血浆速冻装置的制作方法

文档序号:23517378发布日期:2021-01-05 17:41阅读:79来源:国知局
血浆速冻装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域,具体为血浆速冻装置。



背景技术:

现有的人体血浆是生产血液制剂生物产品的优质原材料,血浆从人体分离出来后要求快速冻到-20℃以下储存,速冻的效果及时间直接影响到血液制剂产品的效果及经济性,一般要求血浆在1小时内速冻到规定温度。由于目前每天速冻量为300人份,每人份400cc刚抽出的人体血液,2人份相当于1kg重量。每袋血浆要求出人体开始在6个小时内从人体温度降到-25℃以下。血站基本工作能力及周期为每30分钟到40分钟抽40人,而且开始速冻的时间基本从上午8点开始,因而对速冻装置的要求非常高。目前国内用的血浆速冻装置大多是采用超低温风冷式速冻方法,本方法速冻时间慢,一般在1个小时左右,且腔体内温度需要在-60℃以下,然而实现腔体的温度而采用的制冷工艺相对比较复杂,速冻能力有限,每匹次最大只能速冻16袋血浆左右,然而一个血站一天要求速冻的血浆大约300袋左右,从而需要多台速冻装置,加大成本的投入。同时,速冻装置在操作时偶尔会发生意外摔落的情况,为此,提出血浆速冻装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供血浆速冻装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:血浆速冻装置,包括箱体,所述箱体的内部开设有腔体,所述箱体的内部位于腔体的外侧设有板式换热器,所述板式换热器的一侧设有出液口,所述板式换热器远离出液口的一侧设有进液口,所述箱体的内部固定连接有低温循环泵,所述低温循环泵的输出端与进液口连通,所述箱体的顶部设有冷媒装置,所述冷媒装置的一侧与板式换热器连通,所述箱体的外侧固定连接有连接板,所述连接板远离箱体的一侧焊接有套管,所述套管的内侧滑动连接有滑杆,所述滑杆的一端焊接有固定板,所述固定板的一侧焊接有第一弹簧,所述第一弹簧远离固定板的一端与连接板焊接,所述固定板远离第一弹簧的一侧通过螺丝固定连接有橡胶垫,所述固定板的底部滑动连接有底板。

作为本技术方案的进一步优选的:所述冷媒装置为泽尔风冷机组。

作为本技术方案的进一步优选的:所述腔体的外侧包裹有聚氨酯保温层,所述聚氨酯保温层的内侧固定连接有真空绝热板。

作为本技术方案的进一步优选的:所述底板的底部焊接有底座,所述底板的顶部焊接有固定块,所述固定块的顶部焊接有连接杆。

作为本技术方案的进一步优选的:所述连接杆的顶部焊接有筒体,所述筒体的内侧焊接有第二弹簧,所述第二弹簧远离筒体的一端焊接有推杆,所述推杆的外侧与筒体滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的:所述推杆的顶部转动连接有凸块,所述凸块的顶部与箱体焊接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过采用溶液侵入式速冻方法,使速冻的时间短,效率高。通过设置固定板与底板的滑动连接,使固定板受到外力撞击时,第一弹簧能够对固定板承受的力量进行减缓。通过在固定板的外侧设置橡胶垫,使橡胶垫能够避免固定板因外力撞击而被损坏。通过在筒体内侧设置推杆,使第二弹簧对推杆进行挤压时,能够对底板所承受的外力进行减缓。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的真空绝热板结构示意图;

图3为本实用新型的筒体结构示意图。

图中:1、箱体;2、腔体;3、板式换热器;4、进液口;5、出液口;6、低温循环泵;7、冷媒装置;8、聚氨酯保温层;9、真空绝热板;10、连接板;11、套管;12、滑杆;13、固定板;14、橡胶垫;15、第一弹簧;16、底板;17、底座;18、固定块;19、连接杆;20、筒体;21、第二弹簧;22、推杆;23、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:血浆速冻装置,包括箱体1,箱体1的内部开设有腔体2,箱体1的内部位于腔体2的外侧设有板式换热器3,板式换热器3的一侧设有出液口5,板式换热器3远离出液口5的一侧设有进液口4,箱体1的内部固定连接有低温循环泵6,低温循环泵6的输出端与进液口4连通,箱体1的顶部设有冷媒装置7,冷媒装置7的一侧与板式换热器3连通,箱体1的外侧固定连接有连接板10,连接板10远离箱体1的一侧焊接有套管11,套管11的内侧滑动连接有滑杆12,滑杆12的一端焊接有固定板13,固定板13的一侧焊接有第一弹簧15,第一弹簧15远离固定板13的一端与连接板10焊接,固定板13远离第一弹簧15的一侧通过螺丝固定连接有橡胶垫14,固定板13的底部滑动连接有底板16。通过滑杆12在套管11内的滑行运动,能够使固定板13受到外力撞击时朝连接板10进行更稳定地移动。

本实施例中,具体的:冷媒装置7为泽尔风冷机组。冷媒采用环保型r404a制冷剂,而低温液体采用浓度大于95%的医用酒精。

本实施例中,具体的:腔体2的外侧包裹有聚氨酯保温层8,聚氨酯保温层8的内侧固定连接有真空绝热板9。真空绝热板9,大大提高了腔体2的保温效果。

本实施例中,具体的:底板16的底部焊接有底座17,底板16的顶部焊接有固定块18,固定块18的顶部焊接有连接杆19。

本实施例中,具体的:连接杆19的顶部焊接有筒体20,筒体20的内侧焊接有第二弹簧21,第二弹簧21远离筒体20的一端焊接有推杆22,推杆22的外侧与筒体20滑动连接。推杆22在筒体20内的滑行运动,能够对底板16所受到的撞击力量进行减弱。

本实施例中,具体的:推杆22的顶部转动连接有凸块23,凸块23的顶部与箱体1焊接。凸块23的主要作用是将推杆22和箱体1连接在一起。

工作原理或者结构原理,使用时,采用满液浸泡方式,通过板式换热装置在冷媒与低温液体件进行热交换,利用低温循环泵6输送低温液体,用低温循环泵6可以使血浆周围的环境始终保持在一个比较低的温度,维持在-40℃,有利于进行热交换,能最大限度的利用腔体2内的空间。当箱体1发生意外摔落的情况时,橡胶垫14会触碰到地面。橡胶垫14在撞击力量地推动下开始带动固定板13在底板16上做滑行运动。底板16带动滑杆12在套管11的内侧做滑行运动,在第一弹簧15的弹力作用下能够对撞击力量进行减弱。当底座17触碰到地面时,底座17产生的震动会带动底板16的移动。底板16带动第二弹簧21对推杆22进行挤压,使推杆22能够在筒体20的内侧做滑行运动,从而对撞击力量进行减弱。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.血浆速冻装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内部开设有腔体(2),所述箱体(1)的内部位于腔体(2)的外侧设有板式换热器(3),所述板式换热器(3)的一侧设有出液口(5),所述板式换热器(3)远离出液口(5)的一侧设有进液口(4),所述箱体(1)的内部固定连接有低温循环泵(6),所述低温循环泵(6)的输出端与进液口(4)连通,所述箱体(1)的顶部设有冷媒装置(7),所述冷媒装置(7)的一侧与板式换热器(3)连通,所述箱体(1)的外侧固定连接有连接板(10),所述连接板(10)远离箱体(1)的一侧焊接有套管(11),所述套管(11)的内侧滑动连接有滑杆(12),所述滑杆(12)的一端焊接有固定板(13),所述固定板(13)的一侧焊接有第一弹簧(15),所述第一弹簧(15)远离固定板(13)的一端与连接板(10)焊接,所述固定板(13)远离第一弹簧(15)的一侧通过螺丝固定连接有橡胶垫(14),所述固定板(13)的底部滑动连接有底板(16)。

2.根据权利要求1所述的血浆速冻装置,其特征在于:所述冷媒装置(7)为泽尔风冷机组。

3.根据权利要求1所述的血浆速冻装置,其特征在于:所述腔体(2)的外侧包裹有聚氨酯保温层(8),所述聚氨酯保温层(8)的内侧固定连接有真空绝热板(9)。

4.根据权利要求1所述的血浆速冻装置,其特征在于:所述底板(16)的底部焊接有底座(17),所述底板(16)的顶部焊接有固定块(18),所述固定块(18)的顶部焊接有连接杆(19)。

5.根据权利要求4所述的血浆速冻装置,其特征在于:所述连接杆(19)的顶部焊接有筒体(20),所述筒体(20)的内侧焊接有第二弹簧(21),所述第二弹簧(21)远离筒体(20)的一端焊接有推杆(22),所述推杆(22)的外侧与筒体(20)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的血浆速冻装置,其特征在于:所述推杆(22)的顶部转动连接有凸块(23),所述凸块(23)的顶部与箱体(1)焊接。


技术总结
本实用新型公开了血浆速冻装置,包括箱体,所述箱体的内部开设有腔体,所述箱体的内部位于腔体的外侧设有板式换热器,所述板式换热器的一侧设有出液口,所述板式换热器远离出液口的一侧设有进液口,所述箱体的内部固定连接有低温循环泵,所述低温循环泵的输出端与进液口连通,本实用新型通过采用溶液侵入式速冻方法,使速冻的时间短,效率高。通过设置固定板与底板的滑动连接,使固定板受到外力撞击时,第一弹簧能够对固定板承受的力量进行减缓。通过在固定板的外侧设置橡胶垫,使橡胶垫能够避免固定板因外力撞击而被损坏。通过在筒体内侧设置推杆,使第二弹簧对推杆进行挤压时,能够对底板所承受的外力进行减缓。

技术研发人员:贾富忠
受保护的技术使用者:江苏晶雪节能科技股份有限公司
技术研发日:2020.06.04
技术公布日:2021.01.05
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