本发明涉及压缩机领域，尤其涉及一种制冷剂充注量的标定装置及标定方法。
背景技术：
：目前，通常采用压力平台法来对制冷系统的制冷剂充注量进行标注。例如，制冷系统先以最小充注量进行充注，逐量充注制冷剂，并测量记录系统中对应的排气压力变化，绘制排气压力—充注量曲线(如图1所示)。最终以b点的充注量为系统充注量。制冷剂充注量制冷剂状态s点制冷剂充注起始点s～a点储液器(气相)a～c点储液器(气液两相)＞c点储液器(液相)然而，采用实验方法绘制理想的压力—充注量曲线比较困难，需要多次实验才能得到。由此，如何通过一种简单的装置，来实现冷剂充注量的标定，是本领域亟待解决的技术问题。技术实现要素：本发明为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种制冷剂充注量的标定装置及标定方法，以通过简单的装置，来实现冷剂充注量的标定。本发明提供一种制冷剂充注量的标定装置，包括：制冷系统，包括依次相连的压缩机、冷凝器、储液器、节流阀和蒸发器；标定模块，安装于所述储液器，以至少标示所述储液器中标定液位最高点hh、标定液位中间点hm以及标定液位最低点hl。在本发明的一些实施例中，所述标定模块为带有刻度的视液镜，所述视液镜安装于所述所述储液器中标定液位最高点hh、标定液位中间点hm以及标定液位最低点hl；或者所述视液镜安装于所述所述储液器以标示所述储液器各个液位的高度。在本发明的一些实施例中，所述标定模块包括磁性浮球或浮筒，所述标定模块还包括磁感应传感器，所述磁感应传感器安装于所述储液器，以感测所述磁性浮球或浮筒的位置。在本发明的一些实施例中，所述标定模块还包括测量导管，所述测量导管沿重力方向延伸，所述磁性浮球或浮筒可沿所述测量导管移动地套接于所述测量导管。在本发明的一些实施例中，所述标定模块包括：上浮子开关，位于所述储液器中标定液位最高点hh；中浮子开关，位于所述储液器中标定液位中间点hm；下浮子开关，位于所述储液器中标定标定液位最低点hl，各浮子开关包括磁簧开关和具有磁性部的浮子。在本发明的一些实施例中，所述标定模块包括：差压传感器，连接于所述储液器的底部和顶部，以测量储液器底部的压力和顶部的压力差。在本发明的一些实施例中，还包括：告警模块，与所述标定模块连接，当所述标定模块指示所述储液器中的液位低于所述标定液位最低点hl时进行声光告警。根据本发明的又一方面，还提供一种制冷剂充注量的标定方法，应用于如上所述的制冷剂充注量的标定装置，包括：设定所述储液器中标定液位最高点hh以及标定液位最低点hl；设定所述储液器中初始标定液位中间点hm0；以预设充注量s向所述制冷系统进行制冷剂充注；使所述制冷系统在额定工况下运行；逐量向所述制冷系统充注制冷剂，直到所述储液器中的液位达到初始标定液位中间点hm0；以预设转速运转所述制冷系统中的压缩机；判断所述储液器中的液位是否保持在所述标定液位最高点hh和所述标定液位最低点hl之间；若是，则将所述初始标定液位中间点hm0作为标定液位中间点hm；若否，则调整所述初始标定液位中间点hm0。在本发明的一些实施例中，所述调整所述初始标定液位中间点hm0包括：若所述储液器中的液位高于所述标定液位最高点hh，则降低所述初始标定液位中间点hm0；若所述储液器中的液位低于所述标定液位最高点hl，则增大所述初始标定液位中间点hm0。在本发明的一些实施例中，所述以预设转速运转所述制冷系统中的压缩机包括：以预设最高转速运转所述制冷系统中的压缩机；以及以预设最低转速运转所述制冷系统中的压缩机。相比现有技术，本发明具有如下优势：利用制冷剂充注量的标定装置即可实现制冷剂充注量的标定，装置简单，无需绘制理想的压力—充注量曲线，从而实现简单、快捷、实验量少的标定，同时标定可用于进行制冷剂泄露的保护。由此，可以通过储液器中的液位标定制冷剂充注量，系统补充制冷剂时，可参照储液器液位充注，无需排空原有制冷剂。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1示出了排气压力—充注量曲线的示意图。图2示出了根据本发明第一实施例的制冷剂充注量的标定装置的示意图。图3示出了根据本发明第二实施例的制冷剂充注量的标定装置的示意图。图4示出了根据本发明第三实施例的制冷剂充注量的标定装置的示意图。图5示出了根据本发明第四实施例的制冷剂充注量的标定装置的示意图。图6示出了根据本发明第五实施例的制冷剂充注量的标定装置的示意图。图7示出了根据本发明第五实施例的制冷剂充注量的标定装置的示意图。图8示出了根据本发明实施例的制冷剂充注量的标定方法的流程图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。为了改善现有技术的缺陷，本发明提供了一种制冷剂充注量的标定装置。下面分别结合图2至图7描述本发明提供的多个实施例的制冷剂充注量的标定装置。首先参见图2，图2示出了根据本发明第一实施例的制冷剂充注量的标定装置的示意图。制冷剂充注量的标定装置，包括制冷系统以及标定模块7。制冷系统包括依次相连的压缩机1、冷凝器2、储液器4、节流阀5和蒸发器6。冷凝器2和节流阀5之间形成过冷段。标定模块7安装于所述储液器4，以至少标示所述储液器4中标定液位最高点hh、标定液位中间点hm以及标定液位最低点hl。在图2所示的实施例中，所述标定模块7为带有刻度的视液镜，所述视液镜可以仅安装于所述所述储液器4中标定液位最高点hh、标定液位中间点hm以及标定液位最低点hl。所述视液镜也可以仅安装于所述所述储液器4中标定液位最高点hh、标定液位中间点hm以及标定液位最低点hl中每一点的一定范围内。例如，在储液器10％～25％，60％～85％，95％～100％三个高度位置分别安装视液镜。本发明并非以此为限制。下面参见图3，图3示出了根据本发明第二实施例的制冷剂充注量的标定装置的示意图。图3示出的制冷剂充注量的标定装置与图2类似，与图2所示的制冷剂充注量的标定装置不同的是，本实施例中，所述视液镜7安装于所述所述储液器4以标示所述储液器4各个液位的高度。例如，在储液器4的0％～100％全部高度安装视液镜。在第一实施例和第二实施例中，视液镜7可采用石英玻璃与储液器金属材料封接的方法进行安装。在第一实施例和第二实施例的一个变化例中，还可以在储液器安装带刻度的连通管，连通管液位与储液器中液位一致，以提供与视镜类似的效果。连通管可采用石英玻璃材料也可采用其他材料(透明可观察)，在储液器上打孔，将连通管与储液器安装密封。下面参见图4，图4示出了根据本发明第三实施例的制冷剂充注量的标定装置的示意图。图5示出的制冷剂充注量的标定装置与图2类似，与图2所示的制冷剂充注量的标定装置不同的是，本实施例中，所述标定模块包括磁性浮球，所述标定模块还包括磁感应传感器，所述磁感应传感器安装于所述储液器4，以感测所述磁性浮球的位置。从而根据磁性浮球的位置确定储液器4液位的高度。在该实施例中，磁性浮球置于储液器中，磁感应传感器可以安装于储液器外壁，磁感应传感器可采用粘附等方式与储液器4进行固定。下面参见图5，图5示出了根据本发明第四实施例的制冷剂充注量的标定装置的示意图。图5示出的制冷剂充注量的标定装置与图2类似，与图2所示的制冷剂充注量的标定装置不同的是，本实施例中，所述标定模块包括上浮子开关、中浮子开关以及下浮子开关。各浮子开关包括磁簧开关和具有磁性部的浮子。浮子随被测液位上下移动时，触动磁簧开关而检出液位位置。具体而言，上浮子开关位于所述储液器中标定液位最高点hh。中浮子开关位于所述储液器中标定液位中间点hm。下浮子开关位于所述储液器中标定标定液位最低点hl。在该实施例中，浮子开关置于储液器中，在储液器侧壁或其他位置开设引出口，并进行密封。各浮子开关的信号反馈可以开设三个引出口也可以共用一个引出口。下面参见图6，图6示出了根据本发明第五实施例的制冷剂充注量的标定装置的示意图。图6示出的制冷剂充注量的标定装置与图2类似，与图2所示的制冷剂充注量的标定装置不同的是，本实施例中，所述标定模块包括差压传感器。差压传感器连接于所述储液器的底部和顶部，以测量储液器底部的压力和顶部的压力差。根据如下公式即可根据压力差计算储液器4中的液位高度：δp＝ρgh其中，δp为所检测的压力差，ρ为液体密度，g为重力加速度，h为储液器4中的液位高度。在该实施例中，可以将储液器底部和顶部开设引出孔并密封，以与差压传感器的接口进行连接。下面参见图7，图7示出了根据本发明第五实施例的制冷剂充注量的标定装置的示意图。图7示出的制冷剂充注量的标定装置与图2类似，与图2所示的制冷剂充注量的标定装置不同的是，本实施例中，所述标定模块包括磁性浮球或浮筒，所述标定模块还包括磁感应传感器，所述磁感应传感器安装于所述储液器，以感测所述磁性浮球或浮筒的位置。进一步地，在本实施例中，所述标定模块还包括测量导管，所述测量导管沿重力方向延伸，所述磁性浮球或浮筒可沿所述测量导管移动地套接于所述测量导管，以限定浮球或浮筒的水平移动。在本实施例中，可以在储液器顶部开设引出口，磁性浮球与测量导管置于储液器中，磁感应传感器置于储液器外部。进一步地，在上述各实施例中，制冷剂充注量的标定装置还可以包括告警模块。告警模块可以与所述标定模块连接，当所述标定模块指示所述储液器中的液位低于所述标定液位最低点hl时进行声光告警或以信号反馈的方式进行告警。本发明还提供一种制冷剂充注量的标定方法，应用于如上所述的制冷剂充注量的标定装置。如图8所示，制冷剂充注量的标定方法包括：步骤s110：设定所述储液器中标定液位最高点hh以及标定液位最低点hl。具体而言，在步骤s110之前还可以包括储液器选型的步骤。储液器中装的制冷剂质量应等于规定年限内允许的制冷剂泄漏总量。即v×ρ×x％＝a×n式中：v为储液器容积，单位为cm3；ρ为制冷剂密度，单位为kg/m3；x％为储液器中液态制冷剂的容积占比；a为允许泄漏量，单位为g/年；n为泄露年限。步骤s120：设定所述储液器中初始标定液位中间点hm0。具体而言，标定液位最高点hh可以选择在储液器90％～100％高度，优选地可以选择在储液器95％～100％高度；初始标定液位中间点hm0可以选择在储液器60％～85％高度，优选地可以选择在储液器70％～80％高度；标定液位最低点hl可以选择在储液器0％～25％高度，优选地可以选择在储液器5％～20％高度。步骤s130：以预设充注量s向所述制冷系统进行制冷剂充注。步骤s140：使所述制冷系统在额定工况下运行。步骤s150：逐量向所述制冷系统充注制冷剂，直到所述储液器中的液位达到初始标定液位中间点hm0。步骤s160：以预设转速运转所述制冷系统中的压缩机。具体而言，步骤s160可以包括以预设最高转速运转所述制冷系统中的压缩机；以及以预设最低转速运转所述制冷系统中的压缩机，以适应极限转速。步骤s170：判断所述储液器中的液位是否保持在所述标定液位最高点hh和所述标定液位最低点hl之间。若步骤s170判断为是，则执行步骤s180：将所述初始标定液位中间点hm0作为标定液位中间点hm。若步骤s170判断为否，则执行步骤s190：调整所述初始标定液位中间点hm0。之后重复执行步骤s130，直到步骤s170判断为是。具体而言，可以通过如下步骤调整所述初始标定液位中间点hm0：若所述储液器中的液位高于所述标定液位最高点hh，表示制冷剂过量，则降低所述初始标定液位中间点hm0；若所述储液器中的液位低于所述标定液位最高点hl，表示制冷剂不足，则增大所述初始标定液位中间点hm0。具体而言，本发明还可以通过如下步骤实现制冷剂泄露保护功能：制冷系统正常运行过程中，若储液器中制冷剂液面高于标定液位最低点hl，传感器输出反馈信号nomal，表示制冷剂量正常；若储液器中制冷剂液面低于标定液位最低点hl，传感器输出反馈信号false，表示制冷剂不足，报警提示。以上仅仅是示意性地描述本发明的多个实现方式，本发明并非以此为限制。相比现有技术，本发明具有如下优势：利用制冷剂充注量的标定装置即可实现制冷剂充注量的标定，装置简单，无需绘制理想的压力—充注量曲线，从而实现简单、快捷、实验量少的标定，同时标定可用于进行制冷剂泄露的保护。由此，可以通过储液器中的液位标定制冷剂充注量，系统补充制冷剂时，可参照储液器液位充注，无需排空原有制冷剂。以上具体地示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解，本发明不限于所公开的实施方式，相反，本发明意图涵盖包含在所附权利要求范围内的各种修改和等效置换。当前第1页12