一种自动化灌装机用稳流灌装阀结构的制作方法

本技术：
涉及灌装机，特别涉及一种自动化灌装机用稳流灌装阀结构。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。液体灌装机一般通过阀座内形成的阀腔灌入液体然后从阀嘴中灌入瓶体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化灌装机用稳流灌装阀结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种自动化灌装机用稳流灌装阀结构，包括上阀座以及阀嘴，所述阀嘴顶部密封连接于所述上阀座底部，所述上阀座形成有底部开口的上阀腔，所述阀嘴轴心形成有流体通腔，所述流体通腔顶部延伸于所述上阀腔底部，所述上阀腔一侧靠近顶部处密封连通有水平进液管，所述上阀腔内部转动安装有一水平滚柱，所述水平滚柱延伸方向垂直于所述水平进液管延伸方向，所述水平滚柱侧面形成有沿其圆周方向排列的水平凹槽，所述水平进液管内液体对准所述水平滚柱侧面靠近顶部的所述水平凹槽，所述流体通腔包括由上至下依次延伸连接的漏斗腔、第一圆柱腔、第一台体腔、第二圆柱腔、第二台体腔，所述第一台体腔底面直径小于顶面直径，所述第二台体腔底面直径小于顶面直径。

优选的，在上述的自动化灌装机用稳流灌装阀结构中，所述水平滚柱绕其轴心转动。

优选的，在上述的自动化灌装机用稳流灌装阀结构中，所述水平进液管与所述上阀座之间通过环形盖密封连接，所述环形密封盖内侧设置有第一环形密封圈。

优选的，在上述的自动化灌装机用稳流灌装阀结构中，还包括下阀座，所述阀嘴夹持于所述上阀座与下阀座之间，所述阀嘴底部延伸至所述下阀座的下阀腔靠近底部处。

优选的，在上述的自动化灌装机用稳流灌装阀结构中，所述阀嘴分别贴合夹持于所述上阀腔内壁与下阀腔内壁，其连接处分别设置有第二环形密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于首先通过水平滚柱将流体进行一个90°的偏转以及消能，防止流体直接冲击上阀腔侧壁导致流体紊乱，实现第一次稳流，水平滚柱将流体向下偏转90°后首先通过漏斗腔汇聚，通过第一圆柱腔第二次稳流，经第一台体腔收缩，第一次流体加速，继续经第二圆柱腔第三次稳流，此时流体已基本为竖直流向，无飞溅以及紊乱，最后经第二台体腔加速后灌装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中自动化灌装机用稳流灌装阀结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示，自动化灌装机用稳流灌装阀结构，包括上阀座100以及阀嘴200，阀嘴200顶部密封连接于上阀座100底部，上阀座100形成有底部开口的上阀腔101，阀嘴200轴心形成有流体通腔，流体通腔顶部延伸于上阀腔101底部，上阀腔101一侧靠近顶部处密封连通有水平进液管102，上阀腔101内部转动安装有一水平滚柱103，水平滚柱103延伸方向垂直于水平进液管102延伸方向，水平滚柱103侧面形成有沿其圆周方向排列的水平凹槽104，水平进液管102内液体对准水平滚柱103侧面靠近顶部的水平凹槽104，流体通腔包括由上至下依次延伸连接的漏斗腔201、第一圆柱腔202、第一台体腔203、第二圆柱腔204、第二台体腔205，第一台体腔203底面直径小于顶面直径，第二台体腔205底面直径小于顶面直径。水平滚柱103绕其轴心转动。

该技术方案中，首先通过水平滚柱将流体进行一个90°的偏转以及消能，防止流体直接冲击上阀腔侧壁导致流体紊乱，实现第一次稳流，水平滚柱将流体向下偏转90°后首先通过漏斗腔汇聚，通过第一圆柱腔第二次稳流，经第一台体腔收缩，第一次流体加速，继续经第二圆柱腔第三次稳流，此时流体已基本为竖直流向，无飞溅以及紊乱，最后经第二台体腔加速后灌装。

进一步地，水平进液管102与上阀座100之间通过环形盖105密封连接，环形密封盖内侧设置有第一环形密封圈106。

该技术方案中，实现密封以及连接。

进一步地，还包括下阀座300，阀嘴200夹持于上阀座100与下阀座300之间，阀嘴200底部延伸至下阀座300的下阀腔301靠近底部处。阀嘴200分别贴合夹持于上阀腔101内壁与下阀腔301内壁，其连接处分别设置有第二环形密封圈302。

该技术方案中，实现阀嘴的连接固定以及阀嘴的密封。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

技术特征：

1.一种自动化灌装机用稳流灌装阀结构，其特征在于，包括上阀座以及阀嘴，所述阀嘴顶部密封连接于所述上阀座底部，所述上阀座形成有底部开口的上阀腔，所述阀嘴轴心形成有流体通腔，所述流体通腔顶部延伸于所述上阀腔底部，所述上阀腔一侧靠近顶部处密封连通有水平进液管，所述上阀腔内部转动安装有一水平滚柱，所述水平滚柱延伸方向垂直于所述水平进液管延伸方向，所述水平滚柱侧面形成有沿其圆周方向排列的水平凹槽，所述水平进液管内液体对准所述水平滚柱侧面靠近顶部的所述水平凹槽，所述流体通腔包括由上至下依次延伸连接的漏斗腔、第一圆柱腔、第一台体腔、第二圆柱腔、第二台体腔，所述第一台体腔底面直径小于顶面直径，所述第二台体腔底面直径小于顶面直径。

2.根据权利要求1所述的自动化灌装机用稳流灌装阀结构，其特征在于，所述水平滚柱绕其轴心转动。

3.根据权利要求1所述的自动化灌装机用稳流灌装阀结构，其特征在于，所述水平进液管与所述上阀座之间通过环形盖密封连接，所述环形盖内侧设置有第一环形密封圈。

4.根据权利要求1所述的自动化灌装机用稳流灌装阀结构，其特征在于，还包括下阀座，所述阀嘴夹持于所述上阀座与下阀座之间，所述阀嘴底部延伸至所述下阀座的下阀腔靠近底部处。

5.根据权利要求4所述的自动化灌装机用稳流灌装阀结构，其特征在于，所述阀嘴分别贴合夹持于所述上阀腔内壁与下阀腔内壁，其连接处分别设置有第二环形密封圈。

技术总结
本申请公开了一种自动化灌装机用稳流灌装阀结构，包括上阀座以及阀嘴，所述阀嘴顶部密封连接于所述上阀座底部，所述上阀座形成有底部开口的上阀腔，所述阀嘴轴心形成有流体通腔，所述流体通腔顶部延伸于所述上阀腔底部，所述上阀腔一侧靠近顶部处密封连通有水平进液管，所述上阀腔内部转动安装有一水平滚柱，所述水平滚柱延伸方向垂直于所述水平进液管延伸方向，所述水平滚柱侧面形成有沿其圆周方向排列的水平凹槽，所述水平进液管内液体对准所述水平滚柱侧面靠近顶部的所述水平凹槽，所述流体通腔包括由上至下依次延伸连接的漏斗腔、第一圆柱腔、第一台体腔、第二圆柱腔、第二台体腔。本实用新型实现流体稳态流出。

技术研发人员：杨燕;冯建春
受保护的技术使用者：张家港市领冠机械有限公司
技术研发日：2020.03.20
技术公布日：2021.01.05