一种锂电池制作过程中使用冷水机组的制作方法

[0001]
本发明属于制冷技术领域，具体涉及一种锂电池制作过程中使用冷水机组。


背景技术：

[0002]
冷水机制冷剂回流系统时蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，使制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩，气态制冷剂通过冷凝器释放热量，凝聚成液体，通过热力膨胀阀节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂轮回过程；而传统冷水机中冷凝器大多采用温度传感器用来控制冷凝管中温度，大多冷凝器中存在一定水份杂质，当周围温度较低时，使冷凝管内水份杂质结冰损坏，一旦冷凝管结冰，冷凝机产生故障，大大降低其工作效率，及使用寿命，同时现有冷水机往往以固定的功率输出制冷剂，制冷剂的输出效率不可控。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种锂电池制作过程中使用冷水机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池制作过程中使用冷水机组，包括冷水机，所述冷水机包括冷凝器、压缩机、膨胀阀、蒸发器、水泵、水箱、干燥过滤器，所述水箱通过水泵固定连接在蒸发器上，所述蒸发器通过膨胀阀、干燥过滤器与冷凝器相连，所述蒸发器通过压缩机与冷凝器相连，所述冷凝器设有冷凝器壳体，所述冷凝器壳体上固定连接有多组冷却卷管，所述多组冷却卷管均匀分布在冷凝器壳体上，多组所述冷却卷管内均设有第一u型导热腔，所述冷凝器壳体内设有制冷剂入口、制冷剂出口，所述最上端的第一u型导热腔与制冷剂入口相通，所述最下端的第一u型导热腔与制冷剂出口相通，所述制冷剂入口与压缩机连通，所述制冷剂出口与干燥过滤器连通。
[0005]
优选的，所述冷凝器壳体上设有多组冷却卷管，所述冷却卷管内设有第一弹性钢丝，所述第一弹性钢丝自然状态为卷曲状态，所述冷却卷管内设有第二弹性钢丝，所述第二弹性钢丝自然状态为弧形弯曲状态。
[0006]
优选的，所述冷却卷管内设有第二u型导热腔，所述第一u型导热腔上下端均与第二u型导热腔相通，所述第一u型导热腔上下端连接处固定连接有气压自动阀门，所述第一u型导热腔与第二u型导热腔上端连接处固定连接有第一单向阀，所述第一u型导热腔与第二u型导热腔下端连接处固定连接有第二单向阀，所述第一单向阀、第二单向阀与第二u型导热腔相匹配。
[0007]
优选的，所述冷凝器壳体内设有蓄水槽，所述冷却卷管设于冷凝器壳体内部上端面，所述蓄水槽设于冷凝器壳体内部下端面上，所述第二u型导热腔冲直后没入蓄水槽水中。
[0008]
优选的，所述气压自动阀门包括限位块、弹簧、限流块，所述限位块固定连接在第
一u型导热腔u型管道中间段内壁上，所述弹簧的两端分别固定连接在限位块、限流块上。
[0009]
本发明的技术效果和优点：锂电池制作过程中使用冷水机组采用收卷式导热管，装置停止工作时，装置自动收卷，装置巧妙，通过收卷挤压排空导热管内部冷凝剂，如果冷凝剂中含有一定的水份杂质，对于防止水份杂质结冰，堵塞产生了良好的效果，同时装置采用了风冷加水冷两种制冷效果，在低压情况下，利用周围空气流动实现冷却，高压情况下，通过将冷却卷管升入蓄水槽中，此时风冷、水冷同时进行，以满足制冷剂制冷效果。
附图说明
[0010]
图1为本发明冷却卷管内部导热管分布图；图2为本发明冷却卷管张开剖面示意图；图3为本发明冷却卷管卷曲剖面示意图；图4为本发明第二弹性钢丝结构示意图；图5为本发明第一弹性钢丝结构示意图；图6为本发明风冷制冷原理图；图7为本发明风冷加水冷制冷原理图；图8为本发明冷却卷管在不同条件下的结构图；图9为本发明冷水机工作原理图；图10为本发明图1中a部分局部放大图。
[0011]
图中：101冷却卷管、102第一弹性钢丝、103第一u型导热腔、104第二u型导热腔、105第二弹性钢丝、106冷凝器壳体、107制冷剂入口、108制冷剂出口、201第一单向阀、202第二单向阀、203气压自动阀门、204蓄水槽、301冷凝器、302压缩机、303膨胀阀、304蒸发器、305水泵、306水箱、307干燥过滤器、401限位块、402弹簧、403限流块。
具体实施方式
[0012]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]
本发明提供了如图1-10所示的一种锂电池制作过程中使用冷水机组，包括冷水机；具体的，冷水机包括冷凝器301、压缩机302、膨胀阀303、蒸发器304、水泵305、水箱306、干燥过滤器307，水箱306通过水泵305固定连接在蒸发器304上，蒸发器304通过膨胀阀303、干燥过滤器307与冷凝器301相连，蒸发器304通过压缩机302与冷凝器301相连，冷凝器301设有冷凝器壳体106，冷凝器壳体106上固定连接有多组冷却卷管101，多组冷却卷管101均匀分布在冷凝器壳体106上，多组冷却卷管101内均设有第一u型导热腔103，冷凝器壳体106内设有制冷剂入口107、制冷剂出口108，最上端的第一u型导热腔103与制冷剂入口107相通，最下端的第一u型导热腔103与制冷剂出口108相通，制冷剂入口107与压缩机302连通，制冷剂出口108与干燥过滤器307连通。
[0014]
具体的，冷凝器壳体106上设有多组冷却卷管101，冷却卷管101内设有第一弹性钢
丝102，第一弹性钢丝102自然状态为卷曲状态，冷却卷管101内设有第二弹性钢丝105，第二弹性钢丝105自然状态为弧形弯曲状态。
[0015]
具体的，冷却卷管101内设有第二u型导热腔104，第一u型导热腔103上下端均与第二u型导热腔104相通，第一u型导热腔103上下端连接处固定连接有气压自动阀门203，第一u型导热腔103与第二u型导热腔104上端连接处固定连接有第一单向阀201，第一u型导热腔103与第二u型导热腔104下端连接处固定连接有第二单向阀202，第一单向阀201、第二单向阀202与第二u型导热腔104相匹配。
[0016]
具体的，冷凝器壳体106内设有蓄水槽204，冷却卷管101设于冷凝器壳体106内部上端面，蓄水槽204设于冷凝器壳体106内部下端面上，第二u型导热腔104冲直后没入蓄水槽204水中。
[0017]
具体的，气压自动阀门203包括限位块401、弹簧402、限流块403，限位块401固定连接在第一u型导热腔103u型管道中间段内壁上，弹簧402的两端分别固定连接在限位块401、限流块403上。
[0018]
工作原理：该装置闲置时，由于冷却卷管101内设有第一弹性钢丝102，第一弹性钢丝102自然卷曲带动冷却卷管101卷曲，当使用者启动冷凝器时，制冷剂通过制冷剂入口107通入第一u型导热腔103内，由压力作用，驱动冷却卷管101自然张开，由于冷却卷管101内设有第二弹性钢丝105，当冷却卷管101绷直时，第二弹性钢丝105自然向两侧弯曲，使冷却卷管101保持固定，增大其空气冷却热传导面积，停止装置运行后，由于第一u型导热腔103、第二u型导热腔104内部失去气压作用，此时，冷却卷管101由第一弹性钢丝102带动，自然卷曲，同时第二弹性钢丝105保持水平，当冬季使用该装置时，由于冷却卷管101自然卷曲，压迫第一u型导热腔103、第二u型导热腔104内部水份排出，放置冷却卷管101内部结冰，同时启动装置后，当装置内部存在冰渣产生堵塞时，冷却卷管101失去气压作用，自然卷曲，将冰渣碾碎，气压回复后恢复工作；同时装置内部增设有第二u型导热腔104，第二u型导热腔104上设有第一单向阀201、第二单向阀202，第一u型导热腔103内上下端连接处设有气压自动阀门203，气压自动阀门203在小于一定气压时打开，高于一定气压时关闭，第一单向阀201打开最低限定压力大于气压自动阀门203闭合最大限定压力，当制冷剂输入功率较小时，即输入压力值小于气压自动阀门203闭合最大压力值，此时，第一单向阀201闭合，此时制冷剂通过制冷剂入口107输入经过第一u型导热腔103后由制冷剂出口108排出，此时由第一u型导热腔103段进行风冷，末端第二u型导热腔104自然卷曲；当制冷剂输入功率较大时，即输入压力值大于气压自动阀门203闭合最大压力值，此时气压自动阀门203闭合，制冷剂通过第一单向阀201进入第二u型导热腔104中，在通过第二单向阀202进入第一u型导热腔103，再由制冷剂出口108排出，此时冷却卷管101处于完全张开，第二u型导热腔104段位于蓄水槽204中，冷却卷管101由第一u型导热腔103段进行风冷，由第二u型导热腔104段进行水冷，以控制制冷剂输出温度要求，同时提高制冷剂输出效率。
[0019]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。