一种拉铆钉加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工冷却装置领域，具体为一种拉铆钉加工用冷却装置。


背景技术：

2.拉铆钉又叫哈克拉铆钉，是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用的设备将两个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一层紧固方式，因此，每根拉铆钉紧固件在组装完成后具有相同的紧固力及永不松动等特性，而在拉铆钉加工时，如研磨、钻孔、切割、铸形等，由于料件受到金属加工头的摩擦，使料件产生大量的热量，料件的热量传递至加工台面上，促使加工台的温度逐渐升高，从而易导致生产的制品出现变形，影响制品的品质，故需在拉铆钉加工时对加工台进行降温处理，但是现有的加工台降温方式多数采用外接喷头对加工台面喷水的方式进行降温，喷头喷水需要大量水源，且浇注后的水含有废渣、废屑，产生较多的废水，急缺少一款水源可以循环使用的冷却装置供产线使用，减少废水的产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拉铆钉加工用冷却装置，通过冷却装置的工作原理，可以解决冷却装置水源可以循环使用的问题，减少废水的产生。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉铆钉加工用冷却装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有加工台，所述加工台的内部开设有内腔，所述内腔的侧壁设置有第二进水管和第一出水管，所述工作台的侧壁开设有供所述第二进水管的一端和所述第一出水管的一端穿过的通孔，所述工作台的底部的左侧通过螺栓安装有水泵，所述第二进水管的一端与所述水泵的出水口连通，所述工作台的底部的四个拐角处分别焊接有支腿，所述支腿的内侧位置放置有水箱，所述水箱的外壁设置有第二出水管、第一进水管和加水口，所述第一进水管的一端与所述水泵的进水口连通，所述第二出水管通过冷水机与所述第一出水管连通，所述冷水机的进水口与所述第一出水管的一端连通，所述冷水机的出水口与所述第二出水管的一端连通，所述加水口处安装有堵水用的塞块。
5.优选的，所述加工台的底部的侧壁设置有左右两个第二凸块，所述第二凸块通过螺栓与所述第一凹槽的底部固定。
6.优选的，所述第二进水管的两端外壁、所述第一出水管的两端外壁和所述第二出水管的两端外壁分别设置有螺纹。
7.优选的，所述内腔设置为日字形腔体，内腔的侧壁分别开设有供所述螺纹螺接的螺孔。
8.优选的，所述工作台的顶部安装有顶板，所述工作台的顶部焊接有左右两个定位柱，所述顶板开设有供所述定位柱穿过的定位孔，所述顶板的中部开设有供所述加工台的顶部穿过的开孔，所述加工台的顶部拐角处设置有缺口，所述顶板的开孔位置与所述缺口
的内壁贴合。
9.优选的，所述顶板的左右两侧壁的中部分别焊接有第一凸块，所述第一凸块的厚度是所述顶板厚度的一半。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型主要通过水泵将水箱内的水转运至内腔的内部，内腔与加工台为一体设置，内腔内的水通过第一出水管进入冷水机冷却，再由第二出水管进入水箱的内部，促使内腔的水处于循环流动状态，有效减少废水的产生，内腔设置为日字形的腔体，腔体面积大，流动的水可将加工台吸收的热量带走，有效起到降温冷却的效果；
12.2、通过本实用新型设置的加工台通过螺栓安装固定，便于拆卸，针对不同加工工序，可更换不同的加工台来实现，也可在加工台的顶部增加不同的固定组件对料件进行加工，提高装置的通用性。
附图说明
13.图1为本实用新型拉铆钉加工用冷却装置剖面图；
14.图2为本实用新型拉铆钉加工用冷却装置俯视图；
15.图3为本实用新型拉铆钉加工用冷却装置侧视图；
16.图4为本实用新型拉铆钉加工用冷却装置的加工台俯视剖面图。
17.图中：1、工作台；2、第一凸块；3、定位柱；4、顶板；5、加工台；6、缺口；7、内腔；8、第二凸块；9、第一凹槽；10、第一出水管；11、冷水机； 12、第二出水管；13、水箱；14、第一进水管；15、水泵；16、第二进水管； 17、支腿；18、螺纹；19、加水口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拉铆钉加工用冷却装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有第一凹槽9，第一凹槽9的内部安装有加工台5，加工台5的底部的四周侧边设置有第二凸块8，第二凸块8通过螺栓与第一凹槽9的底部固定，加工台5为可拆卸设置，便于维护与更换；
21.加工台5的内部的内部开设有内腔7，内腔7的侧壁设置有第二进水管16和第一出水管10，工作台1的侧壁开设有供第二进水管16的一端和第一出水管10的一端穿过的通孔，工作台1的底部的左侧通过螺栓安装有水泵15，第二进水管16的一端与水泵15的出水口连通，工作台1的底部的四个拐角处分别焊接有支腿17，支腿17的内侧位置放置有水箱13，水箱13的外壁设置有第二出水管12、第一进水管14和加水口19，第二进水管16的两端外壁、第
一出水管10的两端外壁和第二出水管12的两端外壁分别设置有螺纹18，内腔7设置为日字形腔体，内腔7的侧壁分别开设有供螺纹18螺接的螺孔，第二出水管12、第一进水管14和第二进水管16均为可拆卸设置；
22.第一进水管14的一端与水泵15的进水口连通，第二出水管12通过冷水机11与第一出水管10连通，冷水机11的进水口与第一出水管10的一端连通，冷水机11的出水口与第二出水管12的一端连通，加水口19处安装有堵水用的塞块，便于对水箱13内部加水；
23.工作台1的顶部安装有顶板4，工作台1的顶部焊接有左右两个定位柱3，顶板4开设有供定位柱3穿过的定位孔，顶板4的中部开设有供加工台5的顶部穿过的开孔，加工台5的顶部拐角处设置有缺口6，顶板4的开孔位置与缺口6的内壁贴合，顶板4的左右两侧壁的中部分别焊接有第一凸块2，第一凸块2的厚度是顶板4厚度的一半，顶板4是为了阻挡加工时产生的废屑落入第一凹槽9的内部，便于清理废料，第一凸块2是为了便于安装与拆卸顶板4；
24.应当说明是，水泵15使用的型号为pc-280ea，其对应的参数为：功率 280w，扬程28m，流量1.8m3/h，吸程8m，管径为25mm。
25.工作原理：水泵15开始工作，水箱13内的水通过第一进水管14和第二进水管16进入内腔7的内部，由于内腔7与加工台5为一体设置，内腔7内的水通过第一出水管10进入冷水机11冷却，再由第二出水管12进入水箱13 的内部，促使内腔7的水处于循环流动状态，有效减少废水的产生，内腔7 设置为日字形的腔体，腔体面积大，流动的水可将加工台5吸收的热量带走，使加工台5的温度降低，起到冷却的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。