一种氧化锌粉体冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种氧化锌粉体冷却装置。


背景技术：

[0002]
随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值；氧化锌是锌的一种氧化物；难溶于水，可溶于酸和强碱；氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中；氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用；目前的主流的氧化锌制备方法主要是将锌金属加热汽化后通入氧气，再通过降温设备冷却从而得到固体的氧化锌颗粒，其中多数的降温设备采用风扇散热的办法，但是风扇散热的效率不高，且在周围环境温度较高时，不能够有较好的散热效果。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化锌粉体冷却装置。
[0004]
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种氧化锌粉体冷却装置，包括机壳，所述机壳顶部的中心处固定安装有鼓风机，所述机壳顶部的一侧设置有连接管，所述连接管的底部设置有嵌设于机壳内部的反应腔，所述连接管与反应腔内部相互连通，所述反应腔的内部沿着竖直方向从顶部至底部依次分设有第一散热区间和第二散热区间，所述第一散热区间的底部设置固定安装于反应腔内壁的第一减速筛网，所述第二散热区间的底部设置有固定安装于机壳底部中心处的出料管，所述出料管与反应腔的内部相互连通，所述反应腔的侧面均匀安装有多数的半导体散热片，所述反应腔外表面与机壳的内表面之间设置有散热通道，所述机壳底部的边侧处设置有支撑腿，所述机壳的侧面均匀设置有多数的散热鳍片。
[0005]
优选地，所述半导体散热片包括导体热端和导体冷端，所述导体热端置放于散热通道内部，所述导体冷端延伸入反应腔的内部。
[0006]
优选地，所述散热通道的顶部与鼓风机的出风端口相互连接，所述散热通道侧面的底部设置有固定安装于机壳侧面的废气处理管。
[0007]
优选地，所述连接管为耐高温软管，所述连接管与反应腔的连接处设置有第二减速筛网，连接管的外表面均匀设置有多数的散热凸起。
[0008]
优选地，所述第一减速筛网的内部设置有“s”型缓冲通道，所述缓冲通道的内壁设置有多数的不锈钢纤维丝，所述第一减速筛网的外侧延伸至散热通道的内部。
[0009]
优选地，位于第一散热区间中的半导体散热片和位于第二散热区间中的半导体散
热片分别设置有两个独立开关。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设有的两组半导体散热片来对装置内部的反应腔进行总体上的散热处理，由于半导体散热片能量转化率高，因此相对与风扇散热装置来说，半导体散热装置具有更高的功率因数，半导体散热片存在有导体热端，因此采用鼓风机对半导体散热片的导体热端进行抽风冷却处理，同时为了避免半导体散热片在使用一段时间后散热效率大幅下降的问题，分设有两组半导体散热片交替工作，可以使得装置大体上的有功功率维持不变，反应腔的内部设置有第一减速筛网，连接管的底部设置有第二减速筛网，可以降低高速状态的气体的运动速度，从而使得整体散热的效果更佳。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的外观结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型的正面结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型的剖视结构示意图。
[0014]
图中：机壳1、连接管2、散热凸起3、鼓风机4、反应腔5、散热通道6、废气处理管7、半导体散热片8、第一散热区间9、第二散热区间10、第一减速筛网11、第二减速筛网12、出料管13、散热鳍片14、支撑腿15。
具体实施方式
[0015]
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0016]
如图1-3所示的一种氧化锌粉体冷却装置，包括机壳1，机壳1顶部的中心处固定安装有鼓风机4，机壳1顶部的一侧设置有连接管2，连接管2的底部设置有嵌设于机壳1内部的反应腔5，连接管2与反应腔5内部相互连通，反应腔5的内部沿着竖直方向从顶部至底部依次分设有第一散热区间9和第二散热区间10，第一散热区间9的底部设置固定安装于反应腔5内壁的第一减速筛网11，第二散热区间10的底部设置有固定安装于机壳1底部中心处的出料管13，出料管13与反应腔5的内部相互连通，反应腔5的侧面均匀安装有多数的半导体散热片8，反应腔5外表面与机壳1的内表面之间设置有散热通道6，机壳1底部的边侧处设置有支撑腿15，机壳1的侧面均匀设置有多数的散热鳍片14。
[0017]
位于第一散热区间9中的半导体散热片8和位于第二散热区间10中的半导体散热片8分别设置有两个独立开关，可以将两组半导体散热片8分开使用，避免了半导体散热片8在使用一段时间后出现散热效率大幅下降的问题，有利于提升设备的散热效果。
[0018]
为了避免高温气体高速的通过整个装置而造成氧化锌与半导体散热片8接触时间较短的问题，在第一减速筛网11的内部设置有“s”型的缓冲通道，缓冲通道的内壁设置有多数的不锈钢纤维丝，可以大幅的降低高温气体的速度，同时第一减速筛网11的外侧延伸至散热通道6的内部，可以适当的降低第一减速筛网11的整体温度。
[0019]
由于气态的锌金属与氧气反应生成氧化锌颗粒后仍具备极高的热能，因此连接管2设置为耐高温软管，可以防止高温损坏连接管2，连接管2与反应腔5的连接处设置有第二减速筛网12，第二减速筛网12置于第一减速筛网11之前，可以使得氧化锌颗粒在进入反应
腔4之前被降速，连接管2的外表面均匀设置有多数的散热凸起3，适当的增大连接管2的表面积利于提高散热效率。
[0020]
由于半导体散热片8存在导体热端和导体冷端，因此需要将导体热端置放于散热通道6内部，可以使得鼓风机4对半导体散热片8的导体热端进行抽风冷却，并导体冷端延伸入反应腔5的内部，抽出反应腔4内部的热量。
[0021]
散热通道6的顶部与鼓风机4的出风端口相互连接，散热通道6侧面的底部设置有固定安装于机壳1侧面的废气处理管7，可以使得整个反应腔5的外壁都可以被抽风冷却。
[0022]
工作原理：首先需要将高温氧化后的氧化锌颗粒通入到连接管2的内部，连接管2的底部设置有第二减速筛网12，可以初步的降低高温氧化锌的速度，提高散热的效果，之后高温的氧化锌颗粒进入反应腔5内部，半导体散热片8开始工作，将反应腔5内部的热量搬运到半导体散热片8的导体冷端，即将热量输送到散热通道6的内部，之后鼓风机4开始工作，将散热通道6内部的热量通过废气处理管7送出到外部空间，为了降低半导体散热片8在使用一段时间后散热效率大幅下降的问题，设置有两组半导体散热片8，可以交替使用，使得整个装置的有功功率随着时间的推移大体上不发生变化。
[0023]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。