽424，环形凹槽424从限位板42的下侧向上侧冲压形成。通过在限位板42上设置环形凹槽422，可以释放限位板42的应力，缓解限位板42的疲劳，提高可靠性，延长其使用寿命。

在一些实施例中，隔板41通过炉中钎焊与筒体1的内周壁焊接。通过将隔板41与筒体1炉中钎焊连接，可以降低生产成本，实现大批量生产，提高生产效率。

在一些实施例中，导块431的上表面设有螺纹孔，阀片433通过配合在螺纹孔内的螺钉7固定在导块431的上表面上。如图2和图4所示，导块431的上表面设有向下延伸的螺纹孔，阀片433设有沿上下方向贯穿阀片433的贯通孔，螺钉7从阀孔411内依次伸入贯通孔和螺纹孔内，以通过螺钉7实现阀片433与导块431的固定连接。

在一些实施例中，阀4还包括阀芯组件43，阀芯组件43包括导块431、弹簧432和阀片433，导块431的一部分可移动地设在隔板41与限位板42之间且导块431的一端可移动地配合在导引孔422内。如图2-4所示，导块431可移动地设在隔板42下方，导块431的下端配合在导引孔422内且相对于限位板42可移动，导块431的其余部分位于限位板42和隔板41之间。

弹簧432设在隔板41与导块431之间，用于朝向限位板42推压导块431。如图2-4所示，导块431的上端设有凸缘4311，弹簧432环绕导块431且位于凸缘4311下方，弹簧432的上端抵接凸缘4311的下表面，弹簧432的下端抵接限位板42的上表面。弹簧432具有向上推压导块431的弹性力。

阀片433安装在导块431上，用于封闭和打开阀孔411。如图2-4所示，阀片433安装在导块431的上端。在垂直于上下方向的投影面内，阀孔411的外周轮廓位于阀片433的外周轮廓内，以便导块431带动阀片433向上移动时，阀片433的至少部分可与隔板41贴合以封闭阀孔411。弹簧432向上推压导块431时可带动阀片433上移以封闭阀孔411。

当压缩机100停止运行时，弹簧432使导块431带动阀片433向上运动直至与隔板41接触以封闭阀孔411，阀4关闭，筒体1的进气腔101和出气腔102不连通，防止气体由出气腔102向进气腔101回流。

下面参照图2-图6描述根据本发明的一个具体示例的储液器。

如图2-6所示，储液器10包括筒体1、进气管2、出气管3、阀4、滤网支架5、滤网6和螺钉7。

筒体1的上端设有进气口11，进气管2的下端经进气口11穿入筒体1的内部空间内，且进气管2与筒体1的上端相连。筒体1的下端设有出气口12，出气管3的上端经出气口12穿入筒体1的内部空间内，且出气管3与筒体1的下端相连。筒体1的内壁上具有多个沿上下方向间隔布置的环形凸部13，环形凸部13从筒体1的外面向内压形成。多个环形凸部13包括从上到下依次间隔布置第一环形凸部131、第三环形凸部133和第二环形凸部132。

阀4设在筒体1内且包括隔板41、限位板42和阀芯组件43。隔板41设在筒体1内，隔板41的上表面抵接第一环形凸部131的下部，且隔板41的外周与筒体1的内周壁连接以将筒体1的内部空间分成从上到下依次布置的进气腔101和出气腔102，进气腔101的顶部与进气口11连通，出气腔102的底部与出气口12连通。隔板4具有沿上下方向贯穿隔板4的阀孔411，以连通进气腔101和出气腔102。进气管2的下端伸入进气腔101内，出气管3的上端伸入出气腔102内。优选地，隔板41通过炉中钎焊与筒体1的内周壁焊接。通过将隔板41与筒体1炉中钎焊连接，可以降低生产成本，实现大批量生产，提高生产效率。

限位板42设在隔板41下方，且限位板42与隔板41在上下方向上间隔开。限位板42的外周沿设有向下延伸的翻边423，翻边423与筒体1的内周壁相连。翻边423的下端抵接第二环形凸部132的上部，限位板42的上表面抵接第三环形凸部133的下部。

限位板42设有间隔布置的连通孔421和导引孔422，连通孔421和导引孔422均沿上下方向贯穿限位板42。连通孔421为多个，且多个连通孔421间隔布置，多个连通孔421连通出气腔102的位于限位板42和隔板41之间的空间和出气腔102的位于限位板42下面的空间。

限位板42还设有环形凹槽424，环形凹槽424从限位板42的下侧向上侧冲压形成，以释放限位板的应力，提高可靠性，延长其使用寿命。

阀芯组件43包括导块431、弹簧432和阀片433。导块431可移动地设在隔板42下方，导块431的下端配合在导引孔422内且相对于限位板42可移动，导块431的其余部分位于限位板42和隔板41之间。导块431的上端设有凸缘4311，导块431设有从凸缘4311的上表面向下延伸的螺纹孔。

阀片433安装在导块431的上端，且在垂直于上下方向的投影面内，阀孔411的外周轮廓位于阀片433的外周轮廓内，以便导块431带动阀片433向上移动时，阀片433的至少部分可与隔板41贴合以封闭阀孔411。

阀片433设有沿上下方向贯穿阀片433的贯通孔，螺钉7从阀孔411内依次伸入贯通孔和螺纹孔内，以通过螺钉7实现阀片433与导块431的固定连接。

弹簧432环绕导块431且位于凸缘4311下方，弹簧432的上端抵接凸缘4311的下表面，弹簧432的下端抵接限位板42的上表面。弹簧432具有向上推压导块431的弹性力以带动阀片433上移封闭阀孔411。

滤网支架5设在进气腔101内且环形凸部13定位，滤网6安装在滤网支架5上，以位于储液腔的进气侧，安装简便且有利于在气体经过阀前过滤杂质。

下面参照图7-图9描述根据本发明的另一个具体示例的储液器。

如图7-9所示，储液器10包括筒体1、进气管2、出气管3、阀4、滤网支架5、滤网6和螺钉7。

筒体1的内壁上的多个环形凸部13包括从上到下依次间隔布置的第一环形凸部131和第二环形凸部132。

限位板42的外周沿设有向上延伸的翻边423，隔板41的上表面抵接第一环形凸部131的下部，翻边423的上端抵接隔板41的下表面，限位板42的下表面抵接第二环形凸部132的上部。

图7-9所示的储液器的其他结构和操作可以与图2-6所示实施例相同，这里不再详细描述。

下面描述根据本发明的实施例的储液器的制造方法。

储液器的制造方法包括以下步骤：

制备上端和下端敞开的筒体；

将隔板压装到筒体内并将隔板与筒体通过炉中钎焊焊接；

将阀芯组件3置于筒体1内的预设位置，然后将限位板压装到筒体1内以对阀芯组件进行限位；

将筒体的上端进行收口以形成进气口且将筒体的下端进行收口以形成出气口；

将进气管与进气口相连且将出气管与出气口相连。

根据本发明实施例的储液器的制造方法，隔板与筒体炉中钎焊，降低了生产成本，适于大批量生产；隔板与筒体钎焊完成后再安装阀芯组件，不会影响弹簧和阀片的机械及疲劳性能，提高了储液器中阀的耐用性；安装阀芯组件时，限位板压装在筒体内以对阀芯组件限位，限位板无需与隔板相连，安装方便。

在一些实施例中，储液器的制造方法还包括将筒体从外面向内旋压以定位隔板和限位板。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。